本技術(shù)涉及物料輸送，具體是一種噴射器。

背景技術(shù)：

1、噴射器在工業(yè)應(yīng)用廣泛，用壓縮氣體作為動(dòng)力，可以引射液體和固體，兩種不同的介質(zhì)在混合室內(nèi)交換能量形成一股居中壓力的混合流體，在擴(kuò)散口產(chǎn)生足夠的噴射推力完成輸送。

2、現(xiàn)有的噴射器，一般生產(chǎn)前經(jīng)過縝密的設(shè)計(jì)計(jì)算，固定形狀和尺寸對(duì)應(yīng)相應(yīng)的工況條件，形狀和尺寸固定就意味著其噴射推力恒定，但是在壓縮氣力輸送固體的管道中，由于固體物料流態(tài)不同于常規(guī)流體往往會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)氣體壓力波動(dòng)，固定形狀和尺寸的噴射器則無(wú)法應(yīng)對(duì)氣力輸送管道內(nèi)的壓力波動(dòng)，易出現(xiàn)因噴射器的推力不夠?qū)е路戳饕鹕舷掠卧O(shè)備故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴射器，噴嘴出氣量可以調(diào)節(jié)，增加噴嘴的出氣量，在不改變氣流流速的情況下就可以增加氣流的作用力，進(jìn)而增大噴射器的推力，從而解決上述技術(shù)問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種噴射器，包括噴射管，所述噴射管內(nèi)部設(shè)有依次相通的物料接受腔、混合腔、輸送腔，其中，所述輸送腔位于噴射管的一端，還包括：

4、噴嘴，其設(shè)于噴射管內(nèi)部，其氣體噴射出口與物料接受腔相通；

5、導(dǎo)套，其設(shè)于噴射管內(nèi)部并相鄰所述噴嘴的氣體進(jìn)入口，所述導(dǎo)套與噴嘴之間的設(shè)有位于噴射管本體上的進(jìn)氣管道；

6、端蓋，其螺紋連接在噴射管的另一端，所述端蓋與導(dǎo)套之間的間隙形成了活塞腔，所述活塞腔內(nèi)部設(shè)有活塞環(huán)、彈性件，所述彈性件兩端分別與所述活塞環(huán)、端蓋彈性抵接；

7、調(diào)節(jié)針，其針尖端依次穿過端蓋、活塞環(huán)、導(dǎo)套而最終插入噴嘴內(nèi)孔，調(diào)節(jié)針外露于端蓋的一端螺紋連接有定位螺母，調(diào)節(jié)針本體上設(shè)有對(duì)活塞環(huán)進(jìn)行卡位的卡位組件；

8、引壓管，其兩端分別與噴射管的輸送腔、活塞腔相通，其將輸送腔內(nèi)的壓力氣體引入至活塞腔內(nèi)以推動(dòng)活塞環(huán)壓迫彈性件而帶動(dòng)調(diào)節(jié)針移動(dòng)。

9、進(jìn)一步的，所述活塞環(huán)外周、內(nèi)孔及導(dǎo)套內(nèi)孔均設(shè)有密封圈，活塞環(huán)外周的密封圈與活塞腔內(nèi)壁形成密封，活塞環(huán)內(nèi)孔與導(dǎo)套內(nèi)孔的密封圈均與調(diào)節(jié)針外壁形成密封。

10、進(jìn)一步的，所述噴嘴內(nèi)孔呈錐形，調(diào)節(jié)針的針尖端進(jìn)入噴嘴內(nèi)孔的深度決定了噴嘴內(nèi)孔在單位時(shí)間內(nèi)通過的出氣量。

11、進(jìn)一步的，所述噴射管上設(shè)有與物料接受腔相通的引射管。

12、進(jìn)一步的，所述混合腔與輸送腔之間采用擴(kuò)散腔過渡連接。

13、進(jìn)一步的，所述卡位組件包括設(shè)置在調(diào)節(jié)針本體上且分別位于活塞環(huán)兩側(cè)面處的定位凸環(huán)、卡簧，其中所述卡簧卡接于調(diào)節(jié)針本體上所設(shè)的溝槽內(nèi)。

