本技術(shù)屬于丙烯酸樹脂生產(chǎn)，具體涉及一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機。

背景技術(shù)：

1、在丙烯酸樹脂涂料的生產(chǎn)加工過程中，需采用研磨裝置對丙烯酸樹脂原料進行濕法研磨，臥式砂磨機便是常用的研磨裝置之一，其利用料泵將經(jīng)過攪拌機預(yù)分散潤濕處理后的固液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的，生產(chǎn)過程中，物料進入砂磨機時會夾雜有大量細小的鐵質(zhì)雜質(zhì)，故往往在加工之前先對其進行除鐵處理，目前，通常會在進料管的內(nèi)壁上貼合設(shè)置磁環(huán)對鐵質(zhì)雜質(zhì)進行吸附，物料則從磁環(huán)的中空部分通過，進料時磁環(huán)將物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)吸附以達到除雜目的。

2、但是，由于進料管內(nèi)部靠近中軸線附近通過的物料中所含有的細鐵雜質(zhì)所受到的吸附力較弱，這樣導(dǎo)致部分細鐵雜質(zhì)不易被磁環(huán)吸附并產(chǎn)生遺漏現(xiàn)象，于是單道磁環(huán)吸附結(jié)構(gòu)并不便于適應(yīng)對長且粗的進料管有效吸鐵處理，而簡單布置多道磁環(huán)吸附結(jié)構(gòu)又會引起拆裝困難和影響物料通過效率的考慮。

3、因此，需要一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機，解決現(xiàn)有技術(shù)中部分細鐵雜質(zhì)不易被磁環(huán)吸附并產(chǎn)生遺漏現(xiàn)象及現(xiàn)有磁吸結(jié)構(gòu)對長且粗的進料管適應(yīng)性不佳的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機，包括砂磨機本體，所述砂磨機本體的一端面固定有研磨筒體，所述研磨筒體的上端固定有進料管，所述進料管的內(nèi)部設(shè)置有磁環(huán)機構(gòu)，所述磁環(huán)機構(gòu)包括支撐滑塊、調(diào)距滑塊、調(diào)距螺柱、固定磁環(huán)和調(diào)距磁環(huán)，所述支撐滑塊設(shè)置在進料管的內(nèi)部，所述調(diào)距滑塊也設(shè)置在進料管的內(nèi)部，所述調(diào)距螺柱固定在支撐滑塊的上端面中部，所述固定磁環(huán)固定在一對支撐滑塊之間，所述調(diào)距磁環(huán)也固定在一對調(diào)距滑塊之間，所述固定磁環(huán)和所述調(diào)距磁環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流機構(gòu)，所述導(dǎo)流機構(gòu)包括錐形導(dǎo)流塊和進料間隙，所述錐形導(dǎo)流塊分別設(shè)置在固定磁環(huán)，所述固定磁環(huán)和所述調(diào)距磁環(huán)與錐形導(dǎo)流塊之間均設(shè)置有進料間隙。

3、方案中需要說明的是，所述進料管的內(nèi)壁開設(shè)有裝配滑槽，所述裝配滑槽延伸到進料管的上端口處。

4、進一步值得說明的是，所述支撐滑塊和所述調(diào)距滑塊均滑動連接在進料管的裝配滑槽中，所述調(diào)距滑塊設(shè)置在支撐滑塊的上方。

5、更進一步需要說明的是，所述調(diào)距滑塊的上端面貫穿開設(shè)有調(diào)距滑孔，所述調(diào)距滑塊的調(diào)距滑孔與調(diào)距螺柱滑動匹配。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，兩個所述調(diào)距螺柱位于錐形導(dǎo)流塊兩側(cè)對稱分布，兩個所述調(diào)距螺柱的上端均固定有提取把手。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述調(diào)距螺柱的表面位于調(diào)距滑塊的下方設(shè)置有防墜螺母，所述調(diào)距螺柱與防墜螺母螺紋連接。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，兩個所述支撐滑塊之間和兩個所述調(diào)距滑塊之間均固定有加固支架，所述加固支架的上端固定在錐形導(dǎo)流塊的下端面中心處。

9、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述進料管的上端口設(shè)置有進料口，所述進料管與研磨筒體相連通，所述砂磨機本體的下端設(shè)置有砂磨機機臺。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機，至少包括如下有益效果：

11、⑴通過設(shè)置的磁環(huán)機構(gòu)，物料中夾雜的大量細小鐵質(zhì)雜質(zhì)經(jīng)過進料管內(nèi)部布置的固定磁環(huán)和調(diào)距磁環(huán)時被磁吸而達到去除細鐵雜質(zhì)的目的，由于固定磁環(huán)上方的多個調(diào)距磁環(huán)高度可供調(diào)整，這樣控制固定磁環(huán)與各個調(diào)距磁環(huán)的間距能夠在進料管靈活布置多道磁吸結(jié)構(gòu)，并且調(diào)距磁環(huán)的可調(diào)方式適應(yīng)對不同長度的進料管磁吸使用的應(yīng)用場景。

