專利名稱:凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，具體是利用凸輪杠桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動 重錘對砂輪、磨具行業(yè)用特大塊狀磨料以及礦山、建材行業(yè)用特大塊狀石料進(jìn)行打擊破碎 的一種機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
各種磨料像氧化鋁、白鋼玉等，是生產(chǎn)砂輪等產(chǎn)品的主要原材料。這些磨料在生產(chǎn) 過程中，一般都是經(jīng)過燒結(jié)等工藝制成巨大的塊狀半成品，然后再經(jīng)過逐級破碎，加工成小 塊狀成品出廠。
既然是制造砂輪等產(chǎn)品的磨料，其硬度當(dāng)然很高，因此破碎時(shí)所需要的力當(dāng)然也 非常大，常用的破碎設(shè)備有復(fù)擺顎式破碎機(jī)、復(fù)擺細(xì)碎破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)以及雙輥破碎 機(jī)等等。經(jīng)過后面三種破碎機(jī)破碎之后的物料，其顆粒大小基本上即能達(dá)到產(chǎn)品的出廠要 求，而復(fù)擺顎式破碎機(jī)根據(jù)進(jìn)料口的大小不同，分別用于物料從大塊到小塊各個不同階段 的破碎。
但是，即便是大型復(fù)擺顎式破碎機(jī)，其進(jìn)料口所能允許的料塊直徑一般也不超過 500mm,而磨料燒結(jié)之后的塊狀半成品，其料塊直徑一般都在IOOOmm以上，甚至達(dá)到3000 5000mm。另外，水泥等建材等行業(yè)從礦山開采的石材、原料，其尺寸往往也特別大。因此，燒 結(jié)之后的半成品磨料或者從礦山開采的石料，均不可能直接進(jìn)入普通破碎機(jī)進(jìn)行破碎。
為解決這一問題，有些企業(yè)曾采用吊車起吊一重物對物料進(jìn)行打擊這一方法。但 是，若重物過重易將部分磨料和石料砸成粉狀，價(jià)格大打折扣；重物較輕則打擊至將磨料和 石料擊碎時(shí)所需的打擊次數(shù)較多，采用吊車反復(fù)多次起吊打擊生產(chǎn)效率太低。無奈，只好采 用最原始的“人工掄大錘”這種方法，將幾米大的特大塊擊碎成中塊再到小塊，直至能裝入 普通破碎機(jī)破碎為止。每擊碎一次，都要經(jīng)過多次打擊，生產(chǎn)效率太低，工人的勞動強(qiáng)度特 別大。
針對上述問題，我們研制了一種凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機(jī)，并申請了國家發(fā) 明專利，申請?zhí)枮?01010127680. 5，公開號為:CN101791583A。但是，該專利涉及的大塊狀 物料破碎機(jī)，凸輪與杠桿短臂部分之間的軸向距離過大，工作時(shí)傳動銷易發(fā)生彎曲現(xiàn)象；若 想縮短二者之間的軸向距離，則受支架的結(jié)構(gòu)限制，只能將凸輪軸和杠桿支承軸這兩條軸 線之間的距離加大，從而使結(jié)構(gòu)變得龐大。
綜觀砂輪、磨具及礦山、建材等行業(yè)現(xiàn)狀，急需一種在不至于將物料砸成粉狀的前 提下，盡可能減少打擊次數(shù)、減輕工人的勞動強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)合理、簡單緊湊的高效、大塊狀物 料破碎裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決上述問題，且能夠減輕工人勞動強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)合 理、簡單緊湊的高效、大塊狀物料破碎機(jī)。其技術(shù)方案為[0009]包括底座、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、凸輪機(jī)構(gòu)和杠桿機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪、軸I、軸 承I、軸承座I、鍵、套和底部固定于底座上面的支架I，軸承座I通過螺栓I、螺母I和墊 圈I固定于支架I頂部，且各軸承座I內(nèi)孔同軸，中部通過鍵和套裝有凸輪的軸I兩端通 過軸承I安裝在軸承座I孔內(nèi)，軸I的輸入端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置的輸出端連接，杠桿 機(jī)構(gòu)包括杠桿、軸II、軸承II、軸承座II、法蘭、接頭、柔索、打擊錘和底部固定于底座上面的 支架II，軸承座II通過螺栓I、螺母I和墊圈I固定于支架II頂部，且各軸承座II內(nèi)孔同 軸，“工”字形截面的杠桿分為長、短兩杠桿臂，長、短兩杠桿臂的接合部的兩側(cè)通過加強(qiáng)板 I加強(qiáng)后加工有圓孔，并固定于兩端通過軸承II安裝在軸承座II孔內(nèi)的軸II中部，杠桿的 長臂端固定有法蘭，并通過螺栓I、螺母I和墊圈I與一面固定有接頭和連接環(huán)的另一法 蘭固定連接，柔索穿過彈簧I內(nèi)孔后，兩端通過連接環(huán)分別與接頭和打擊錘連接，其特征在 于杠桿短臂部分的端部兩側(cè)通過加強(qiáng)板II加強(qiáng)后加工有圓孔，并開有與圓孔軸線相垂直 的U型槽，銷軸的螺紋端穿過圓孔和裝入U(xiǎn)型槽內(nèi)滾動體的內(nèi)孔后，再通過螺母II固定在 杠桿短臂部分的端部，滾動體的外圓與凸輪的凸形外緣面貼合，位于杠桿長臂部分下面的 彈簧II，兩端分別通過掛環(huán)與杠桿長臂部分“工”字形截面的底面和底座靠近物料的一側(cè)連 接。
所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，通過銷軸裝入杠桿短臂部分端部U型槽 內(nèi)的軸承III的外圓與凸輪的凸形外緣面嚙合。
所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，通過銷軸裝入杠桿短臂部分端部U型槽 內(nèi)的滾輪的外圓與凸輪的凸形外緣面嚙合。
所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，杠桿的長、短兩杠桿臂構(gòu)成一不等于 180°的角度。
所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，杠桿的長、短兩杠桿臂構(gòu)成一等于180° 的角度。
所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，驅(qū)動裝置包括電動機(jī)、帶傳動機(jī)構(gòu)、減速 機(jī)和底部固定在底座上面的支架III，由螺栓III、螺母III和墊圈III固定在底座上面的電動機(jī)， 通過帶傳動機(jī)構(gòu)變速后，與由螺栓IV、螺母IV和墊圈IV固定在支架III頂部的減速機(jī)的輸入 端連接，減速機(jī)的輸出端裝有聯(lián)軸器。
所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，驅(qū)動裝置包括減速電機(jī)和底部固定在底 座上面的支架III，減速電機(jī)通過螺栓IV、螺母IV和墊圈IV固定在支架III上面，輸出端裝有聯(lián)軸器。
所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，底座下面通過螺栓III、螺母III和墊圈III 安裝有多個自位腳輪和支承腳輪。
其工作原理為支架I和支架II的底部分別固定在底座上面，軸承座I和軸承座 II分別通過螺栓I、螺母I和墊圈I固定在支架I和支架II頂部，中部通過鍵和套裝有凸 輪的軸I兩端通過軸承I安裝在軸承座I孔內(nèi)，軸I的輸入端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置的輸 出端連接。兩側(cè)通過加強(qiáng)板I加強(qiáng)后的杠桿長、短兩臂的接合部，固定于兩端通過軸承II安 裝在軸承座II孔內(nèi)的軸II中部；杠桿的長臂端固定有法蘭，并通過螺栓I、螺母I和墊圈I 與一面固定有接頭和連接環(huán)的另一法蘭固定連接，柔索穿過彈簧I內(nèi)孔后，兩端通過連接 環(huán)分別與接頭和打擊錘連接；杠桿短臂部分的端部兩側(cè)通過加強(qiáng)板II加強(qiáng)后加工有圓孔，并開有與圓孔軸線相垂直的U型槽，通過銷軸裝入U(xiǎn)型槽內(nèi)滾動體的外圓與凸輪的凸形外 緣面嚙合；位于杠桿長臂部分下面的彈簧II，兩端分別通過掛環(huán)與杠桿長臂部分“工”字形 截面的底面和底座靠近物料的一側(cè)連接。當(dāng)驅(qū)動裝置通過聯(lián)軸器驅(qū)動軸I及安裝在軸I上 的凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)后，凸輪便通過凸形外緣面與滾動體外圓的嚙合，克服彈簧II的拉力后驅(qū)動杠 桿的短臂部分繞軸II往復(fù)擺動，而長臂部分則通過法蘭、接頭和連接環(huán)撥動柔索，進(jìn)而牽引 打擊錘繞軸II往復(fù)擺動。