14、進(jìn)一步的，所述引壓管上設(shè)有過濾器。

15、進(jìn)一步的，所述物料接受腔與混合腔之間采用錐形口過渡連接。

16、進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管道通過氣管連通壓縮空氣，且氣管的管路上連通有過濾調(diào)壓閥。

17、本實(shí)用新型的有益效果是：

18、借助引壓管，從噴射管的輸送腔向活塞腔內(nèi)引入壓力氣體，以推動(dòng)活塞環(huán)壓迫彈性件而帶動(dòng)調(diào)節(jié)針移動(dòng)，此時(shí)調(diào)節(jié)針的針尖部分則遠(yuǎn)離噴嘴內(nèi)孔，噴嘴內(nèi)孔的空間變大，此時(shí)噴嘴內(nèi)孔的出氣量則變大，在不增加氣流流速的情況下就可以增加氣流的作用力，進(jìn)而增大噴射器的推力。另外，不增加氣流流速也就意味著，不增加耗能。

技術(shù)特征：

1.一種噴射器，包括噴射管(1)，所述噴射管(1)內(nèi)部設(shè)有依次相通的物料接受腔(100)、混合腔(101)、輸送腔(102)，其中，所述輸送腔(102)位于噴射管(1)的一端，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器，其特征在于:所述活塞環(huán)(6)外周、內(nèi)孔及導(dǎo)套(3)內(nèi)孔均設(shè)有密封圈(11)，活塞環(huán)(6)外周的密封圈(11)與活塞腔(103)內(nèi)壁形成密封，活塞環(huán)(6)內(nèi)孔與導(dǎo)套(3)內(nèi)孔的密封圈(11)均與調(diào)節(jié)針(8)外壁形成密封。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器，其特征在于:所述噴嘴(2)內(nèi)孔呈錐形，調(diào)節(jié)針(8)的針尖端進(jìn)入噴嘴(2)內(nèi)孔的深度決定了噴嘴(2)內(nèi)孔在單位時(shí)間內(nèi)通過的出氣量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器，其特征在于:所述噴射管(1)上設(shè)有與物料接受腔(100)相通的引射管(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器，其特征在于:所述混合腔(101)與輸送腔(102)之間采用擴(kuò)散腔(104)過渡連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器，其特征在于:所述卡位組件包括設(shè)置在調(diào)節(jié)針(8)本體上且分別位于活塞環(huán)(6)兩側(cè)面處的定位凸環(huán)(13)、卡簧(14)，其中所述卡簧(14)卡接于調(diào)節(jié)針(8)本體上所設(shè)的溝槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器，其特征在于:所述引壓管(10)上設(shè)有過濾器(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器，其特征在于:所述物料接受腔(100)與混合腔(101)之間采用錐形口過渡連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器，其特征在于:所述進(jìn)氣管道(4)通過氣管連通壓縮空氣，且氣管的管路上連通有過濾調(diào)壓閥(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種噴射器，包括噴射管，噴射管內(nèi)部設(shè)有依次相通的物料接受腔、混合腔、輸送腔，還包括：噴嘴，其設(shè)于噴射管內(nèi)部，其氣體噴射出口與物料接受腔相通；導(dǎo)套，其設(shè)于噴射管內(nèi)部并相鄰噴嘴的氣體進(jìn)入口，導(dǎo)套與噴嘴之間的設(shè)有位于噴射管本體上的進(jìn)氣管道；端蓋，其螺紋連接在噴射管的另一端，端蓋與導(dǎo)套之間的間隙形成了活塞腔，活塞腔內(nèi)部設(shè)有活塞環(huán)、彈性件，彈性件兩端分別與活塞環(huán)、端蓋彈性抵接；調(diào)節(jié)針，其針尖端依次穿過端蓋、活塞環(huán)、導(dǎo)套而最終插入噴嘴內(nèi)孔；引壓管，其兩端分別與噴射管的輸送腔、活塞腔相通。本技術(shù)噴嘴出氣量可以調(diào)節(jié)，增加噴嘴的出氣量，進(jìn)而增大噴射器的推力。

技術(shù)研發(fā)人員：王京
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥科獅機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26