本技術(shù)涉及混合裝置，尤其涉及一種碳化硼冶煉原料快速共混裝置。

背景技術(shù)：

1、碳化硼作為一種重要的軍民兩用陶瓷材料，具有高強度、高硬度、高彈性模量、高熔點、低密度、低線膨脹系數(shù)、高化學(xué)惰性、高中子吸收能力等特點，現(xiàn)已被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用于國防軍工、航空航天、化學(xué)化工等領(lǐng)域，可作為耐火材料、硬質(zhì)研磨材料、防彈裝甲材料、高溫結(jié)構(gòu)材料、原子反應(yīng)堆控制和屏蔽材料、特種耐酸堿侵蝕材料、切割研磨工具以及熱電材料等。

2、碳熱還原冶煉法是目前工業(yè)上碳化硼最常用的制備方法。這種制備方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、生產(chǎn)投資小、成本低、產(chǎn)量高。在冶煉原料的準(zhǔn)備過程中，硼酸、石油焦、石墨等原料混合的均勻性非常重要，原料混合不均勻，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時由于碳化硼工業(yè)冶煉爐容積較大，產(chǎn)能較高，需要對原材料進行快速混合才能滿足生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供一種碳化硼冶煉原料快速共混裝置。

2、本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種碳化硼冶煉原料快速共混裝置，包括攪拌機構(gòu)、破碎機構(gòu)與輸送機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)位于攪拌機構(gòu)的下方，所述輸送機構(gòu)位于攪拌機構(gòu)的下方；

3、所述攪拌機構(gòu)包括攪拌箱，所述攪拌箱上表面開設(shè)有進料口，所述攪拌箱上表面固定連接有電機一，所述電機一輸出端固定連接有分離桿，所述分離桿的兩端固定連接有連接柱，所述連接柱的底部固定連接有攪拌片一，所述連接柱的底部固定連接有攪拌片二，所述攪拌箱的內(nèi)壁固定連接有圓形過濾板。

4、作為上述方案的進一步改進，所述連接柱的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述連接柱位于攪拌片一與攪拌片二的上表面。

5、作為上述方案的進一步改進，所述圓形過濾板位于分離桿的下方，所述攪拌片二位于攪拌箱的內(nèi)部。

6、通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置攪拌機構(gòu)，通過電機一帶動分離桿進行攪拌，并且在攪拌過程中通過圓形過濾板進行篩選和過濾，使得原料能夠得到充分?jǐn)嚢韬途鶆蛱幚怼?/p>

7、作為上述方案的進一步改進，所述破碎機構(gòu)包括破碎箱，所述破碎箱的上表面固定連接在攪拌箱的底部，所述破碎箱的內(nèi)壁固定連接有環(huán)形過濾板，所述環(huán)形過濾板的內(nèi)壁固定連接有安裝箱，所述安裝箱的內(nèi)上壁固定連接有電機箱一，所述電機箱一的內(nèi)底壁固定連接有電機二，所述電機二的輸出端固定連接有刀片安裝軸，所述刀片安裝軸的表面固定連接有破碎刀片。

8、作為上述方案的進一步改進，所述破碎刀片的數(shù)量設(shè)置有若干個，若干個所述破碎刀片位于刀片安裝軸的表面并圓周陣列分布。

9、通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置破碎機構(gòu)，通過電機二帶動刀片安裝軸進行高速旋轉(zhuǎn)，使得破碎刀片能夠?qū)υ线M行有效地破碎和處理，并且在破碎過程中通過環(huán)形過濾板進行篩選和過濾，提高破碎效率和質(zhì)量。

10、作為上述方案的進一步改進，所述輸送機構(gòu)包括輸送箱，所述輸送箱的上表面固定連接在破碎箱的底部，所述輸送箱的一側(cè)固定連接有電機箱二，所述電機箱二的內(nèi)壁固定連接有電機三，所述電機三的輸出端固定連接有螺旋輸送絞龍，所述螺旋輸送絞龍的表面轉(zhuǎn)動連接有軸承，所述輸送箱的底部固定連接有支撐腿，所述輸送箱的底部連通有出料口。

11、作為上述方案的進一步改進，軸承的表面固定連接在輸送箱的內(nèi)壁。

12、通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置輸送機構(gòu)，通過電機三帶動螺旋輸送絞龍進行輸送，可以實現(xiàn)輸送過程的自動化和高效化。