當(dāng)凸輪驅(qū)動杠桿使打擊錘上升到最高點(diǎn)后，打擊錘在自身重力、杠桿長臂端重力 以及彈簧II拉力的共同作用下，以較大的加速度向下運(yùn)動，接觸到物料后即對物料實(shí)施打 擊。打擊后，打擊錘速度瞬間趨于零。由于打擊錘與杠桿并非剛性連接，因此可大大減輕物 料對設(shè)備自身的沖擊力。也正因?yàn)槿绱?，該破碎裝置對物料打擊點(diǎn)的高低具有很強(qiáng)的適應(yīng) 能力。
本發(fā)明在底座下面通過螺栓III、螺母III和墊圈III安裝有多個自位腳輪和支承腳 輪，以便于沿特大塊狀物料的周邊實(shí)施打擊。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了砂輪、磨具以及礦山、建材等行業(yè)對于特大塊狀物 料破碎難的問題，結(jié)構(gòu)合理，簡單緊湊，并且破碎后粉狀物料比例低，打擊效率高，更有利于 減輕工人的勞動強(qiáng)度。

[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；[0022]圖2是圖1所示實(shí)施例的俯視圖；[0023]圖3是圖1所示實(shí)施例的凸輪結(jié)構(gòu)圖；[0024]圖4是圖1所示實(shí)施例的杠桿與銷軸、軸承III和法蘭的連接結(jié)構(gòu)圖；[0025]圖5是圖4所示實(shí)施例的B-B剖面放大圖；[0026]圖6是圖4所示實(shí)施例的C-C剖面放大圖；[0027]圖7是圖4所示實(shí)施例的D-D剖視旋轉(zhuǎn)放大圖；[0028]圖8是圖4所示實(shí)施例的E向放大視圖；[0029]圖9是圖4所示另一實(shí)施例的D-D剖視旋轉(zhuǎn)放大圖；[0030]圖10是圖1所示實(shí)施例的接頭與法蘭、連接環(huán)的連接結(jié)構(gòu)圖；[0031]圖11是圖1所示另一實(shí)施例的杠桿與銷軸、軸承III和法蘭的連接結(jié)構(gòu)圖[0032]圖12是本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；[0033]圖13是圖12所示實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
1、底座 2、聯(lián)軸器 3、凸輪 4、軸I 5、軸承I 6、軸承座I 7、鍵 8、套 9、 支架I 10、螺栓I 11、螺母I 12、墊圈I 13、杠桿14、軸II 15、軸承II 16、軸承 座II 17、法蘭 18、接頭 19、柔索20、打擊錘 21、支架II 22、加強(qiáng)板I 23、連接環(huán) 24、彈簧I 25、加強(qiáng)板II 26、U型槽 27、銷軸 28、螺母II 29、彈簧II 30、掛環(huán) 31、 物料32、軸承III 33、滾輪 34、電動機(jī) 35、帶傳動機(jī)構(gòu) 36、減速機(jī) 37、支架III 38、螺 栓III 39、螺母III 40、墊圈III 41、螺栓IV 42、螺母IV 43、墊圈IV 44、減速電機(jī)45、自位腳輪46、支承腳輪
在圖1 8及圖10所示的實(shí)施例中支架III 37的底部固定在底座1上面，由螺栓 III38、螺母III39和墊圈III40固定在底座1上面的電動機(jī)34，通過帶傳動機(jī)構(gòu)35變速后，與 由螺栓IV 41、螺母IV 42和墊圈IV 43固定在支架III 37頂部的減速機(jī)36的輸入端連接。支 架I 9和支架II 21的底部分別固定在底座1上面，兩個軸承座I 6和兩個軸承座II 16分別 通過螺栓I 10、螺母I 11和墊圈I 12固定在支架I 9和支架II 21頂部，中部通過鍵7和 套8裝有凸輪3的軸I 4兩端通過軸承I 5安裝在兩個軸承座I 6孔內(nèi)，軸I 4的輸入端通 過聯(lián)軸器2與減速機(jī)36的輸出端連接?！