專(zhuān)利名稱(chēng):生產(chǎn)催化劑的方法
本發(fā)明涉及的是生產(chǎn)用以氧化SO2為SO3、含V2O5和堿金屬硫酸鹽催化劑的方法。該法包括把予制的載體浸漬在含礬和堿金屬的溶液中，隨后在升溫下將載體干燥。
通過(guò)一個(gè)步驟來(lái)生產(chǎn)催化劑的過(guò)程中，浸漬后的予制載體呈現(xiàn)出種種優(yōu)點(diǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中載體和活性材料先混合，然后加工成催化劑。這種予制的載體一般是由Si O2組成的，生產(chǎn)可以不受活性材料的限制。因此，可以制得組份均勻、內(nèi)表面積大和機(jī)械強(qiáng)度高的載體，浸漬可使化學(xué)材料在整個(gè)載體上均勻分步，這樣得到的催化劑其組份均勻，不需要對(duì)催化劑上不宜的填充予以去除，該催化劑具有高的轉(zhuǎn)化活性。
公開(kāi)的德國(guó)申請(qǐng)3，033，319號(hào)已經(jīng)敘述了用浸漬予制載體來(lái)生產(chǎn)催化劑的方法，將該載體置于每升含有硫酸600～1100克、V2O5140～830克、堿金屬的硫酸鹽140～830克的浸漬液中浸漬，其浸漬是在60℃到浸漬液沸騰溫度這樣一個(gè)溫度范圍內(nèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，然后在高達(dá)700℃的溫度下，通過(guò)搖動(dòng)來(lái)干燥浸漬載體，即使在低溫時(shí)該催化劑的轉(zhuǎn)化活性也高，甚至在高溫下，其機(jī)械性能也穩(wěn)定。
公開(kāi)的德國(guó)申請(qǐng)3，002，894敘述了一種用于流化床的催化劑的生產(chǎn)方法。在該方法中，其載體含有的Al2O3不超過(guò)4%。并用含硫酸鹽量較低的含有礬的氧硫酸鹽和硫酸鹽氫鉀的溶液浸漬，此溶液中存在的礬為四價(jià)。在150～250℃的溫度下，通過(guò)干燥則可順利進(jìn)行浸漬，這種載體或浸漬載體在低于600℃的溫度下硬化，而可取的溫度是在200～400℃之間。
也可用兩步法來(lái)生產(chǎn)催化劑，這包括用堿或中性溶液進(jìn)行浸漬(German Patent Publication 1281407，Laid-open German Application 1542177，Austrian Patent Specification 116，361，U.S Patent 1，941，426;B.Waeser“Die Schwefels”aurefabrikation”1961，Verlag Friedrich Vieweg und Sohn，Brunswick，Pages 252～258)但是此方法的缺點(diǎn)是堿性溶液對(duì)載體的SiO2成分有一定的腐蝕性，如果用中性溶液，溶解性差的活性物質(zhì)需要在多步驟下浸漬，因此難以調(diào)整活性物質(zhì)的均勻含量。
本發(fā)明的目的是進(jìn)一步提高通過(guò)兩步法浸漬予制載體生產(chǎn)的催化劑的轉(zhuǎn)化活性。
按照本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)這一目的是在700～1000℃的氧化條件下活化干燥的催化劑，此時(shí)，必須在催化劑中保持700～1000℃的溫度。而最佳溫度則是這樣一個(gè)溫度，就是所有的物質(zhì)都要熔化，而又不得超過(guò)載體最高的允許溫度，即改變內(nèi)表面積的溫度。最高允許溫度取決于作用時(shí)間，高速升溫比低速升溫的最高允許溫度可以高一些。如果由于溫度的提高，浸漬液對(duì)載體的腐蝕加劇的話，這時(shí)的最高允許溫度還取決于浸漬液的組成。對(duì)于一個(gè)給定的催化劑來(lái)說(shuō)，應(yīng)通過(guò)測(cè)定轉(zhuǎn)化活性來(lái)決定其最佳溫度。對(duì)用堿金屬液浸漬的載體進(jìn)行活化前，必須對(duì)活性物質(zhì)進(jìn)行酸化，而用酸性溶液進(jìn)行浸漬或在中性溶液中用硫酸化的活性物質(zhì)進(jìn)行浸漬，則不必再進(jìn)行酸化?！把趸瘲l件”這個(gè)詞意味著氣氛必須在活性物質(zhì)上有氧化活性，特別是當(dāng)催化劑被冷卻時(shí)。當(dāng)浸漬的催化劑已經(jīng)干燥時(shí)，活化可以作為一個(gè)單獨(dú)的步驟來(lái)進(jìn)行。在一個(gè)普通的設(shè)備中就可以連續(xù)地進(jìn)行干燥和活化，例如在一個(gè)旋轉(zhuǎn)式的干燥器中或用攪拌進(jìn)行初步干燥后置于帶子上。同樣地，浸漬、干燥和活化也可以在一個(gè)設(shè)備中連續(xù)進(jìn)行，如在旋轉(zhuǎn)式干燥器中。如果燃燒氣體有氧化活性的話，可將燃燒氣體與催化劑直接接觸來(lái)進(jìn)行加熱，也可采用間接熱交換的辦法來(lái)進(jìn)行加熱。為了提供一個(gè)氧化的條件，在后一種情況下必須排除所產(chǎn)生的含有SO2的氣氛，例如通以空氣。
根據(jù)本發(fā)明的特征，應(yīng)在750～950℃這樣一個(gè)溫度范圍內(nèi)來(lái)進(jìn)行活化，在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行活化特別有效。
根據(jù)本發(fā)明的特征，在進(jìn)行活化時(shí)，催化劑和氣體和(或)排出的氣體采取逆流的方式，氣體從活化設(shè)備的排卸端通入，或相應(yīng)地排出。實(shí)踐證明，這樣進(jìn)行的活化特別有效，因?yàn)殡S著溫度的上升和下降，催化劑將暴露在可靠的氧化氣氛中。
根據(jù)本發(fā)明的特征，催化劑應(yīng)在予先確定的活化溫度下保持5～120分鐘，保溫時(shí)間取決于最高溫度，在低溫下，保溫時(shí)間要長(zhǎng)些，在高溫下，保溫時(shí)間要短些。實(shí)踐證明，這樣進(jìn)行的活化特別有效。
根據(jù)本發(fā)明的特征，該方法可用于活化用酸溶液浸漬的載體所產(chǎn)生的干催化劑，該酸性溶液含有堿金屬的硫酸鹽、硫酸釩和游離的硫酸。按照此法去進(jìn)行活化將特別有效，因?yàn)檩d體的SiO2成分不受用于浸漬的硫酸溶液的腐蝕，德國(guó)公開(kāi)的申請(qǐng)3，033，319中揭示的方法是特別有效的。
本發(fā)明將參照實(shí)施例作進(jìn)一步的解釋。
實(shí)施例1根據(jù)德國(guó)公開(kāi)的申請(qǐng)3，033，319，實(shí)驗(yàn)室制備催化劑的步驟如下用含下面成分浸漬液浸漬從商業(yè)上得到的SiO2載體材料(球狀顆粒，直徑5.3毫米)V2O5152.5克/升K2SO4310.2克/升Cs2SO4113.7克/升
H2SO4900克/升浸漬溶液的用量應(yīng)過(guò)量，作用20分鐘以后輕輕倒走上面的清液，該載體吸收液體的能力為720毫升/千克載體。
在150℃下，在噴水器產(chǎn)生的真空中，在一轉(zhuǎn)鼓蒸發(fā)器中攪拌以對(duì)載體進(jìn)行部分干燥。最后再在常壓下，在溫度為300℃的干燥箱中對(duì)其進(jìn)行二次干燥。
經(jīng)上述方法處理后的催化劑，在室溫下，薄層放置在杯中，然后把杯放在馬弗爐中，這時(shí)溫度仍為室溫，然后在75分鐘內(nèi)將其加熱到750℃，通過(guò)測(cè)定、比較發(fā)現(xiàn)，被測(cè)定氣體的溫度和催化劑內(nèi)部的溫度之間的溫差相當(dāng)小，升溫期間達(dá)到15～20℃，而在約5分鐘以后，這個(gè)差值低于5℃。
控制在750℃下半小時(shí)后，將爐打開(kāi)，取出盛有催化劑的杯，置于空氣中冷卻。
活性測(cè)定結(jié)果如下SO2的轉(zhuǎn)化% 溫度℃300℃下干燥的催化劑 98.82 415750℃下處理的催化劑 99.06 405這表明，處理后其活性有非常明顯的改進(jìn)。
實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1的方法，但是浸漬液用量是一定的，不過(guò)量。
向110℃的轉(zhuǎn)鼓蒸發(fā)器中攪拌下的載體、定量加入浸漬液，其加入方法是，應(yīng)使溶液分布盡可能均勻。為確保浸漬液完全被載體吸收，加入的浸漬液的量要限制到載體最大吸收液體能力的90%。相應(yīng)地增加浸漬液中活性物質(zhì)的含量，以使最終的催化劑和實(shí)施例1中產(chǎn)生的催化劑含有同樣多的活性物質(zhì)。
每千克載體用650毫升組成如下的浸漬液浸漬
V2O5168.9克/升K2SO4343.6克/升Cs2SO4125.9克/升H2SO4900克/升浸漬后的載體立即放在同一轉(zhuǎn)鼓蒸發(fā)器中真空干燥，再按實(shí)施例1的方法進(jìn)一步處理，催化劑活性也和實(shí)施例1得到的產(chǎn)品相同。
實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例2的方法，浸漬期，間歇開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓蒸發(fā)器，以在停止期間向載體填加部分浸漬液，這就導(dǎo)致分布高度不均勻，載體的顏色也明顯不同。干燥后得到活性物質(zhì)含量有很大不同的催化劑混合物。
同實(shí)施例1和2一樣，對(duì)其進(jìn)一步處理，其結(jié)果如下SO2的轉(zhuǎn)化% 溫度℃300℃下干燥的催化劑 98.41 420750℃下處理后的催化劑 99.06 405正如所予計(jì)的那樣，采取間歇的浸漬步驟其結(jié)果是和實(shí)施例1、2中用最佳步驟處理而得到的催化劑相比，只經(jīng)過(guò)干燥的催化劑其轉(zhuǎn)化活性低，質(zhì)量上的差異通過(guò)后處理完全可以得到彌補(bǔ)，而得到具有與實(shí)施例1和2性能完全相同的產(chǎn)品，該載體顏色均勻。
這表明，采用后處理將使催化劑的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程得到簡(jiǎn)化，因?yàn)閷?duì)催化劑性能不完全適宜的處理將由于后處理而得到彌補(bǔ)。由于必須廢棄的料事實(shí)上避免了，所以生產(chǎn)催化劑的經(jīng)濟(jì)效益提高了。
實(shí)施例4利用實(shí)施例3中所得到的不合要求的催化劑，對(duì)后處理的條件的影響進(jìn)行仔細(xì)研究，正如實(shí)施例1中所描述的那樣。后處理包括以下各種情況-將樣品放進(jìn)溫度為室溫的馬弗爐內(nèi)，
-升溫到需要的處理溫度，-在處理溫度下保溫，-經(jīng)規(guī)定時(shí)間處理后，取出熱的樣品，在空氣中冷卻。
根據(jù)處理溫度來(lái)確定如下加熱時(shí)間處理溫度(℃) 加熱時(shí)間(分鐘)600 58650 63700 68750 75800 79850 86900 94950 1021000 112從下表看出，處理?xiàng)l件的影響是明顯的。
溫度(℃) 時(shí)間(小時(shí)) SO2的轉(zhuǎn)化% 轉(zhuǎn)化溫度(℃)- - 98.41 420600 2 98.49 420600 6 98.68 415600 20 98.82 415600 260 98.86 415650 0.5 98.72 415650 2 98.85 410700 0.5 99.00 410700 2 99.04 410750 0.5 99.06 405
溫度(℃) 時(shí)間(小時(shí)) SO2的轉(zhuǎn)化% 轉(zhuǎn)化溫度(℃)750 2 99.06 405800 0.5 99.06 405850 0.5 99.02 410900 0.5 99.00 410950 0.5 98.82 4151000 0.5 98.40 4251000 2 98.12 440這表明，當(dāng)溫度增加到750～800℃這一最佳溫度時(shí)，活性也逐漸地增加;當(dāng)溫度增加超過(guò)最佳值時(shí)，轉(zhuǎn)化活性就要降低。
