專利名稱:一種用于處理含鉻廢水的改性粉煤灰制備新工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粉煤灰的綜合利用，涉及一種對粉煤灰進行改性加工的新工藝，使改性后的粉煤灰用于處理含鉻廢水。
背景技術：
目前，含鉻廢水的處理是當今社會面臨的環(huán)境問題之一，采用活性碳等化學試劑處理含鉻廢水，雖說處理效果可以達到國家環(huán)保要求，但是成本太高。粉煤灰是火電廠的廢棄物之一，是一種類似火山灰的物質，其中含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO和未燃盡碳等，這些物質具有多孔性和大的比表面積(2700～3500cm2/g)，粉煤灰具有吸附作用、凝聚作用、助凝作用和沉淀作用，常常是幾種作用綜合的結果。它是一種廉價的吸附材料，有時可以代替活性碳、硅膠、活性Al2O3等專用吸附劑。本發(fā)明采用一種新工藝對粉煤灰進行改性處理，可以將粉煤灰轉變?yōu)橐环N新的復合材料，有新生成的沸石礦物相，從而極大地提高了粉煤灰的吸附性質，改性后的粉煤灰可用于處理含鉻廢水。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的是為了提供一種對粉煤灰進行改性加工的新工藝，提高粉煤灰的吸附等綜合性能，將改性后的粉煤灰用于處理含鉻廢水。
一種用于處理含鉻廢水的改性粉煤灰制備新工藝，取濃度為33～36.5％的鹽酸，加入一定量粉煤灰，配制成固液比為1∶1.8～2.2(粉煤灰的質量與鹽酸體積之比)(g/ml)的混合液，在恒溫水浴中加熱到42～54℃左右，維持1.5～2.5小時，對粉煤灰進行改性，然后用離心機對其進行固液分離，將分離出的固體物加熱到95～105℃，烘干4～6小時。烘干后的粉煤灰即可用于處理含鉻廢水。
本發(fā)明通過用鹽酸對粉煤灰進行改性處理，可以將粉煤灰轉變?yōu)橐环N新的復合材料，有新生成的沸石礦物相，從而極大地提高了粉煤灰的吸附性能，實驗表明，使用改性后的粉煤灰處理含鉻廢水，不僅成本低，而且可以達到國家關于廢水排放中鉻的含量標準。
具體實施方式實施例1取1000mL濃度為36.5％的鹽酸，加入500g粉煤灰，配制成固液比為1∶2(g/ml)的混合液，于恒溫水浴鍋中加熱至48℃，維持2小時，對粉煤灰進行改性，然后用離心機對其進行固液分離，將分離出的固體物放到烘箱中加熱至100℃，烘干5小時。取5g經過酸法改性后烘干的粉煤灰，在模擬水流的條件下，來處理pH值為7，體積為1L，濃度為3mg/L的含Cr6+廢水，攪拌時間為30分鐘，其吸附率可達89.6％，處理后廢水中Cr6+的濃度＜0.5mg/L，符合國家有關排放標準。
實施例2取1100mL濃度為33％的鹽酸，加入500g粉煤灰，配制成固液比為1∶2.2(g/ml)的混合液，加熱至42℃，維持2.5小時，對粉煤灰進行改性，然后進行固液分離，將分離出的固體物放到烘箱中加熱至95℃，烘干6小時。改性后的粉煤灰即可用于含鉻廢水的處理。
實施例3取900mL濃度為36％的鹽酸，加入500g粉煤灰，配制成固液比為1∶1.8(g/ml)的混合液，加熱至54℃，維持1.5小時，對粉煤灰進行改性，然后進行固液分離，將分離出的固體物放到烘箱中加熱至105℃，烘干4小時。改性后的粉煤灰即可用于含鉻廢水的處理。
權利要求
1.一種用于處理含鉻廢水的改性粉煤灰制備新工藝，其特征在于在濃度為33～36.5％的鹽酸中，加入粉煤灰，配制成固液比為1∶1.8～2.2的混合液，加熱到44～52℃，維持1.5～2.5小時，進行固液分離，將分離出的固體物加熱到95～105 ℃，烘干4～6小時。
專利摘要
本發(fā)明涉及粉煤灰的綜合利用，涉及一種對粉煤灰進行改性加工的新工藝，使改性后的粉煤灰用于處理含鉻廢水。取濃度一定濃度的鹽酸，加入一定量粉煤灰，配制成混合液，加熱到一定溫度，維持一定時間，對粉煤灰進行改性，然后用離心機對其進行固液分離，將分離出的固體物烘干。本發(fā)明通過用鹽酸對粉煤灰進行改性處理，可以將粉煤灰轉變?yōu)橐环N新的復合材料，有新生成的沸石礦物相，從而極大地提高了粉煤灰的吸附等綜合性能，實驗表明，使用改性后的粉煤灰處理含鉻廢水，不僅成本低，而且可以達到國家關于廢水排放中鉻的含量標準。
文檔編號C02F1/62GK1994551SQ200610128436
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月18日
發(fā)明者馮有利, 于立竟 申請人:河南理工大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan