本技術(shù)涉及硫氫化鈉加工，特別涉及一種硫氫化鈉濃縮純化裝置。

背景技術(shù)：

1、硫氫化鈉在進行生產(chǎn)中，需進行濃縮和純化，濃縮是通過蒸發(fā)器進行濃縮，而提純是通過分離器來實現(xiàn)，在進行濃縮時，將硫氫化鈉加入到蒸發(fā)罐中，通過加熱室對硫氫化鈉進行加熱，在加熱室的小流道內(nèi)硫氫化鈉沸騰向上升，而在中央循環(huán)管，由于截面積大，硫氫化鈉達不到小流道中的溫度，于是硫氫化鈉向下降，即構(gòu)成硫氫化鈉在內(nèi)部的循環(huán)，將硫氫化鈉內(nèi)部的水分蒸發(fā)，即起到濃縮的作用，之后將濃縮后的溶液通入到分離器中進行純化即可。

2、硫氫化鈉在加熱室中循環(huán)時，硫氫化鈉與加熱室接觸時，硫氫化鈉中的水分蒸發(fā)，會有部分的硫氫化鈉在加熱室的內(nèi)壁結(jié)晶，長時間使用后，硫氫化鈉結(jié)晶阻擋熱量傳遞，降低了硫氫化鈉的蒸發(fā)效率，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N硫氫化鈉濃縮純化裝置來滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種硫氫化鈉濃縮純化裝置以解決硫氫化鈉在加熱室內(nèi)結(jié)晶后，影響硫氫化鈉蒸發(fā)效率的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種硫氫化鈉濃縮純化裝置，包括蒸發(fā)罐和分離器，所述蒸發(fā)罐內(nèi)壁固定有加熱室，加熱室靠近中心處開設(shè)有大流道，加熱室靠近蒸發(fā)罐內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有小流道，大流道內(nèi)壁固定有中央循環(huán)管，蒸發(fā)罐通過管道與分離器連接，所述蒸發(fā)罐內(nèi)壁固定有防水電機，防水電機輸出端固定有圓軸，圓軸外周面固定有驅(qū)動扇葉，驅(qū)動扇葉位于中央循環(huán)管內(nèi)，小流道內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有圓桿，圓桿靠近底部位置的圓周面固定有從動扇葉，圓桿圓周面固定有連接件，連接件遠離圓桿一側(cè)固定有刮板，刮板遠離圓桿一側(cè)貼合在小流道內(nèi)壁。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動扇葉共設(shè)置有兩個，兩個驅(qū)動扇葉上下平行設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述圓桿底部為半球面設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述連接件為鏤空設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述刮板遠離圓桿一側(cè)為曲面設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述刮板側(cè)面開設(shè)有通孔。

9、優(yōu)選的，所述刮板側(cè)面固定有刮角，刮角貼合在小流道內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述圓軸與防水電機輸出端同軸設(shè)置。

11、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

12、上述方案中，通過設(shè)置防水電機、驅(qū)動扇葉、從動扇葉和刮板，防水電機帶動驅(qū)動扇葉轉(zhuǎn)動使中央循環(huán)管內(nèi)的硫氫化鈉向下強行流動，加強蒸發(fā)罐內(nèi)硫氫化鈉的循環(huán)效率，提高硫氫化鈉的蒸發(fā)效率，其次硫氫化鈉在強制流動中，硫氫化鈉帶動從動扇葉轉(zhuǎn)動，從動扇葉帶動刮板在小流道內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，刮板將小流道內(nèi)硫氫化鈉結(jié)晶物刮下，避免結(jié)晶物影響熱量傳遞，進一步保障蒸發(fā)效率。

技術(shù)特征：

1.一種硫氫化鈉濃縮純化裝置，包括蒸發(fā)罐（1）和分離器（6），所述蒸發(fā)罐（1）內(nèi)壁固定有加熱室（2），加熱室（2）靠近中心處開設(shè)有大流道（4），加熱室（2）靠近蒸發(fā)罐（1）內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有小流道（5），大流道（4）內(nèi)壁固定有中央循環(huán)管（3），蒸發(fā)罐（1）通過管道與分離器（6）連接，其特征在于，所述蒸發(fā)罐（1）內(nèi)壁固定有防水電機（7），防水電機（7）輸出端固定有圓軸（8），圓軸（8）外周面固定有驅(qū)動扇葉（9），驅(qū)動扇葉（9）位于中央循環(huán)管（3）內(nèi)，小流道（5）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有圓桿（10），圓桿（10）靠近底部位置的圓周面固定有從動扇葉（11），圓桿（10）圓周面固定有連接件（12），連接件（12）遠離圓桿（10）一側(cè)固定有刮板（13），刮板（13）遠離圓桿（10）一側(cè)貼合在小流道（5）內(nèi)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫氫化鈉濃縮純化裝置，其特征在于，所述驅(qū)動扇葉（9）共設(shè)置有兩個，兩個驅(qū)動扇葉（9）上下平行設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫氫化鈉濃縮純化裝置，其特征在于，所述圓桿（10）底部為半球面設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫氫化鈉濃縮純化裝置，其特征在于，所述連接件（12）為鏤空設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫氫化鈉濃縮純化裝置，其特征在于，所述刮板（13）遠離圓桿（10）一側(cè)為曲面設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫氫化鈉濃縮純化裝置，其特征在于，所述刮板（13）側(cè)面開設(shè)有通孔（14）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫氫化鈉濃縮純化裝置，其特征在于，所述刮板（13）側(cè)面固定有刮角（15），刮角（15）貼合在小流道（5）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫氫化鈉濃縮純化裝置，其特征在于，所述圓軸（8）與防水電機（7）輸出端同軸設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種硫氫化鈉濃縮純化裝置，屬于硫氫化鈉加工技術(shù)領(lǐng)域；包括蒸發(fā)罐和分離器，所述蒸發(fā)罐內(nèi)壁固定有加熱室，加熱室靠近中心處開設(shè)有大流道，加熱室靠近蒸發(fā)罐內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有小流道，大流道內(nèi)壁固定有中央循環(huán)管，蒸發(fā)罐通過管道與分離器連接。本技術(shù)通過設(shè)置防水電機、驅(qū)動扇葉、從動扇葉和刮板，防水電機帶動驅(qū)動扇葉轉(zhuǎn)動使中央循環(huán)管內(nèi)的硫氫化鈉向下強行流動，加強蒸發(fā)罐內(nèi)硫氫化鈉的循環(huán)效率，提高硫氫化鈉的蒸發(fā)效率，其次硫氫化鈉在強制流動中，硫氫化鈉帶動從動扇葉轉(zhuǎn)動，從動扇葉帶動刮板在小流道內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，刮板將小流道內(nèi)硫氫化鈉結(jié)晶物刮下，避免結(jié)晶物影響熱量傳遞，進一步保障蒸發(fā)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：薛龍,田振華,楊明,徐恒金
受保護的技術(shù)使用者：東營三協(xié)化學(xué)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240702
技術(shù)公布日：2024/12/19