處理時(shí)間使溫度影響增加了，但這不是太重要。
實(shí)施例5用活性較低的不同催化劑重復(fù)實(shí)施例4的系統(tǒng)研究。這時(shí)的催化劑與實(shí)施例4所用的催化劑不同，這個(gè)催化劑是用不同的載體材料制成的，按重量計(jì)100份中活性物質(zhì)的含量是相同的，所用的這種載體材料在以下幾個(gè)方面是不同的。
-用的是不同的SiO2原料，這種原料的BET表面積(用布魯瑙厄-埃梅特-泰勒法測(cè)定)僅僅是實(shí)施例4中(15米2/克而不是150米2/克)所用載體材料的1/10。
-幾何形狀和尺寸是不同的，所以幾何表面積約小20%。
-生產(chǎn)工藝(成型、回火等)是不同的。
在某些情況下，采用實(shí)例1和4所描述的方式在馬弗爐中進(jìn)行后處理，保溫時(shí)間為 1/2 小時(shí)，而在其他情況下，為比較起見(jiàn)，用間接加熱的旋轉(zhuǎn)爐。
為了這個(gè)目的，把一升催化劑樣品放在煉鋼轉(zhuǎn)爐中，從室溫加熱到處理溫度，在此溫度下保溫 1/2 小時(shí)，經(jīng)過(guò)這個(gè)時(shí)間處理后，把熱樣品立即從轉(zhuǎn)爐中取出，在空氣中冷卻，為了載走釋放出的氣體讓空氣流通過(guò)轉(zhuǎn)爐。在其它實(shí)驗(yàn)中，用合成生產(chǎn)的煙道氣(體積比為H2O 9%，CO29%，O27%，N275%)，取代空氣流。
對(duì)經(jīng)這樣予處理(在所有情形中，保溫時(shí)間為 1/2 小時(shí))的催化劑的活性進(jìn)行測(cè)定，其結(jié)果如下處理?xiàng)l件 轉(zhuǎn)化活性溫度 設(shè)備 氣體 % 溫度(℃)- - - 95.7 460725 馬弗爐 空氣 97.8 435725 轉(zhuǎn)爐 空氣 98.03 430725 轉(zhuǎn)爐 煙道氣 98.20 425775 馬弗爐 空氣 98.07 425775 轉(zhuǎn)爐 空氣 98.17 425775 轉(zhuǎn)爐 煙道氣 98.30 425825 轉(zhuǎn)爐 空氣 98.47 420825 馬弗爐 空氣 98.33 425825 轉(zhuǎn)爐 煙道氣 98.59 420875 馬弗爐 空氣 98.60 420875 轉(zhuǎn)爐 煙道氣 98.46 420925 馬弗爐 空氣 98.32 430975 馬弗爐 空氣 97.9 4401025 馬弗爐 空氣 96.5 450結(jié)果表明a)由于活性處理，其活性增加，這對(duì)不同的催化劑是不同的。后處理前，催化劑的活性越低，后處理對(duì)催化劑的活性影響將越大實(shí)施例4的催化劑 98.41～99.06
實(shí)施例5的催化劑 95.74～98.60b)對(duì)不同的催化劑，后處理的最佳溫度是不同的;
實(shí)施例4的催化劑 750℃～800℃實(shí)施例5的催化劑 825℃～875℃c)不同的設(shè)備將產(chǎn)生不同的結(jié)果，用轉(zhuǎn)爐得到的值，一般說(shuō)來(lái)稍高于用馬弗爐得到的值，這一點(diǎn)是對(duì)此類(lèi)設(shè)備而言的。
d)可以用間接加熱法和直接加熱法，煙道氣對(duì)提高催化劑的活性相當(dāng)有效。
實(shí)施例6用Technikum設(shè)備、按400升分批生產(chǎn)催化劑，載體材料和浸漬液與實(shí)施例2所用的載體材料和浸漬液相類(lèi)似。用煤氣燈直接加熱旋轉(zhuǎn)爐來(lái)把載體材料予熱到100～120℃，在旋轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)期間，把浸漬液噴射到載體材料上，然后再用煤氣燈干燥，為了實(shí)現(xiàn)這一目的，在大約3小時(shí)內(nèi)把煙道氣的溫度升到約500℃，在此溫度下保溫1小時(shí)。