本技術(shù)涉及潤滑油加工，尤其涉及一種用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置。

背景技術(shù)：

1、潤滑油的主要作用包括潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等。它能夠在兩個相對運動的物體之間形成一層油膜，減少摩擦和磨損，從而延長機械設(shè)備的使用壽命，同時，潤滑油還能夠帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，起到冷卻作用，并防止金屬部件生銹和腐蝕；

2、而潤滑油基礎(chǔ)油是潤滑油的主要組成部分，它決定了潤滑油的基本性質(zhì)，如粘度、傾點、閃點、氧化安定性等，目前企業(yè)在生產(chǎn)潤滑油的時候，需要對潤滑油的基礎(chǔ)油進行過濾處理，從而去除潤滑油中所摻雜的雜質(zhì)，然而由于潤滑油較為粘稠，從而容易附著在過濾網(wǎng)上，進而影響潤滑油的過濾效率。

3、因此，有必要提供一種新的用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置。

2、本實用新型提供的用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置包括濾盤，所述濾盤的下盤面固定安裝有用于支撐濾盤的承載箱，且所述濾盤與承載箱相對應(yīng)的盤面上開設(shè)有若干個均勻分布的濾孔；

3、所述濾盤內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動連接并與濾盤同軸設(shè)置的內(nèi)環(huán)，且所述內(nèi)環(huán)的外環(huán)面與濾盤的內(nèi)盤壁之間留設(shè)有用于潤滑油基礎(chǔ)油流動的油腔，所述內(nèi)環(huán)的外環(huán)面固定嵌合有多個偏心壓合板。

4、優(yōu)選的，所述偏心壓合板的外板壁隨著濾盤逆時針旋轉(zhuǎn)方向與濾盤的內(nèi)盤壁間隙遞增。

5、優(yōu)選的，所述偏心壓合板內(nèi)設(shè)有中空腔，且中空腔中安裝有刮渣組件，所述刮渣組件包括壓液缸，所述壓液缸固定安裝在中空腔中，且所述壓液缸的輸出端固定安裝有中聯(lián)架，且所述中聯(lián)架上安裝有固定連接的刮渣板，所述刮渣板的板頭插設(shè)至偏心壓合板設(shè)置的開口處并將開口密封，且刮渣板的板頭設(shè)置有韌面。

6、優(yōu)選的，所述濾盤偏離濾孔的一側(cè)開設(shè)有排渣口，且所述排渣口上安裝有轉(zhuǎn)動連接的弧形密封門。

7、優(yōu)選的，所述濾盤的背面通過機架固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端延伸至濾盤內(nèi)并固定安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與內(nèi)環(huán)上的安裝支架固定連接。

8、優(yōu)選的，所述濾盤的頂部安裝有進料管，所述承載箱上安裝有排料閥。

9、優(yōu)選的，所述濾盤的前端面設(shè)置有透明端蓋。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置具有如下有益效果：

11、本實用新型將潤滑油基礎(chǔ)油從進料管排至由濾盤和內(nèi)環(huán)之間的油腔中，而潤滑油基礎(chǔ)油順著油腔向兩側(cè)流動下滑，并聚集到油腔底部，而聚集到油腔底部的潤滑油基礎(chǔ)油通過濾孔進行過濾，而過濾的潤滑油基礎(chǔ)油落至承載箱中進行儲存；與此同時開啟伺服電機帶動內(nèi)環(huán)逆時針旋轉(zhuǎn)，而由于偏心壓合板的外板壁隨著濾盤逆時針旋轉(zhuǎn)方向與濾盤的內(nèi)盤壁間隙遞增，故而偏心壓合板可以對聚集在油腔底部的潤滑油基礎(chǔ)油進行逐步擠壓，從而加快了潤滑油基礎(chǔ)油的過濾速率。

技術(shù)特征：

1.一種用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置，其特征在于，包括濾盤（1），所述濾盤（1）的下盤面固定安裝有用于支撐濾盤（1）的承載箱（2），且所述濾盤（1）與承載箱（2）相對應(yīng)的盤面上開設(shè)有若干個均勻分布的濾孔（2a）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置，其特征在于，所述偏心壓合板（4）的外板壁隨著濾盤（1）逆時針旋轉(zhuǎn)方向與濾盤（1）的內(nèi)盤壁間隙遞增。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置，其特征在于，所述偏心壓合板（4）內(nèi)設(shè)有中空腔，且中空腔中安裝有刮渣組件（5），所述刮渣組件（5）包括壓液缸（51），所述壓液缸（51）固定安裝在中空腔中，且所述壓液缸（51）的輸出端固定安裝有中聯(lián)架（52），且所述中聯(lián)架（52）上安裝有固定連接的刮渣板（53），所述刮渣板（53）的板頭插設(shè)至偏心壓合板（4）設(shè)置的開口（4a）處并將開口（4a）密封，且刮渣板（53）的板頭設(shè)置有韌面（531）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置，其特征在于，所述濾盤（1）偏離濾孔（2a）的一側(cè)開設(shè)有排渣口（1a），且所述排渣口（1a）上安裝有轉(zhuǎn)動連接的弧形密封門（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置，其特征在于，所述濾盤（1）的背面通過機架固定安裝有伺服電機（6），所述伺服電機（6）的輸出端延伸至濾盤（1）內(nèi)并固定安裝有轉(zhuǎn)動軸（61），所述轉(zhuǎn)動軸（61）與內(nèi)環(huán)（3）上的安裝支架（31）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置，其特征在于，所述濾盤（1）的頂部安裝有進料管（11），所述承載箱（2）上安裝有排料閥（21）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置，其特征在于，所述濾盤（1）的前端面設(shè)置有透明端蓋（7）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及潤滑油加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置。所述用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置包括濾盤，所述濾盤的下盤面固定安裝有用于支撐濾盤的承載箱，濾盤與承載箱相對應(yīng)的盤面上開設(shè)有濾孔；濾盤內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動連接并與濾盤同軸設(shè)置的內(nèi)環(huán)，內(nèi)環(huán)的外環(huán)面與濾盤的內(nèi)盤壁之間留設(shè)有用于潤滑油基礎(chǔ)油流動的油腔，內(nèi)環(huán)的外環(huán)面固定嵌合有多個偏心壓合板。本技術(shù)提供的用于潤滑油基礎(chǔ)油加工的過濾裝置中偏心壓合板可以對聚集在油腔底部的潤滑油基礎(chǔ)油進行逐步擠壓，從而加快了潤滑油基礎(chǔ)油的過濾速率。

技術(shù)研發(fā)人員：何依伊,范立國,楊文革,朱蓉
受保護的技術(shù)使用者：克拉瑪依市貝德化工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20241115
技術(shù)公布日：2024/12/19