肮ぁ弊中谓孛娴母軛U13分為構(gòu)成一不等于180° 角度的長、短兩杠桿臂，長、短兩臂接合部的兩側(cè)通過加強(qiáng)板I 22加強(qiáng)后加工有圓孔，并固 定于兩端通過軸承II 15安裝在軸承座II 16孔內(nèi)的軸II 14中部；杠桿13短臂部分的端部 兩側(cè)通過加強(qiáng)板II 25加強(qiáng)后加工有圓孔，并開有與圓孔軸線相垂直的U型槽26，通過銷軸 27裝入杠桿13短臂部分端部U型槽26內(nèi)的軸承III 32的外圓與凸輪3的凸形外緣面嚙合； 杠桿13的長臂端固定有法蘭17，并通過螺栓I 10、螺母I 11和墊圈I 12與一面固定有接 頭18和連接環(huán)23的另一法蘭17固定連接，柔索19穿過彈簧I 24內(nèi)孔后，兩端通過連接 環(huán)23分別與接頭18和打擊錘20連接；位于杠桿13長臂部分下面的彈簧II 29的兩端，分 別通過掛環(huán)30與杠桿13長臂部分“工”字形截面的底面和底座1靠近物料31的一側(cè)連接。 電動機(jī)34通過帶傳動機(jī)構(gòu)35和減速機(jī)36變速、再經(jīng)聯(lián)軸器2驅(qū)動軸I 4運(yùn)轉(zhuǎn)后，即可通 過凸輪3的凸形外緣面與軸承III 32外圓的嚙合，驅(qū)動杠桿13克服彈簧II 29的拉力帶動打 擊錘20繞軸II 14往復(fù)擺動。底座1下面通過螺栓III 38、螺母III 39和墊圈III 40安裝有兩 個自位腳輪45和兩個支承腳輪46，以便于沿特大塊狀物料31的周邊對物料31實(shí)施打擊。
在圖9所示的實(shí)施例中通過銷軸27裝入杠桿13短臂部分端部U型槽26內(nèi)的滾 輪33的外圓與凸輪3的凸形外緣面嚙合。
在圖11所示的實(shí)施例中杠桿13的長、短兩杠桿臂構(gòu)成一等于180°的角度。
在圖12和圖13所示的實(shí)施例中支架III 37的底部固定在底座1上面，由螺栓 IV 41、螺母IV 42和墊圈IV 43固定在支架III 37頂部的減速電機(jī)44，其輸出軸通過聯(lián)軸器2 與軸I 4的輸入端連接。
權(quán)利要求
一種凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，包括底座(1)、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器(2)、凸輪機(jī)構(gòu)和杠桿機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪(3)、軸Ⅰ(4)、軸承Ⅰ(5)、軸承座Ⅰ(6)、鍵(7)、套(8)和底部固定于底座(1)上面的支架Ⅰ(9)，軸承座Ⅰ(6)通過螺栓Ⅰ(10)、螺母Ⅰ(11)和墊圈Ⅰ(12)固定于支架Ⅰ(9)頂部，且各軸承座Ⅰ(6)內(nèi)孔同軸，中部通過鍵(7)和套(8)裝有凸輪(3)的軸Ⅰ(4)兩端通過軸承Ⅰ(5)安裝在軸承座Ⅰ(6)孔內(nèi)，軸Ⅰ(4)的輸入端通過聯(lián)軸器(2)與驅(qū)動裝置的輸出端連接，杠桿機(jī)構(gòu)包括杠桿(13)、軸Ⅱ(14)、軸承Ⅱ(15)、軸承座Ⅱ(16)、法蘭(17)、接頭(18)、柔索(19)、打擊錘(20)和底部固定于底座(1)上面的支架Ⅱ(21)，軸承座Ⅱ(16)通過螺栓Ⅰ(10)、螺母Ⅰ(11)和墊圈Ⅰ(12)固定于支架Ⅱ(21)頂部，且各軸承座Ⅱ(16)內(nèi)孔同軸，“工”字形截面的杠桿(13)分為長、短兩杠桿臂，長、短兩杠桿臂的接合部的兩側(cè)通過加強(qiáng)板Ⅰ(22)加強(qiáng)后加工有圓孔，并固定于兩端通過軸承Ⅱ(15)安裝在軸承座Ⅱ(16)孔內(nèi)的軸Ⅱ(14)中部，杠桿(13)的長臂端固定有法蘭(17)，并通過螺栓Ⅰ(10)、螺母Ⅰ(11)和墊圈Ⅰ(12)與一面固定有接頭(18)和連接環(huán)(23)的另一法蘭(17)固定連接，柔索(19)穿過彈簧Ⅰ(24)內(nèi)孔后，兩端通過連接環(huán)(23)分別與接頭(18)和打擊錘(20)連接，其特征在于杠桿(13)短臂部分的端部兩側(cè)通過加強(qiáng)板Ⅱ(25)加強(qiáng)后加工有圓孔，并開有與圓孔軸線相垂直的U型槽(26)，銷軸(27)的螺紋端穿過圓孔和裝入U(xiǎn)型槽(26)內(nèi)滾動體的內(nèi)孔后，再通過螺母Ⅱ(28)固定在杠桿(13)短臂部分的端部，滾動體的外圓與凸輪(3)的凸形外緣面嚙合，位于杠桿(13)長臂部分下面的彈簧Ⅱ(29)，兩端分別通過掛環(huán)(30)與杠桿(13)長臂部分“工”字形截面的底面和底座(1)靠近物料(31)的一側(cè)連接。