然后關(guān)閉燃燒器，使抽吸的氣體通過(guò)旋轉(zhuǎn)爐2小時(shí)以冷卻催化劑，直到排出的氣體溫度為100～150℃為止，然后將其取出，放在第二個(gè)旋轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行后處理。此旋轉(zhuǎn)爐采用間接加熱，連續(xù)操作，按約30公斤/小時(shí)的供料速率、經(jīng)一劑量器把催化劑從轉(zhuǎn)爐冷的一端連續(xù)送入旋轉(zhuǎn)爐，并且借助于轉(zhuǎn)爐的傾斜度及裝填位置讓催化劑通過(guò)轉(zhuǎn)爐。催化劑穿過(guò)旋轉(zhuǎn)爐的整個(gè)溫度分布區(qū)，在這過(guò)程中，催化劑從低溫區(qū)送入轉(zhuǎn)爐，將其加熱到最高溫度，然后隨著在轉(zhuǎn)爐中繼續(xù)移動(dòng)而冷卻，一直到它抵達(dá)旋轉(zhuǎn)爐不加熱的一端。把最熱部分的溫度當(dāng)作正常的處理溫度，溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。用觀察后處理的最佳條件來(lái)研究氣流模式及溫度的影響。
在旋轉(zhuǎn)爐兩端交替進(jìn)行抽吸來(lái)影響氣流模式，當(dāng)氣體以順流方向吸入時(shí)，即氣流方向與催化劑移動(dòng)方向一致，所得到的催化劑的性能差，在這種情況下，催化劑在由活化(按體積算，SO2的含量只有百分之幾)產(chǎn)生的氣氛下而冷卻，V2O5的含量會(huì)部分降低，(催化劑看上去呈綠色);當(dāng)逆流方向吸入氣體時(shí)，這時(shí)的催化劑質(zhì)地優(yōu)良。這種情況下的活化條件可與實(shí)施例1～5中實(shí)驗(yàn)室的條件相比較被活化的催化劑用活化處理期間排出的氧化硫空氣來(lái)冷卻。
在800～1100℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行三個(gè)實(shí)驗(yàn)來(lái)研究溫度的影響。用恒定的催化劑，通過(guò)速率為15、30、60公斤/小時(shí)來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
活性測(cè)定結(jié)果如下處理?xiàng)l件 轉(zhuǎn)化活性溫度(℃) 通過(guò)量(公斤/小時(shí)) % 溫度(℃)- - 98.80 415800 15 99.06 410850 15 99.16 410900 15 99.00 415950 15 98.76 4201000 15 97.80 440800 30 98.95 415850 30 99.05 410900 30 99.15 410950 30 99.02 4151000 30 98.78 420800 60 98.86 415850 60 98.94 415900 60 99.01 410950 60 99.14 410
處理?xiàng)l件 轉(zhuǎn)化活性溫度(℃) 通過(guò)量(公斤/小時(shí)) % 溫度(℃)1000 60 99.12 4101050 60 98.98 415本實(shí)施例這些結(jié)果表明要采用的最佳溫度隨通過(guò)量的增加而增加通過(guò)量15公斤/小時(shí)，最佳溫度大約為950℃通過(guò)量30公斤/小時(shí)，最佳溫度大約為900℃通過(guò)量60公斤/小時(shí)，最佳溫度大約為950～1000℃據(jù)認(rèn)為下述事實(shí)是由于有益的煙道氣和旋轉(zhuǎn)爐的溫度分布有所改進(jìn)其轉(zhuǎn)化活性要比以實(shí)驗(yàn)室規(guī)模(見(jiàn)實(shí)施例1和4)生產(chǎn)的產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化活性高0.1%，這個(gè)結(jié)果已為實(shí)施例5所證實(shí)。
