本技術涉及化工設備，更具體地涉及含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置。

背景技術：

1、含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置是一種用于處理肥料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水或溶液的設備，主要目的是通過吸附作用去除其中可能存在的有機和無機污染物，特別是腐殖酸。腐殖酸是一種復雜的有機質(zhì)，對于植物生長有促進作用，但在肥料生產(chǎn)和廢水處理中需要控制其含量以符合環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量標準，在含腐殖酸水溶肥料的生產(chǎn)過程中，常用的吸附設備主要用于去除或減少溶液中的雜質(zhì)、提高肥料的純度和效力，而活性炭吸附塔是最常用的吸附設備，其中吸附塔（罐）是活性炭吸附設備的核心主體部分，通常為圓筒形或方形的容器，內(nèi)部用于裝填活性炭，其材質(zhì)會根據(jù)處理對象的不同而有所選擇，比如處理腐蝕性液體時可能采用不銹鋼材質(zhì)等，以確保設備的耐用性，液體待處理物會進入到吸附塔（罐）內(nèi)與活性炭充分接觸，實現(xiàn)吸附過程。

2、傳統(tǒng)的吸附塔（罐）在結(jié)構(gòu)設計方面大多采用的是一體式罐體形式，由于一體式罐體內(nèi)部空間相對有限，并且其布局和構(gòu)造并不利于開展檢修工作和更換活性炭，這就使得工作人員在執(zhí)行檢修任務的過程中，不得不采取一些較為復雜甚至是帶有危險性的姿勢以及操作方式，例如，為了能夠進入到罐體內(nèi)部那些狹小的空間里去查看設備狀況或者進行相應的維修操作，工作人員可能需要將自己的身體蜷縮起來，以一種極為別扭的姿態(tài)艱難地擠進去，又或者，在拆卸和安裝一些部件的時候，因為所處空間狹窄，難以找到合適的發(fā)力點，工作人員只能在很不利的條件下強行操作，而這樣的作業(yè)方式，無疑是存在著很大安全隱患的，在工作人員蜷縮身體進入狹小空間的過程中，很容易因為視線受阻、空間狹窄而不小心磕碰到罐體的內(nèi)壁，造成身體擦傷、撞傷等傷害，在難以發(fā)力的情況下拆卸安裝部件時，因為用力不當，導致身體失去平衡，進而引發(fā)墜落等更為嚴重的安全事故，這些情況一旦發(fā)生，不僅會對工作人員的身體健康造成損害，還會影響整個吸附塔（罐）的檢修進度以及后續(xù)的正常使用，帶來一系列不必要的損失。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供了含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，以解決上述背景技術中存在的問題。

2、本實用新型提供如下技術方案：含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，包括下罐，所述下罐的頂部設置有上罐，所述上罐的頂部設置有進料口，所述下罐的底部設置有出料口，所述上罐的側(cè)面固定設置有放料口，所述下罐的側(cè)面設置有卸料口，所述下罐的外表面固定安裝有增壓泵，所述下罐的內(nèi)壁固定連接有頂座和底座，所述底座的內(nèi)部開設有密封槽，所述密封槽的內(nèi)部密封滑動連接有活塞桿，所述下罐的外表面固定安裝有手動泄壓閥，所述頂座和底座之間密封連接有固定框，所述固定框的內(nèi)部固定安裝有活性炭板，所述頂座的內(nèi)壁固定連接有上密封板，所述底座的內(nèi)壁固定連接有下密封板。

3、進一步的，所述固定框的外表面密封貼合在上密封板和下密封板的表面，所述頂座和底座的內(nèi)徑相等。

4、進一步的，所述活塞桿的頂部固定連接在頂座的底部，所述下罐的內(nèi)部固定連接有泄氣管。

5、進一步的，所述密封槽的內(nèi)部頂端通過泄氣管與下罐的外部相連通，所述活塞桿的末端直徑大于頂端直徑，所述活塞桿的末端外表面固定安裝有密封環(huán)，所述活塞桿的頂部延伸到下罐的頂部。

6、進一步的，所述手動泄壓閥的輸入端與密封槽的內(nèi)部底端相連通，所述手動泄壓閥的輸出端遠離密封槽，所述增壓泵的輸出端通過單向閥與密封槽的內(nèi)部底端相連通。

