本技術(shù)屬于氨綸生產(chǎn)相關(guān)，特別是涉及一種氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1、干法氨綸用二異氰酸酯(?mdi)?與醚二醇(?ptmeg)?以?2∶1?的摩爾比在反應(yīng)器內(nèi)合成預(yù)聚物，加入二甲基乙酰胺進(jìn)行溶解再加入鏈增長(zhǎng)劑進(jìn)行鏈增長(zhǎng)反應(yīng)，然后加入助劑并充分混合，再過(guò)濾，脫泡等制成紡絲原液。然后用計(jì)量泵壓入噴絲頭，紡絲液從噴絲板毛細(xì)孔中擠出，進(jìn)入紡絲甬道。在甬道中迅速蒸發(fā)并帶走溶劑，絲條濃度提高而凝固，絲條一般為兩條，在凝固前需用加捻器使其抱合，最后上油卷繞成成品，為了增加生產(chǎn)效率，加快氨綸聚合效率，需要將氨綸進(jìn)行預(yù)聚合生產(chǎn)，預(yù)聚合生產(chǎn)的過(guò)程中，需要通過(guò)預(yù)聚合反應(yīng)裝置進(jìn)行聚合生產(chǎn)，但它在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：

2、氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置反應(yīng)的過(guò)程中，只能對(duì)特定數(shù)量組分的ptmeg輸送到預(yù)聚合反應(yīng)裝置中進(jìn)行預(yù)聚合，在聚合的過(guò)程中，對(duì)多種組分的ptmeg輸送的適用性不夠好；

3、氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置在混合的過(guò)程中，直接采用攪拌架對(duì)于預(yù)聚合的原料進(jìn)行預(yù)聚合，在工作的過(guò)程中，直接攪拌，對(duì)原料各層的擾動(dòng)不夠大，需要更長(zhǎng)的時(shí)間才能混合均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置，通過(guò)設(shè)置集中管、混合組件、預(yù)聚合反應(yīng)釜和混合電機(jī)，解決了氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置對(duì)多種組分的ptmeg輸送的適用性不夠好，且預(yù)聚合時(shí)混合直接通過(guò)攪拌架攪拌對(duì)原料各層擾動(dòng)不夠大，造成混合均勻的效率不夠高的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置，包括集中管、混合組件、預(yù)聚合反應(yīng)釜和混合電機(jī)，其特征在于：所述集中管周側(cè)的中部固定有集中輸出管，所述集中輸出管遠(yuǎn)離集中管的一端固定連通有混合組件，所述混合組件遠(yuǎn)離集中管一端的外側(cè)設(shè)置有預(yù)聚合反應(yīng)釜，所述預(yù)聚合反應(yīng)釜的頂端固定有混合電機(jī)，所述混合電機(jī)的輸出端固定有攪拌軸，所述攪拌軸的周側(cè)固定有螺旋葉片，工作時(shí)，通過(guò)集中管將不同組分的ptmeg原料集中到其中，通過(guò)混合組件將ptmeg原料充分混合后，輸送到預(yù)聚合反應(yīng)釜中，通過(guò)預(yù)聚合反應(yīng)釜在原料輸入其中后預(yù)聚合，通過(guò)混合電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋葉片螺旋攪拌，使得預(yù)聚合的ptmeg原料充分混合。

4、進(jìn)一步地，所述集中管周側(cè)遠(yuǎn)離集中輸出管的位置等間距地固定連通有分輸管，每個(gè)所述分輸管的周側(cè)皆固定有電控閥一，集中管通過(guò)分輸管將ptmeg原料輸送到其中，分輸管中輸送的通斷通過(guò)電控閥一控制通斷。

5、進(jìn)一步地，所述混合組件的輸出端固定連通有混合輸出管，所述混合輸出管遠(yuǎn)離混合組件的一端與預(yù)聚合反應(yīng)釜固定連通，混合組件通過(guò)混合輸出管將其中充分混合的ptmeg原料輸出到預(yù)聚合反應(yīng)釜中。

6、進(jìn)一步地，所述預(yù)聚合反應(yīng)釜外周面對(duì)稱固定連通有分料管，兩個(gè)所述分料管的中心軸線在同一直線上，所述分料管中心軸線和混合輸出管的中心軸線互相垂直，預(yù)聚合反應(yīng)釜通過(guò)分料管將配料輸送到其中。

7、進(jìn)一步地，所述預(yù)聚合反應(yīng)釜遠(yuǎn)離混合輸出管的表面下部固定連通有預(yù)聚合輸出管，所述分料管和預(yù)聚合輸出管的周側(cè)皆固定有電控閥二，預(yù)聚合反應(yīng)釜通過(guò)預(yù)聚合輸出管將預(yù)聚合后的原料輸出到下一步加工設(shè)備中。

8、進(jìn)一步地，所述預(yù)聚合反應(yīng)釜的頂端中央開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔，所述攪拌軸貫通插接在活動(dòng)孔內(nèi)，所述螺旋葉片設(shè)置在預(yù)聚合反應(yīng)釜中，預(yù)聚合反應(yīng)釜通過(guò)活動(dòng)孔活動(dòng)連接攪拌軸。

