本技術(shù)涉及用于混料設(shè)備，具體為一種用于人造金剛石生產(chǎn)的制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金剛石是一種硬度極高的材質(zhì)，而在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)支持下可以實(shí)現(xiàn)人造金剛石的效果，而人造金剛石的制造通常需要利用制造設(shè)備來(lái)將原料和輔助劑進(jìn)行混合生產(chǎn)。

2、現(xiàn)有的制造設(shè)備在使用過(guò)程中，雖然能夠自動(dòng)混料進(jìn)行金剛石的生產(chǎn)作業(yè)，但現(xiàn)有的制造設(shè)備中并未設(shè)有對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行刮除的結(jié)構(gòu)，因此需要使用者在制作完成后手動(dòng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，從而增加了使用者的作業(yè)量，同時(shí)也并未設(shè)有提高輔助劑與原料接觸面積的結(jié)構(gòu)，因此降低了現(xiàn)有設(shè)備對(duì)輔助劑和原料的混合效果，為此我們提出了一種用于人造金剛石生產(chǎn)的制造設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于人造金剛石生產(chǎn)的制造設(shè)備，具備混合效果好、能源利用率高、便于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)所提出的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于人造金剛石生產(chǎn)的制造設(shè)備，包括外殼，所述外殼的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁固定裝配有定位環(huán)，所述定位環(huán)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部貫穿有進(jìn)料管，所述定位環(huán)的頂部固定裝配有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定套接有直管，所述直管的外壁固定裝配有連接桿，所述連接桿的末端固定裝配有刮板，所述直管的底部固定裝配有料斗，所述外殼內(nèi)壁的底部貫穿有出料管。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述進(jìn)料管的末端貫穿直管的外壁直至直管的內(nèi)壁，所述刮板的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)刮板皆沿直管的外壁均勻分布。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述刮板的外壁與外殼的內(nèi)壁緊密貼合，且刮板和連接桿皆通過(guò)鍍鋅鐵金屬制備而成。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述料斗的外壁開(kāi)設(shè)有出料孔，且料斗的底部與外殼內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述外殼的頂部貫穿有投料管，且外殼通過(guò)投料管與外界相通。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述轉(zhuǎn)盤的中部開(kāi)設(shè)有圓孔，且圓孔的內(nèi)壁與直管的外壁固定套接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

9、1、該用于人造金剛石生產(chǎn)的制造設(shè)備，通過(guò)設(shè)置的外殼、安裝槽、定位環(huán)、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)槽、直管、料斗結(jié)構(gòu)，使得該設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，使用者可直接將輔助劑通過(guò)進(jìn)料管投入至料斗中，以此在直管帶動(dòng)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用離心力將輔助劑甩出，從而增加了輔助劑與原料的接觸面積，進(jìn)而提高了該裝置對(duì)物料的混合效果。

10、2、該用于人造金剛石生產(chǎn)的制造設(shè)備，通過(guò)設(shè)置的直管、連接桿、刮板結(jié)構(gòu)，當(dāng)直管在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)連接桿以及刮板同步旋轉(zhuǎn)，以此讓刮板對(duì)外殼的內(nèi)壁進(jìn)行刮除作業(yè)，從而使得粘接于外殼內(nèi)壁的物料掉落，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔的效果，也能夠避免原料粘接而無(wú)法與輔助劑接觸的情況發(fā)生，配合料斗甩出輔助劑讓輔助劑充分與原料混合，進(jìn)一步提高了該設(shè)備的混料效果，而自動(dòng)清理和混料作業(yè)也增加了該設(shè)備的功能性以及對(duì)能源的利用率。

技術(shù)特征：

1.一種用于人造金剛石生產(chǎn)的制造設(shè)備，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽(3)，所述安裝槽(3)的內(nèi)壁固定裝配有定位環(huán)(4)，所述定位環(huán)(4)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)槽(10)，所述轉(zhuǎn)槽(10)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(5)，所述轉(zhuǎn)盤(5)的頂部貫穿有進(jìn)料管(9)，所述定位環(huán)(4)的頂部固定裝配有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的輸出軸固定套接有直管(7)，所述直管(7)的外壁固定裝配有連接桿(12)，所述連接桿(12)的末端固定裝配有刮板(8)，所述直管(7)的底部固定裝配有料斗(11)，所述外殼(1)內(nèi)壁的底部貫穿有出料管(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于人造金剛石生產(chǎn)的制造設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料管(9)的末端貫穿直管(7)的外壁直至直管(7)的內(nèi)壁，所述刮板(8)的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)刮板(8)皆沿直管(7)的外壁均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于人造金剛石生產(chǎn)的制造設(shè)備，其特征在于：所述刮板(8)的外壁與外殼(1)的內(nèi)壁緊密貼合，且刮板(8)和連接桿(12)皆通過(guò)鍍鋅鐵金屬制備而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于人造金剛石生產(chǎn)的制造設(shè)備，其特征在于：所述料斗(11)的外壁開(kāi)設(shè)有出料孔，且料斗(11)的底部與外殼(1)內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于人造金剛石生產(chǎn)的制造設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的頂部貫穿有投料管，且外殼(1)通過(guò)投料管與外界相通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于人造金剛石生產(chǎn)的制造設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(5)的中部開(kāi)設(shè)有圓孔，且圓孔的內(nèi)壁與直管(7)的外壁固定套接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于人造金剛石生產(chǎn)的制造設(shè)備，包括外殼，所述外殼的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁固定裝配有定位環(huán)，所述定位環(huán)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部貫穿有進(jìn)料管，所述定位環(huán)的頂部固定裝配有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定套接有直管。通過(guò)設(shè)置的外殼、安裝槽、定位環(huán)、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)槽、直管、料斗結(jié)構(gòu)，使得該設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，使用者可直接將輔助劑通過(guò)進(jìn)料管投入至料斗中，以此在直管帶動(dòng)料斗轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用離心力將輔助劑甩出，從而增加了輔助劑與原料的接觸面積，進(jìn)而提高了該裝置對(duì)物料的混合效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉宇,牛昕,馬元超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：許昌弘博新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19