本技術(shù)屬于中間藥物加工,尤其涉及一種中間藥物加工用反應(yīng)釜。
背景技術(shù):
1、目前,所謂醫(yī)藥中間體,實(shí)際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產(chǎn)品。這種化工產(chǎn)品,不需要藥品的生產(chǎn)許可證,在普通的化工廠即可生產(chǎn),只要達(dá)到一些的級(jí)別,即可用于藥品的合成,藥品生產(chǎn)需要大量的特殊化學(xué)品,這些化學(xué)品原來大多由醫(yī)藥行業(yè)自行生產(chǎn),但隨著社會(huì)分工的深入與生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步,醫(yī)藥行業(yè)將一些醫(yī)藥中間體轉(zhuǎn)交化工企業(yè)生產(chǎn);醫(yī)藥中間體屬精細(xì)化工產(chǎn)品,生產(chǎn)醫(yī)藥中間體已成為國際化工界的一大產(chǎn)業(yè);在醫(yī)藥中間體加工的過程中需要使用反應(yīng)釜。
2、現(xiàn)有的中間藥物加工用反應(yīng)釜內(nèi)的加熱組件位置固定,因此無法對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的原料進(jìn)行較為均勻的加熱,從而降低原料的反應(yīng)效率,且現(xiàn)有的中間藥物加工用反應(yīng)釜不便于對(duì)攪拌桿和釜體的內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提供一種中間藥物加工用反應(yīng)釜,旨在解決上述背景技術(shù)提出的現(xiàn)有的中間藥物加工用反應(yīng)釜無法對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的原料進(jìn)行較為均勻的加熱、原料反應(yīng)效率較低、不便于對(duì)攪拌桿和釜體的內(nèi)壁進(jìn)行清洗的問題。
2、為解決上述問題,本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種中間藥物加工用反應(yīng)釜,包括:頂部安裝有釜體的底板;滑動(dòng)套設(shè)在所述釜體上并帶有注料管的套筒蓋;設(shè)置在所述套筒蓋上用于對(duì)原料進(jìn)行攪拌和加熱的攪拌加熱機(jī)構(gòu);設(shè)置在所述底板上用于控制套筒蓋和攪拌加熱機(jī)構(gòu)升降的升降機(jī)構(gòu);設(shè)置在所述釜體內(nèi)壁上用于對(duì)攪拌加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗的第一清洗機(jī)構(gòu);設(shè)置在所述套筒蓋頂部內(nèi)壁上用于對(duì)釜體的內(nèi)壁進(jìn)行清洗的第二清洗機(jī)構(gòu)。
3、優(yōu)選的,所述攪拌加熱機(jī)構(gòu)包括:轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述套筒蓋頂部內(nèi)壁上并帶有多個(gè)電阻加熱棒的轉(zhuǎn)軸;固定安裝在所述套筒蓋頂部并與所述轉(zhuǎn)軸相連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
4、優(yōu)選的,所述升降機(jī)構(gòu)包括:轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述底板上并帶有螺紋塊的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿;分別螺紋套設(shè)在多個(gè)所述螺紋塊上并與所述套筒蓋固定連接的螺紋套管;固定安裝在所述底板上并帶有多個(gè)主動(dòng)同步輪的伺服電機(jī);分別固定套設(shè)在多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的多個(gè)從動(dòng)同步輪,多個(gè)所述主動(dòng)同步輪和多個(gè)所述從動(dòng)同步輪上套設(shè)有多條同步帶。
5、優(yōu)選的,所述第一清洗機(jī)構(gòu)包括:固定安裝在所述釜體內(nèi)壁上并帶有多個(gè)第一噴頭的第一環(huán)形管;設(shè)置在所述釜體上并與所述第一環(huán)形管相連接的第一導(dǎo)管;設(shè)置在所述第一導(dǎo)管上的第一電磁閥。
6、優(yōu)選的,所述第二清洗機(jī)構(gòu):固定安裝在所述套筒蓋頂部內(nèi)壁上并帶有多個(gè)第二噴頭的第二環(huán)形管;設(shè)置在所述套筒蓋上并與所述第二環(huán)形管相連接的第二導(dǎo)管;設(shè)置在所述第二導(dǎo)管上的第二電磁閥。
7、優(yōu)選的,所述底板的頂部固定安裝有增壓泵,所述增壓泵的出水端設(shè)置有三通管,所述三通管與所述第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管相連通,所述增壓泵的進(jìn)水端設(shè)置有進(jìn)水管。
