本技術(shù)涉及一種氣體引射混合裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的氣體引射混合裝置，如專利cn?200310105298.4中公開的可調(diào)式多噴嘴蒸汽壓力匹配器中所示，采用端部呈圓錐形的閥桿運動來控制噴嘴的開度，主噴嘴喉部氣體通過面積發(fā)生改變，工作蒸汽流量發(fā)生改變，使引射蒸汽流量改變。但是采用可調(diào)節(jié)等截面混合室直徑來配合流量調(diào)節(jié)，如果等截面混合室直徑按照最佳尺寸設(shè)計，則其調(diào)節(jié)范圍較低，大約在70％額定流量下噴射器失效。如果按照最佳尺寸偏小設(shè)計，則其100％工況時引射系數(shù)很小，噴射器效益低。若主蒸汽溫度高，調(diào)節(jié)桿易發(fā)生熱形變，導(dǎo)致噴射器調(diào)節(jié)作用失效。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種流量可調(diào)范圍更大但引射能力降低較小的氣體引射混合裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種氣體引射混合裝置，包括通過引射管相連接高壓進(jìn)氣箱和氣體混合輸出部，高壓進(jìn)氣箱包括通過分隔板密封連接的高壓氣室和降壓管，降壓管一端密封連接在引射管的端板上；

3、分隔板中穿設(shè)有開口位于高壓氣室中的筒狀的氣體調(diào)節(jié)閥體，氣體調(diào)節(jié)閥體中活動設(shè)有筒狀閥芯，筒狀閥芯底壁上與控制拉桿相連接，控制拉桿密封穿出高壓氣室側(cè)壁后與驅(qū)動其運動的電動執(zhí)行器相連接；

4、降壓管中設(shè)有沿長度方向設(shè)置的將其內(nèi)腔分成至少兩個相等的獨立腔室的降壓隔板，筒狀閥芯底壁上設(shè)有至少一個進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)閥體上對應(yīng)于各個獨立腔室的位置上分別設(shè)有一個出氣口，調(diào)節(jié)閥體上各個出氣口的位置交錯布置，高壓氣室上設(shè)有帶流量調(diào)節(jié)閥的高壓進(jìn)氣管；

5、引射管靠近的高壓進(jìn)氣箱一端設(shè)有端板，端板上對應(yīng)于降壓管的各個獨立腔室處分別設(shè)有一個進(jìn)氣口，端板位于引射管內(nèi)的一側(cè)上在進(jìn)氣口處設(shè)有拉伐爾噴管，引射管內(nèi)設(shè)有若干引射隔板將每個拉伐爾噴管單獨隔離在一個氣體引射腔室內(nèi)，引射管側(cè)壁上對應(yīng)于各個氣體引射腔室分別設(shè)有低壓進(jìn)氣管，低壓進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥。

6、作為一種優(yōu)選的方案，所述氣體混合輸出部包括若干個設(shè)置在各個氣體引射腔室出口處的混合單管，各個混合單管的出口端都連接到氣體出口管上。

7、作為另一種優(yōu)選的方案，所述氣體混合輸出部包括設(shè)置在引射管出口端的混合管，混合管上設(shè)有數(shù)量與引射隔板相對應(yīng)的混合隔板，混合隔板的設(shè)置與對應(yīng)的引射隔板在同一平面上。

8、作為一種優(yōu)選的方案，所述混合管呈兩端大中間小的錐筒狀。

9、作為一種優(yōu)選的方案，所述降壓管呈兩端大中間小的錐筒狀。

10、作為一種優(yōu)選的方案，所述端板中心設(shè)有第一中心管，所述混合隔板和引射隔板密封連接在第一中心管上。

11、作為一種優(yōu)選的方案，各個所述降壓隔板的邊沿都連接到設(shè)置在降壓管軸線處的第二中心管上。

12、作為一種優(yōu)選的方案，所述高壓氣室外側(cè)設(shè)有密封管，密封管內(nèi)填設(shè)有密封填料，密封管外端設(shè)有壓緊密封填料的密封蓋，所述控制拉桿從密封填料以及密封蓋中穿過。

13、本實用新型的有益效果是：本氣體引射混合裝置通過電動執(zhí)行器驅(qū)動控制拉桿帶動筒狀閥芯運動，使得高壓進(jìn)氣管進(jìn)來的高壓氣體通過氣體調(diào)節(jié)閥體上不同的出氣口進(jìn)入降壓管內(nèi)不同的獨立腔室，并通過相應(yīng)的拉伐爾噴管與進(jìn)入引射管內(nèi)引射腔室中，并引射進(jìn)入其中的低壓氣體一起進(jìn)入氣體混合輸出部，氣體引射混合裝置整體可調(diào)節(jié)流量范圍大，且不影響引射系數(shù)，使得氣體高效混合。