12、⑵通過設(shè)置的導(dǎo)流機構(gòu)，在物料流經(jīng)時，物料在錐形導(dǎo)流塊的中部阻擋并向四周分散的作用下經(jīng)過進料間隙，這樣控制物料流經(jīng)磁環(huán)時通道的大小能夠適應(yīng)其磁性吸附范圍和能力。

技術(shù)特征：

1.一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機，包括砂磨機本體(2)，其特征在于：所述砂磨機本體(2)的一端面固定有研磨筒體(3)，所述研磨筒體(3)的上端固定有進料管(4)，所述進料管(4)的內(nèi)部設(shè)置有磁環(huán)機構(gòu)，所述磁環(huán)機構(gòu)包括支撐滑塊(6)、調(diào)距滑塊(7)、調(diào)距螺柱(8)、固定磁環(huán)(10)和調(diào)距磁環(huán)(11)，所述支撐滑塊(6)設(shè)置在進料管(4)的內(nèi)部，所述調(diào)距滑塊(7)也設(shè)置在進料管(4)的內(nèi)部，所述調(diào)距螺柱(8)固定在支撐滑塊(6)的上端面中部，所述固定磁環(huán)(10)固定在一對支撐滑塊(6)之間，所述調(diào)距磁環(huán)(11)也固定在一對調(diào)距滑塊(7)之間，所述固定磁環(huán)(10)和所述調(diào)距磁環(huán)(11)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流機構(gòu)，所述導(dǎo)流機構(gòu)包括錐形導(dǎo)流塊(12)和進料間隙(14)，所述錐形導(dǎo)流塊(12)分別設(shè)置在固定磁環(huán)(10)，所述固定磁環(huán)(10)和所述調(diào)距磁環(huán)(11)與錐形導(dǎo)流塊(12)之間均設(shè)置有進料間隙(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機，其特征在于：所述進料管(4)的內(nèi)壁開設(shè)有裝配滑槽(5)，所述裝配滑槽(5)延伸到進料管(4)的上端口處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機，其特征在于：所述支撐滑塊(6)和所述調(diào)距滑塊(7)均滑動連接在進料管(4)的裝配滑槽(5)中，所述調(diào)距滑塊(7)設(shè)置在支撐滑塊(6)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機，其特征在于：所述調(diào)距滑塊(7)的上端面貫穿開設(shè)有調(diào)距滑孔(15)，所述調(diào)距滑塊(7)的調(diào)距滑孔(15)與調(diào)距螺柱(8)滑動匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機，其特征在于：兩個所述調(diào)距螺柱(8)位于錐形導(dǎo)流塊(12)兩側(cè)對稱分布，兩個所述調(diào)距螺柱(8)的上端均固定有提取把手(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機，其特征在于：所述調(diào)距螺柱(8)的表面位于調(diào)距滑塊(7)的下方設(shè)置有防墜螺母(16)，所述調(diào)距螺柱(8)與防墜螺母(16)螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機，其特征在于：兩個所述支撐滑塊(6)之間和兩個所述調(diào)距滑塊(7)之間均固定有加固支架(13)，所述加固支架(13)的上端固定在錐形導(dǎo)流塊(12)的下端面中心處。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機，其特征在于：所述進料管(4)的上端口設(shè)置有進料口(17)，所述進料管(4)與研磨筒體(3)相連通，所述砂磨機本體(2)的下端設(shè)置有砂磨機機臺(1)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種丙烯酸樹脂生產(chǎn)用濕法砂磨機，針對了現(xiàn)有技術(shù)中部分細鐵雜質(zhì)不易被磁環(huán)吸附并產(chǎn)生遺漏現(xiàn)象及現(xiàn)有磁吸結(jié)構(gòu)對長且粗的進料管適應(yīng)性不佳的問題，包括砂磨機本體，砂磨機本體的一端面固定有研磨筒體，研磨筒體的上端固定有進料管，進料管的內(nèi)部設(shè)置有磁環(huán)機構(gòu)；本技術(shù)通過設(shè)置的磁環(huán)機構(gòu)，物料中夾雜的大量細小鐵質(zhì)雜質(zhì)經(jīng)過進料管內(nèi)部布置的固定磁環(huán)和調(diào)距磁環(huán)時被磁吸而達到去除細鐵雜質(zhì)的目的，由于固定磁環(huán)上方的多個調(diào)距磁環(huán)高度可供調(diào)整，這樣控制固定磁環(huán)與各個調(diào)距磁環(huán)的間距能夠在進料管靈活布置多道磁吸結(jié)構(gòu)，并且調(diào)距磁環(huán)的可調(diào)方式適應(yīng)對不同長度的進料管磁吸使用的應(yīng)用場景。

技術(shù)研發(fā)人員：李平,李子逸
受保護的技術(shù)使用者：廣東金耀新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/26