本技術(shù)屬于環(huán)境保護，具體涉及一種新型濕式除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)中，許多工藝會產(chǎn)生大量的廢氣和粉塵，其中包含有害物質(zhì)和顆粒物，如果這些廢氣直接排放到大氣中會對人體健康和環(huán)境造成嚴(yán)重危害，因此新型濕式除塵裝置的出現(xiàn)為工業(yè)生產(chǎn)提供了一種有效的凈化廢氣的方法，它能夠有效地減少排放物對環(huán)境的影響，保護大氣環(huán)境質(zhì)量，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

2、目前現(xiàn)有的一種新型濕式除塵裝置不具備廢水處理機構(gòu)，沒有廢水處理機構(gòu)的新型濕式除塵裝置會導(dǎo)致除塵過程中產(chǎn)生的廢水未經(jīng)處理直接排放，其中可能含有顆粒物、污染物和有害物質(zhì)，對周圍的土壤和水體造成污染，同時廢水中可能含有有毒有害物質(zhì)，若未經(jīng)處理直接排放，可能對附近居民的飲用水和生活環(huán)境造成健康風(fēng)險，引發(fā)各種疾病。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種新型濕式除塵裝置，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種新型濕式除塵裝置，包括除塵箱、廢水處理機構(gòu)和除塵平臺，所述廢水處理機構(gòu)設(shè)置于除塵箱內(nèi)腔的底部，所述廢水處理機構(gòu)包括沉淀池、格柵、方形槽口、消毒液進料口、出水管道和閥門，所述沉淀池固定安裝在除塵箱內(nèi)腔的底部，所述格柵鋪設(shè)在沉淀池的底部，所述方形槽口開設(shè)在沉淀池正面的頂部且貫穿除塵箱，所述消毒液進料口固定安裝在除塵箱正面的底部且與方形槽口固定連接，所述出水管道固定安裝在除塵箱右側(cè)的底部，所述出水管道與沉淀池貫穿且固定連接，所述閥門固定安裝在出水管道的頂部。

4、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述除塵箱的右側(cè)設(shè)置有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括吸氣泵、密封棉和進氣管道，所述吸氣泵固定安裝在除塵箱右側(cè)的頂部且貫穿除塵箱，所述密封棉設(shè)置在吸氣泵與除塵箱的接觸面，所述進氣管道固定安裝在吸氣泵的右側(cè)。

5、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述除塵箱的內(nèi)腔設(shè)置有凈化過濾機構(gòu)，所述凈化過濾機構(gòu)包括固定框架、過濾網(wǎng)和活性炭，所述固定框架固定安裝在除塵箱內(nèi)腔的頂部，所述過濾網(wǎng)固定安裝在固定框架的內(nèi)側(cè)，所述活性炭放置在過濾網(wǎng)頂部的表面。

6、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述除塵箱的頂部活動連接有活動門，所述活動門與除塵箱的接觸面設(shè)置有密封條，所述活動門的頂部固定連接有門扶手。

7、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述除塵平臺頂部的左端設(shè)置有除塵機構(gòu)，除塵機構(gòu)所述除塵機構(gòu)包括水箱、注水管道、活動蓋板、水位觀察窗、水泵、輸水管道、噴水器和霧化器，所述水箱固定安裝在除塵平臺頂部的左端。

8、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述注水管道固定安裝在水箱的背面，所述活動蓋板活動連接在注水管道的頂部，所述水位觀察窗固定安裝在水箱右側(cè)的表面。

9、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述水泵固定安裝在水箱的頂部，所述輸水管道固定安裝在水泵的頂部且延伸至除塵箱左側(cè)的表面，所述輸水管道與除塵箱貫穿且固定連接，所述噴水器固定安裝在除塵箱內(nèi)腔的左側(cè)表面，所述噴水器與輸水管道固定連接，所述霧化器固定安裝在噴水器的表面。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、該一種新型濕式除塵裝置，通過設(shè)置廢水處理機構(gòu)，可以有效地實現(xiàn)裝置在使用過程中具備達到凈化廢水、保護環(huán)境以及符合排放標(biāo)準(zhǔn)的功能，通過重力沉降使廢水中的固體沉渣分離出來，格柵用于攔截和過濾大顆粒廢物和雜質(zhì)，保護系統(tǒng)后續(xù)設(shè)備不受損壞，向廢水中注入消毒液，對廢水中的細(xì)菌和微生物進行消毒處理，確保廢水排放符合環(huán)保要求。

12、2、該一種新型濕式除塵裝置，通過設(shè)置凈化過濾機構(gòu)，可以有效地實現(xiàn)裝置在使用過程中具備對廢氣和粉塵進行凈化處理，通過過濾網(wǎng)進行粗過濾，隔離較大顆粒和塵埃，經(jīng)過活性炭進一步吸附和凈化，去除氣體中的有害物質(zhì)和異味，保證廢氣排放符合環(huán)保要求，有效地保護環(huán)境和人類健康，滿足現(xiàn)階段使用者的需求。

技術(shù)特征：

1.一種新型濕式除塵裝置，包括除塵箱(1)、廢水處理機構(gòu)(2)和除塵平臺(6)，其特征在于：所述廢水處理機構(gòu)(2)設(shè)置于除塵箱(1)內(nèi)腔的底部，所述廢水處理機構(gòu)(2)包括沉淀池(201)、格柵(202)、方形槽口(203)、消毒液進料口(204)、出水管道(205)和閥門(206)，所述沉淀池(201)固定安裝在除塵箱(1)內(nèi)腔的底部，所述格柵(202)鋪設(shè)在沉淀池(201)的底部，所述方形槽口(203)開設(shè)在沉淀池(201)正面的頂部且貫穿除塵箱(1)，所述消毒液進料口(204)固定安裝在除塵箱(1)正面的底部且與方形槽口(203)固定連接，所述出水管道(205)固定安裝在除塵箱(1)右側(cè)的底部，所述出水管道(205)與沉淀池(201)貫穿且固定連接，所述閥門(206)固定安裝在出水管道(205)的頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型濕式除塵裝置，其特征在于：所述除塵箱(1)的右側(cè)設(shè)置有進料機構(gòu)(3)，所述進料機構(gòu)(3)包括吸氣泵(301)、密封棉(302)和進氣管道(303)，所述吸氣泵(301)固定安裝在除塵箱(1)右側(cè)的頂部且貫穿除塵箱(1)，所述密封棉(302)設(shè)置在吸氣泵(301)與除塵箱(1)的接觸面，所述進氣管道(303)固定安裝在吸氣泵(301)的右側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型濕式除塵裝置，其特征在于：所述除塵箱(1)的內(nèi)腔設(shè)置有凈化過濾機構(gòu)(4)，所述凈化過濾機構(gòu)(4)包括固定框架(401)、過濾網(wǎng)(402)和活性炭(403)，所述固定框架(401)固定安裝在除塵箱(1)內(nèi)腔的頂部，所述過濾網(wǎng)(402)固定安裝在固定框架(401)的內(nèi)側(cè)，所述活性炭(403)放置在過濾網(wǎng)(402)頂部的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型濕式除塵裝置，其特征在于：所述除塵箱(1)的頂部活動連接有活動門(7)，所述活動門(7)與除塵箱(1)的接觸面設(shè)置有密封條，所述活動門(7)的頂部固定連接有門扶手(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型濕式除塵裝置，其特征在于：所述除塵平臺(6)頂部的左端設(shè)置有除塵機構(gòu)(5)，除塵機構(gòu)(5)所述除塵機構(gòu)(5)包括水箱(501)、注水管道(502)、活動蓋板(503)、水位觀察窗(504)、水泵(505)、輸水管道(506)、噴水器(507)和霧化器(508)，所述水箱(501)固定安裝在除塵平臺(6)頂部的左端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型濕式除塵裝置，其特征在于：所述注水管道(502)固定安裝在水箱(501)的背面，所述活動蓋板(503)活動連接在注水管道(502)的頂部，所述水位觀察窗(504)固定安裝在水箱(501)右側(cè)的表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型濕式除塵裝置，其特征在于：所述水泵(505)固定安裝在水箱(501)的頂部，所述輸水管道(506)固定安裝在水泵(505)的頂部且延伸至除塵箱(1)左側(cè)的表面，所述輸水管道(506)與除塵箱(1)貫穿且固定連接，所述噴水器(507)固定安裝在除塵箱(1)內(nèi)腔的左側(cè)表面，所述噴水器(507)與輸水管道(506)固定連接，所述霧化器(508)固定安裝在噴水器(507)的表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種新型濕式除塵裝置，屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，包括除塵箱、廢水處理機構(gòu)和除塵平臺，廢水處理機構(gòu)設(shè)置于除塵箱內(nèi)腔的底部，廢水處理機構(gòu)包括沉淀池、格柵、方形槽口、消毒液進料口、出水管道和閥門，沉淀池固定安裝在除塵箱內(nèi)腔的底部，格柵鋪設(shè)在沉淀池的底部，方形槽口開設(shè)在沉淀池正面的頂部且貫穿除塵箱，消毒液進料口固定安裝在除塵箱正面的底部。本技術(shù)通過設(shè)置廢水處理機構(gòu)，可以實現(xiàn)裝置在使用過程中具備達到凈化廢水、保護環(huán)境以及符合排放標(biāo)準(zhǔn)的功能，通過重力沉降使廢水中的固體沉渣分離出來，向廢水中注入消毒液，對廢水中的細(xì)菌和微生物進行消毒處理，確保廢水排放符合環(huán)保要求。

技術(shù)研發(fā)人員：李文孟,劉德忠
受保護的技術(shù)使用者：江蘇鹽環(huán)實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/26