2.如權(quán)利要求
1所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，其特征在于通過銷軸(27) 裝入杠桿(13)短臂部分端部U型槽(26)內(nèi)的軸承III (32)的外圓與凸輪(3)的凸形外緣 面嚙合。
3.如權(quán)利要求
1所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，其特征在于通過銷軸(27) 裝入杠桿(13)短臂部分端部U型槽(26)內(nèi)的滾輪(33)的外圓與凸輪(3)的凸形外緣面嚙合。
4.如權(quán)利要求
1所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，其特征在于杠桿(13)的 長、短兩杠桿臂構(gòu)成一不等于180°的角度。
5.如權(quán)利要求
1所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，其特征在于杠桿(13)的 長、短兩杠桿臂構(gòu)成一等于180°的角度。
6.如權(quán)利要求
1所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，其特征在于驅(qū)動裝置包括 電動機(jī)(34)、帶傳動機(jī)構(gòu)(35)、減速機(jī)(36)和底部固定在底座(1)上面的支架III (37)，由 螺栓III (38)、螺母III (39)和墊圈III (40)固定在底座(1)上面的電動機(jī)(34)，通過帶傳動 機(jī)構(gòu)(35)變速后，與由螺栓IV (41)、螺母IV (42)和墊圈IV (43)固定在支架III (37)頂部的 減速機(jī)(36)的輸入端連接，減速機(jī)(36)的輸出端裝有聯(lián)軸器(2)。
7.如權(quán)利要求
1所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，其特征在于驅(qū)動裝置包括 減速電機(jī)(44)和底部固定在底座(1)上面的支架III (37)，減速電機(jī)(44)通過螺栓IV (41)、 螺母IV (42)和墊圈IV (43)固定在支架III (37)上面，輸出端裝有聯(lián)軸器(2)。
8.如權(quán)利要求
1所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，其特征在于底座(1)下面 通過螺栓III (38)、螺母III (39)和墊圈III (40)安裝有多個自位腳輪(45)和支承腳輪(46)。
專利摘要
本發(fā)明提供一種凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，支架Ⅰ和支架Ⅱ底部固定在底座上面，軸承座Ⅰ和軸承座Ⅱ分別固定在支架Ⅰ和支架Ⅱ頂部，中部裝有凸輪的軸Ⅰ兩端通過軸承Ⅰ安裝在軸承座Ⅰ孔內(nèi)，輸入端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置的輸出端連接，杠桿長、短兩臂接合部固定于兩端通過軸承Ⅱ安裝在軸承座Ⅱ孔內(nèi)的軸Ⅱ中部，杠桿長臂端固定有法蘭、接頭和連接環(huán)，柔索兩端通過連接環(huán)與接頭和打擊錘連接，其特征在于通過銷軸裝入杠桿短臂端部U型槽內(nèi)的滾動體與凸輪嚙合，杠桿長臂部分下面的彈簧Ⅱ，兩端分別通過掛環(huán)與杠桿長臂部分工字形底面和底座連接。本發(fā)明提供了一種用于對特大塊狀物料進(jìn)行破碎的機(jī)械設(shè)備，且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，破碎后粉狀物料的比例低。
文檔編號B02C1/00GKCN101912798SQ201010264688
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月18日
發(fā)明者孫傳祝 申請人:山東理工大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan