本技術(shù)涉及干燥機(jī)，更具體的說是一種風(fēng)熱干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

1、壓縮空氣的生產(chǎn)中需要用到干燥機(jī)來進(jìn)行干燥處理，利用干燥劑的特點(diǎn)把壓縮空氣中存在的水分子有效吸附，以實(shí)現(xiàn)干燥處理，現(xiàn)有的干燥機(jī)大多采用具有內(nèi)徑較大的吸附倉(cāng)的結(jié)構(gòu)，吸附倉(cāng)內(nèi)部填滿干燥劑，壓縮空氣從管道進(jìn)入吸附倉(cāng)內(nèi)時(shí)，空氣主要從中心通過，導(dǎo)致外圍的吸附劑使用率低，吸附劑需要頻繁更換，干燥性能差，少部分干燥機(jī)采用兩列式內(nèi)徑較小的米字管結(jié)構(gòu)，能有效提高干燥機(jī)的利用率，該類干燥機(jī)兩列交替工作時(shí)，其中一列在停止工作時(shí)解吸再生的效率較低，導(dǎo)致干燥效果不理想或干燥效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)熱干燥機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種風(fēng)熱干燥機(jī)，包括主機(jī)，所述的主機(jī)包括多個(gè)填充有干燥劑的米字管、分別可連通連接米字管上下兩端的一個(gè)或多個(gè)上腔體和下腔體、分別連通連接上腔體和下腔體的出氣口模塊和進(jìn)氣口模塊；所述的主機(jī)連接設(shè)有內(nèi)置有發(fā)熱體的發(fā)熱箱，發(fā)熱箱連接設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)，所述的發(fā)熱箱和上腔體之間連接設(shè)有管道，所述的管道上設(shè)有至少一個(gè)電磁閥，所述的高壓風(fēng)機(jī)通過發(fā)熱箱和管道可向上腔體中注入熱風(fēng)。

4、優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的米字管為多列排布，每一列的多個(gè)米字管上下兩端分別共同連接同一個(gè)上腔體和下腔體，所述的管道包括連接發(fā)熱箱的輸出端以及靠近上腔體部分的輸入端，所述的輸入端可對(duì)應(yīng)上腔體的數(shù)量從輸出端的末端處形成分支，輸入端的分支分別連接對(duì)應(yīng)的上腔體，所述的電磁閥設(shè)置在輸入端的各個(gè)分支上。

5、優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的管道靠近發(fā)熱箱的一端設(shè)有單向閥。

6、優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的進(jìn)氣口模塊設(shè)有進(jìn)氣口，所述的出氣口模塊設(shè)有出氣口，所述的進(jìn)氣口模塊上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)對(duì)應(yīng)下腔體的氣缸。

7、優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的上腔體和下腔體設(shè)有可連通出氣口模塊或進(jìn)氣口模塊以及米字管的通孔；上腔體設(shè)有連接管道的進(jìn)氣孔。

8、優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的主機(jī)設(shè)有控制箱，所述的控制箱內(nèi)設(shè)有控制電路板，控制箱表面設(shè)有連接控制電路板的控制器和壓力表。

9、優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述主機(jī)設(shè)有連接下腔體的消音器。

10、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果：

11、主機(jī)采用多個(gè)米字管連接上腔體和下腔體結(jié)構(gòu)，壓縮空氣通過內(nèi)徑較小的米字管時(shí)水分子可以充分被吸附，提高干燥劑的利用率，主機(jī)通過管道連接發(fā)熱箱個(gè)高壓風(fēng)機(jī)，可分別對(duì)不同的上腔體注入熱風(fēng)，以干燥上腔體和加速干燥劑的再生，有效提高干燥機(jī)的干燥效率，并一定程度延長(zhǎng)干燥劑的使用壽命，免于頻繁更換干燥劑，從而降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)熱干燥機(jī)，包括主機(jī)(100)，所述的主機(jī)(100)包括多個(gè)填充有干燥劑的米字管(110)、分別可連通連接米字管(110)上下兩端的一個(gè)或多個(gè)上腔體(120)和下腔體(130)、分別連通連接上腔體(120)和下腔體(130)的出氣口模塊(140)和進(jìn)氣口模塊(150)；其特征在于：所述的主機(jī)(100)連接設(shè)有內(nèi)置有發(fā)熱體的發(fā)熱箱(200)，發(fā)熱箱(200)連接設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)(210)，所述的發(fā)熱箱(200)和上腔體(120)之間連接設(shè)有管道(220)，所述的管道(220)上設(shè)有至少一個(gè)電磁閥(221)，所述的高壓風(fēng)機(jī)(210)通過發(fā)熱箱(200)和管道(220)可向上腔體(120)中注入熱風(fēng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)熱干燥機(jī)，其特征在于：所述的米字管(110)為多列排布，每一列的多個(gè)米字管(110)上下兩端分別共同連接同一個(gè)上腔體(120)和下腔體(130)，所述的管道(220)包括連接發(fā)熱箱(200)的輸出端(222)以及靠近上腔體(120)部分的輸入端(223)，所述的輸入端(223)可對(duì)應(yīng)上腔體(120)的數(shù)量從輸出端(222)的末端處形成分支，輸入端(223)的分支分別連接對(duì)應(yīng)的上腔體(120)，所述的電磁閥(221)設(shè)置在輸入端(223)的各個(gè)分支上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)熱干燥機(jī)，其特征在于：所述的管道(220)靠近發(fā)熱箱(200)的一端設(shè)有單向閥(224)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)熱干燥機(jī)，其特征在于：所述的進(jìn)氣口模塊(150)設(shè)有進(jìn)氣口(151)，所述的出氣口模塊(140)設(shè)有出氣口(141)，所述的進(jìn)氣口模塊(150)上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)對(duì)應(yīng)下腔體(130)的氣缸(152)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)熱干燥機(jī)，其特征在于：所述的上腔體(120)和下腔體(130)設(shè)有可連通出氣口模塊(140)或進(jìn)氣口模塊(150)以及米字管(110)的通孔；上腔體(120)設(shè)有連接管道(220)的進(jìn)氣孔(121)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)熱干燥機(jī)，其特征在于：所述的主機(jī)(100)設(shè)有控制箱(160)，所述的控制箱(160)內(nèi)設(shè)有控制電路板，控制箱(160)表面設(shè)有連接控制電路板的控制器(161)和壓力表(162)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)熱干燥機(jī)，其特征在于：所述主機(jī)(100)設(shè)有連接下腔體(130)的消音器(170)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種風(fēng)熱干燥機(jī)，包括主機(jī)，所述的主機(jī)包括多個(gè)填充有干燥劑的米字管、分別可連通連接米字管上下兩端的一個(gè)或多個(gè)上腔體和下腔體、分別連通連接上腔體和下腔體的出氣口模塊和進(jìn)氣口模塊；所述的主機(jī)連接設(shè)有內(nèi)置有發(fā)熱體的發(fā)熱箱，發(fā)熱箱連接設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)，所述的發(fā)熱箱和上腔體之間連接設(shè)有管道，所述的管道上設(shè)有至少一個(gè)電磁閥，所述的高壓風(fēng)機(jī)通過發(fā)熱箱和管道可向上腔體中注入熱風(fēng)；主機(jī)通過管道連接發(fā)熱箱個(gè)高壓風(fēng)機(jī)，可分別對(duì)不同的上腔體注入熱風(fēng)，以干燥上腔體和加速干燥劑的再生，有效提高干燥機(jī)的干燥效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周振東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東順德松達(dá)機(jī)電設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19