13、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

14、本實用新型通過設(shè)置進料口，首先將碳化硼冶煉原料從進料口倒入攪拌箱內(nèi)，啟動電機一，電機一的輸出端帶動分離桿旋轉(zhuǎn)，分離桿通過連接柱帶動攪拌片一和攪拌片二對原料進行攪拌，攪拌片一和攪拌片二的設(shè)計可以使原料在攪拌箱內(nèi)得到充分的攪拌，從而提高混合均勻度，攪拌均勻后，原料通過圓形過濾板進入破碎箱內(nèi)，啟動電機二，電機二的輸出端帶動刀片安裝軸旋轉(zhuǎn)，刀片安裝軸帶動破碎刀片對原料進行破碎。

15、本實用新型通過設(shè)置破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)可以將原料破碎成細(xì)小的顆粒，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量破碎后的原料通過環(huán)形過濾板進入輸送箱內(nèi)，啟動電機三，電機三的輸出端帶動螺旋輸送絞龍旋轉(zhuǎn)，螺旋輸送絞龍將破碎后的原料由出料口排出，該共混裝置采用電機驅(qū)動，自動化程度高，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種碳化硼冶煉原料快速共混裝置，其特征在于，包括攪拌機構(gòu)（1）、破碎機構(gòu)（2）與輸送機構(gòu)（3），所述破碎機構(gòu)（2）位于攪拌機構(gòu)（1）的下方，所述輸送機構(gòu)（3）位于攪拌機構(gòu)（1）的下方；

2.如權(quán)利要求1所述的一種碳化硼冶煉原料快速共混裝置，其特征在于：所述連接柱（105）的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述連接柱（105）位于攪拌片一（106）與攪拌片二（107）的上表面。

3.如權(quán)利要求1所述的一種碳化硼冶煉原料快速共混裝置，其特征在于：所述圓形過濾板（108）位于分離桿（104）的下方，所述攪拌片二（107）位于攪拌箱（101）的內(nèi)部。

4.如權(quán)利要求1所述的一種碳化硼冶煉原料快速共混裝置，其特征在于：所述破碎機構(gòu)（2）包括破碎箱（201），所述破碎箱（201）的上表面固定連接在攪拌箱（101）的底部，所述破碎箱（201）的內(nèi)壁固定連接有環(huán)形過濾板（205），所述環(huán)形過濾板（205）的內(nèi)壁固定連接有安裝箱（204），所述安裝箱（204）的內(nèi)上壁固定連接有電機箱一（202），所述電機箱一（202）的內(nèi)底壁固定連接有電機二（203），所述電機二（203）的輸出端固定連接有刀片安裝軸（207），所述刀片安裝軸（207）的表面固定連接有破碎刀片（206）。

5.如權(quán)利要求4所述的一種碳化硼冶煉原料快速共混裝置，其特征在于：所述破碎刀片（206）的數(shù)量設(shè)置有若干個，若干個所述破碎刀片（206）位于刀片安裝軸（207）的表面并圓周陣列分布。

6.如權(quán)利要求5所述的一種碳化硼冶煉原料快速共混裝置，其特征在于：所述輸送機構(gòu)（3）包括輸送箱（301），所述輸送箱（301）的上表面固定連接在破碎箱（201）的底部，所述輸送箱（301）的一側(cè)固定連接有電機箱二（303），所述電機箱二（303）的內(nèi)壁固定連接有電機三（304），所述電機三（304）的輸出端固定連接有螺旋輸送絞龍（305），所述螺旋輸送絞龍（305）的表面轉(zhuǎn)動連接有軸承（306），所述輸送箱（301）的底部固定連接有支撐腿（302），所述輸送箱（301）的底部連通有出料口（307）。

7.如權(quán)利要求6所述的一種碳化硼冶煉原料快速共混裝置，其特征在于：軸承（306）的表面固定連接在輸送箱（301）的內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種碳化硼冶煉原料快速共混裝置，包括攪拌機構(gòu)、破碎機構(gòu)與輸送機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)位于攪拌機構(gòu)的下方，所述輸送機構(gòu)位于攪拌機構(gòu)的下方，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌箱，所述攪拌箱上表面開設(shè)有進料口，所述攪拌箱上表面固定連接有電機一，所述電機一輸出端固定連接有分離桿，所述分離桿的兩端固定連接有連接柱。本技術(shù)通過設(shè)置進料口，首先將碳化硼冶煉原料從進料口倒入攪拌箱內(nèi)，啟動電機一，電機一的輸出端帶動分離桿旋轉(zhuǎn)，分離桿通過連接柱帶動攪拌片一和攪拌片二對原料進行攪拌，攪拌片一和攪拌片二的設(shè)計可以使原料在攪拌箱內(nèi)得到充分的攪拌，從而提高混合均勻度。

技術(shù)研發(fā)人員：趙國璋,王洪濤,王瀟,謝銘,梁桂龍,李海利
受保護的技術(shù)使用者：新疆中硼科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240628
技術(shù)公布日：2024/12/19