14、由于氣體混合輸出部包括設(shè)置在引射管出口端的混合管，混合管上設(shè)有數(shù)量與引射隔板相對應(yīng)的混合隔板，混合隔板的設(shè)置與對應(yīng)的引射隔板在同一平面上，使得整體結(jié)構(gòu)更為緊湊。

15、由于混合管呈兩端大中間小的錐筒狀，可對混合氣體進(jìn)行擴(kuò)壓。

16、由于降壓管呈兩端大中間小的錐筒狀，可對氣體調(diào)節(jié)閥體的出氣口進(jìn)入其中的氣體進(jìn)行擴(kuò)壓，從而更快地輸入引射管。

17、由于端板中心設(shè)有第一中心管，所述混合隔板和引射隔板密封連接在第一中心管上，使得混合隔板和引射隔板的安裝強度更高。

18、由于各個降壓隔板邊沿都連接到設(shè)置在降壓管軸線處的第二中心管上，使得降壓隔板的安裝強度更高。

19、由于高壓氣室外側(cè)設(shè)有密封管，密封管內(nèi)填設(shè)有密封填料，密封管外端設(shè)有壓緊密封填料的密封蓋，所述控制拉桿從密封填料以及密封蓋中穿過，使得高壓氣室的氣密性更好。

技術(shù)特征：

1.一種氣體引射混合裝置，包括通過引射管相連接高壓進(jìn)氣箱和氣體混合輸出部，其特征在于：所述高壓進(jìn)氣箱包括通過分隔板密封連接的高壓氣室和降壓管，降壓管一端密封連接在引射管的端板上；

2.如權(quán)利要求1所述的一種氣體引射混合裝置，其特征在于：所述氣體混合輸出部包括若干個設(shè)置在各個氣體引射腔室出口處的混合單管，各個混合單管的出口端都連接到氣體出口管上。

3.如權(quán)利要求1所述的一種氣體引射混合裝置，其特征在于：所述氣體混合輸出部包括設(shè)置在引射管出口端的混合管，混合管上設(shè)有數(shù)量與引射隔板相對應(yīng)的混合隔板，混合隔板的設(shè)置與對應(yīng)的引射隔板在同一平面上。

4.如權(quán)利要求3所述的一種氣體引射混合裝置，其特征在于：所述混合管呈兩端大中間小的錐筒狀。

5.如權(quán)利要求4所述的一種氣體引射混合裝置，其特征在于：所述降壓管呈兩端大中間小的錐筒狀。

6.如權(quán)利要求3-5中任一項所述的一種氣體引射混合裝置，其特征在于：所述端板中心設(shè)有第一中心管，所述混合隔板和引射隔板密封連接在第一中心管上。

7.如權(quán)利要求3-5中任一項所述的一種氣體引射混合裝置，其特征在于：各個所述降壓隔板的邊沿都連接到設(shè)置在降壓管軸線處的第二中心管上。

8.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種氣體引射混合裝置，其特征在于：所述高壓氣室外側(cè)設(shè)有密封管，密封管內(nèi)填設(shè)有密封填料，密封管外端設(shè)有壓緊密封填料的密封蓋，所述控制拉桿從密封填料以及密封蓋中穿過。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氣體引射混合裝置，包括引射管、高壓進(jìn)氣箱、氣體混合輸出部，高壓進(jìn)氣箱包括通過分隔板連接的高壓氣室和降壓管，分隔板中穿設(shè)有氣體調(diào)節(jié)閥體，氣體調(diào)節(jié)閥體中設(shè)有筒狀閥芯，筒狀閥芯與控制拉桿相連接，降壓管中設(shè)有將其內(nèi)腔分成至少兩個獨立腔室的降壓隔板，筒狀閥芯底壁上設(shè)有進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)閥體上對應(yīng)于各個獨立腔室的位置上分別設(shè)有出氣口，調(diào)節(jié)閥體上各個出氣口的位置交錯布置，高壓氣室上設(shè)有高壓進(jìn)氣管；引射管一端設(shè)有端板，端板上對應(yīng)于降壓管的各個獨立腔室處分別設(shè)有拉伐爾噴管，引射管內(nèi)設(shè)有若干引射隔板將每個拉伐爾噴管單獨隔離在一個氣體引射腔室內(nèi)，引射管側(cè)壁上對應(yīng)于各個氣體引射腔室分別設(shè)有低壓進(jìn)氣管。

技術(shù)研發(fā)人員：牛天文,吳蔭南,王輝,王罡,陶慶峰,鄭長慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇慧峰仁和環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/19