8、優(yōu)選的,所述釜體的底部設(shè)置有取料管,所述取料管上設(shè)置有取料閥。
9、優(yōu)選的,所述套筒蓋上設(shè)置有控制器,所述轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán),所述導(dǎo)電滑環(huán)與所述套筒蓋的頂部內(nèi)壁固定連接,所述導(dǎo)電滑環(huán)與多個(gè)所述電阻加熱棒電性連接,所述控制器與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、伺服電機(jī)、第一電磁閥、第二電磁閥、增壓泵、取料閥和導(dǎo)電滑環(huán)電性連接。
10、與相關(guān)技術(shù)相比較,本實(shí)用新型提供的中間藥物加工用反應(yīng)釜具有如下有益效果:
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方案提供的中間藥物加工用反應(yīng)釜中底板為整個(gè)裝置提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ),釜體便于對(duì)藥物中間體進(jìn)行反應(yīng)處理,滑動(dòng)套設(shè)在釜體上的套筒蓋,帶有注料管,不僅保證了原料的順利投放,而且實(shí)現(xiàn)了與釜體的靈活配合,設(shè)置在套筒蓋上的攪拌加熱機(jī)構(gòu),能夠高效和均勻地對(duì)原料進(jìn)行攪拌和加熱,確保原料的均勻混合和反應(yīng)的順利進(jìn)行,這一設(shè)計(jì)顯著提高了生產(chǎn)效率,并有助于控制產(chǎn)品質(zhì)量,底板上的升降機(jī)構(gòu),能夠精確控制套筒蓋和攪拌加熱機(jī)構(gòu)的升降,從而提升攪拌效率并便于第一清洗機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)軸和多個(gè)電阻加熱棒進(jìn)行清洗,釜體內(nèi)壁上的第一清洗機(jī)構(gòu)和套筒蓋頂部內(nèi)壁上的第二清洗機(jī)構(gòu),分別負(fù)責(zé)對(duì)攪拌加熱機(jī)構(gòu)和釜體內(nèi)壁進(jìn)行清洗,這一設(shè)計(jì)保證了設(shè)備的清潔度,防止了原料殘留對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,同時(shí)也延長了設(shè)備的使用壽命;
12、綜合來看,本專利的反應(yīng)釜裝置結(jié)構(gòu)緊湊、功能全面,通過各部件的協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料的高效處理和對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化清洗,為化工生產(chǎn)帶來了極大的便利和效益,該裝置不僅提高了生產(chǎn)效率,而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了維護(hù)成本,具有廣闊的應(yīng)用前景。
1.一種中間藥物加工用反應(yīng)釜,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的中間藥物加工用反應(yīng)釜,其特征在于,所述攪拌加熱機(jī)構(gòu)包括:
3.如權(quán)利要求2所述的中間藥物加工用反應(yīng)釜,其特征在于,所述升降機(jī)構(gòu)包括:
4.如權(quán)利要求3所述的中間藥物加工用反應(yīng)釜,其特征在于,所述第一清洗機(jī)構(gòu)包括:
5.如權(quán)利要求4所述的中間藥物加工用反應(yīng)釜,其特征在于,所述第二清洗機(jī)構(gòu):
6.如權(quán)利要求5所述的中間藥物加工用反應(yīng)釜,其特征在于,所述底板的頂部固定安裝有增壓泵,所述增壓泵的出水端設(shè)置有三通管,所述三通管與所述第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管相連通,所述增壓泵的進(jìn)水端設(shè)置有進(jìn)水管。
7.如權(quán)利要求6所述的中間藥物加工用反應(yīng)釜,其特征在于,所述釜體的底部設(shè)置有取料管,所述取料管上設(shè)置有取料閥。
8.如權(quán)利要求7所述的中間藥物加工用反應(yīng)釜,其特征在于,所述套筒蓋上設(shè)置有控制器,所述轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán),所述導(dǎo)電滑環(huán)與所述套筒蓋的頂部內(nèi)壁固定連接,所述導(dǎo)電滑環(huán)與多個(gè)所述電阻加熱棒電性連接,所述控制器與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、伺服電機(jī)、第一電磁閥、第二電磁閥、增壓泵、取料閥和導(dǎo)電滑環(huán)電性連接。