7、進一步的，所述上罐和下罐的相對面均固定連接有密封板，所述下罐和上罐的相對面通過密封板密封貼合在一起。

8、本實用新型的技術效果和優(yōu)點：

9、1.本實用新型，通過將罐體設置成兩段式結(jié)構(gòu)，當需要對活性炭板更換或者對下罐或者上罐內(nèi)部清理檢修的時候，通過對上罐抬升后，下罐與上罐之間會產(chǎn)生足夠的間隙，便于工作人員更換活性炭板或者進入到內(nèi)部進行檢修作業(yè)，大幅縮短了更換部件所需的時間和人力成本，同時也為工作人員提供了相對寬敞、舒適的作業(yè)環(huán)境，能有效降低因空間局限導致的安全風險，保障人員的作業(yè)安全。

10、2.本實用新型，通過設置上密封板和下密封板，在上罐通過重力下降的同時，能夠?qū)潭蜻M行固定，同時自動對下罐和上罐之間進行自動密封，保證密封的準確性和嚴實程度，避免因密封不佳導致的物料泄漏，減少物料損失以及因泄漏可能引發(fā)的環(huán)境污染、安全事故等問題。

技術特征：

1.含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，包括下罐（1），其特征在于：所述下罐（1）的頂部設置有上罐（2），所述上罐（2）的頂部設置有進料口（3），所述下罐（1）的底部設置有出料口（4），所述上罐（2）的側(cè)面固定設置有放料口（5），所述下罐（1）的側(cè)面設置有卸料口（6），所述下罐（1）的外表面固定安裝有增壓泵（101），所述下罐（1）的內(nèi)壁固定連接有頂座（7）和底座（8），所述底座（8）的內(nèi)部開設有密封槽（9），所述密封槽（9）的內(nèi)部密封滑動連接有活塞桿（10），所述下罐（1）的外表面固定安裝有手動泄壓閥（11），所述頂座（7）和底座（8）之間密封連接有固定框（12），所述固定框（12）的內(nèi)部固定安裝有活性炭板（13），所述頂座（7）的內(nèi)壁固定連接有上密封板（71），所述底座（8）的內(nèi)壁固定連接有下密封板（81）。

2.根據(jù)權利要求1所述的含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，其特征在于：所述固定框（12）的外表面密封貼合在上密封板（71）和下密封板（81）的表面，所述頂座（7）和底座（8）的內(nèi)徑相等。

3.根據(jù)權利要求1所述的含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，其特征在于：所述活塞桿（10）的頂部固定連接在頂座（7）的底部，所述下罐（1）的內(nèi)部固定連接有泄氣管（102）。

4.根據(jù)權利要求3所述的含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，其特征在于：所述密封槽（9）的內(nèi)部頂端通過泄氣管（102）與下罐（1）的外部相連通，所述活塞桿（10）的末端直徑大于頂端直徑，所述活塞桿（10）的末端外表面固定安裝有密封環(huán)，所述活塞桿（10）的頂部延伸到下罐（1）的頂部。

5.根據(jù)權利要求1所述的含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，其特征在于：所述手動泄壓閥（11）的輸入端與密封槽（9）的內(nèi)部底端相連通，所述手動泄壓閥（11）的輸出端遠離密封槽（9），所述增壓泵（101）的輸出端通過單向閥與密封槽（9）的內(nèi)部底端相連通。

6.根據(jù)權利要求1所述的含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，其特征在于：所述上罐（2）和下罐（1）的相對面均固定連接有密封板，所述下罐（1）和上罐（2）的相對面通過密封板密封貼合在一起。

技術總結(jié)
本技術涉及化工設備技術領域，且公開了含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，包括下罐，所述下罐的底部放置有上罐，所述上罐的頂部設置有進料口，所述下罐的底部設置有出料口，所述上罐的側(cè)面固定設置有放料口，所述下罐的側(cè)面設置有卸料口。本技術通過將罐體設置成兩段式結(jié)構(gòu)，當需要對活性炭板更換或者對下罐或者上罐內(nèi)部清理檢修的時候，通過對上罐抬升后，下罐與上罐之間會產(chǎn)生足夠的間隙，便于工作人員更換活性炭板或者進入到內(nèi)部進行檢修作業(yè)，大幅縮短了更換部件所需的時間和人力成本，同時也為工作人員提供了相對寬敞、舒適的作業(yè)環(huán)境，能有效降低因空間局限導致的安全風險，保障人員的作業(yè)安全。

技術研發(fā)人員：曹久利,賀岐峰,劉蕓
受保護的技術使用者：山東怡浦農(nóng)業(yè)科技有限公司
技術研發(fā)日：20241119
技術公布日：2024/12/19