9、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置集中管和混合組件，解決了氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置對(duì)多種組分的ptmeg輸送的適用性不夠好的問(wèn)題，將分輸管與輸送ptmeg原料的管路連通，使得工作時(shí)，不同的ptmeg原料輸送到分輸管中，通過(guò)分輸管輸送到集中管內(nèi)集中到集中輸出管中，通過(guò)集中輸出管輸送到混合組件中，通過(guò)混合組件內(nèi)充分混合后，通過(guò)混合輸出管輸送到預(yù)聚合反應(yīng)釜中，使得氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置對(duì)多種組分的ptmeg輸送的適用性更好。

11、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置預(yù)聚合反應(yīng)釜和混合電機(jī)，解決了氨綸生產(chǎn)預(yù)聚合時(shí)混合直接通過(guò)攪拌架攪拌對(duì)原料各層擾動(dòng)不夠大，造成混合均勻的效率不夠高的問(wèn)題，當(dāng)混合后的ptmeg原料輸送到預(yù)聚合反應(yīng)釜中，隨即再通過(guò)分料管將氨綸反應(yīng)的配料輸送到預(yù)聚合反應(yīng)釜中，使得預(yù)聚合反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合作業(yè)，此時(shí)啟動(dòng)混合電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)預(yù)聚合反應(yīng)釜中的物料不斷地升降和攪拌，使得預(yù)聚合反應(yīng)釜中物料被充分?jǐn)嚢杈鶆?，在物料升降和攪拌的過(guò)程中，物料中分層被徹底打破，保證反應(yīng)釜中的物料充分混合，混合的效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置，包括集中管（1）、混合組件（2）、預(yù)聚合反應(yīng)釜（3）和混合電機(jī)（4），其特征在于：所述集中管（1）周側(cè)的中部固定有集中輸出管（103），所述集中輸出管（103）遠(yuǎn)離集中管（1）的一端固定連通有混合組件（2），所述混合組件（2）遠(yuǎn)離集中管（1）一端的外側(cè)設(shè)置有預(yù)聚合反應(yīng)釜（3），所述預(yù)聚合反應(yīng)釜（3）的頂端固定有混合電機(jī)（4），所述混合電機(jī)（4）的輸出端固定有攪拌軸（401），所述攪拌軸（401）的周側(cè)固定有螺旋葉片（402）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置，其特征在于：所述集中管（1）周側(cè)遠(yuǎn)離集中輸出管（103）的位置等間距地固定連通有分輸管（101），每個(gè)所述分輸管（101）的周側(cè)皆固定有電控閥一（102）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置，其特征在于：所述混合組件（2）的輸出端固定連通有混合輸出管（201），所述混合輸出管（201）遠(yuǎn)離混合組件（2）的一端與預(yù)聚合反應(yīng)釜（3）固定連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置，其特征在于：所述預(yù)聚合反應(yīng)釜（3）外周面對(duì)稱固定連通有分料管（302），兩個(gè)所述分料管（302）的中心軸線在同一直線上，所述分料管（302）中心軸線和混合輸出管（201）的中心軸線互相垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置，其特征在于：所述預(yù)聚合反應(yīng)釜（3）遠(yuǎn)離混合輸出管（201）的表面下部固定連通有預(yù)聚合輸出管（303），所述分料管（302）和預(yù)聚合輸出管（303）的周側(cè)皆固定有電控閥二（304）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置，其特征在于：所述預(yù)聚合反應(yīng)釜（3）的頂端中央開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔（301），所述攪拌軸（401）貫通插接在活動(dòng)孔（301）內(nèi)，所述螺旋葉片（402）設(shè)置在預(yù)聚合反應(yīng)釜（3）中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置，涉及氨綸生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括集中管、混合組件、預(yù)聚合反應(yīng)釜和混合電機(jī)，集中管周側(cè)的中部固定有集中輸出管，集中輸出管遠(yuǎn)離集中管的一端固定連通有混合組件，混合組件遠(yuǎn)離集中管一端的外側(cè)設(shè)置有預(yù)聚合反應(yīng)釜，預(yù)聚合反應(yīng)釜的頂端固定有混合電機(jī)，混合電機(jī)的輸出端固定有攪拌軸，攪拌軸的周側(cè)固定有螺旋葉片。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置集中管、混合組件、預(yù)聚合反應(yīng)釜和混合電機(jī)，解決了氨綸生產(chǎn)用預(yù)聚合反應(yīng)裝置對(duì)多種組分的PTMEG輸送的適用性不夠好，且預(yù)聚合時(shí)混合直接通過(guò)攪拌架攪拌對(duì)原料各層擾動(dòng)不夠大，造成混合均勻的效率不夠高的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：朱勝濤,王文枝,崔天柱,余尚書(shū),王緒光,姚晨光,張永坤,姚甜甜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)化纖股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241012
技術(shù)公布日：2024/12/10