實(shí)施例7在一加熱到約100℃的鼓中，以100升/小時(shí)的速率連續(xù)對(duì)載體材料進(jìn)行浸漬，以合適的、匹配的速率向鼓內(nèi)加入載體和浸漬溶液。浸漬液和載體材料與實(shí)施例2中的相同，在大約100℃下，被浸漬溶液浸潤(rùn)以后的載體材料從浸漬鼓出來(lái)經(jīng)過(guò)合適的溢流裝置，從遠(yuǎn)離燃燒器的一端將載體材料輸入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)爐直接用煤氣爐加熱。煙道氣用一風(fēng)扇排放，其排風(fēng)量由濕氣中O2的含量來(lái)決定，應(yīng)低于10%(體積)，而其平均值為4～8%(體積)、氣體應(yīng)與催化劑成逆流。
按此操作有助于熱量的傳遞，催化劑受熱均勻，煙道氣也隨之而得到冷卻。當(dāng)催化劑干燥后，在同一設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行后處理，其設(shè)備中的供氣應(yīng)這樣來(lái)控制，即使催化劑的最高溫度達(dá)到850～900℃。從燃燒器側(cè)面排卸催化劑，在一冷卻設(shè)備中用空氣來(lái)冷卻催化劑。在同一轉(zhuǎn)爐中，浸漬和冷卻可交替進(jìn)行，這種催化劑的性能可與實(shí)施例6中生產(chǎn)的催化劑相匹美。
轉(zhuǎn)化活性的測(cè)定試驗(yàn)設(shè)備由套管組成，在套管外設(shè)置一電熱圈，當(dāng)進(jìn)入的氣體流經(jīng)催化劑樣品和加熱夾套之間的空間時(shí)，氣體被加熱到入口溫度(約為500℃)，該套管確保了催化劑不得局部過(guò)熱，在催化劑樣品的中部，設(shè)一可移動(dòng)的熱電偶，通過(guò)改變加熱圈和(或)變更保溫材料來(lái)調(diào)節(jié)溫度，以調(diào)整整個(gè)樣品層的溫度梯度盡可能均勻，規(guī)定樣品支承架的篩板以上方5厘米處測(cè)定的溫度為轉(zhuǎn)化溫度，氣體應(yīng)流經(jīng)500～380℃之間的整個(gè)溫度范圍，以10分鐘的間隔降低溫度來(lái)測(cè)定轉(zhuǎn)化，把所測(cè)得的值畫(huà)在一圖表上作圖，圖上還可表示出理論上的平衡轉(zhuǎn)化率。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)對(duì)予制載體進(jìn)行浸漬，采用兩步生產(chǎn)的，用于將SO2氧化為SO3反應(yīng)的催化劑的原有的轉(zhuǎn)化活性大大提高了，在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的性能上的變化在很大程度上又可以得到彌補(bǔ)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)用于將SO2氧化為SO3、含氧化釩和堿金屬化合物的催化劑的方法，該方法包括，用含釩和堿金屬的溶液浸漬予制的載體，隨后再在高溫下干燥載體，其特征是，在700～1000℃在氧化條件下，活化干燥的催化劑。
2.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1的方法，其特征是，在750～950°的溫度下，進(jìn)行活化。
3.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1或2的方法，其特征是，催化劑和氣體和(或)排出的氣體成逆流的條件下進(jìn)行活化。
4.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1到3中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征是，催化劑在予先確定的活化溫度下保溫5～120分鐘。
5.根據(jù)權(quán)項(xiàng)1到4中任何一項(xiàng)所述的方法用于活化用含有堿金屬硫酸鹽、硫酸釩和游離硫酸的酸性溶液浸漬載體生產(chǎn)的干燥催化劑。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明采用兩步法生產(chǎn)催化劑，在生產(chǎn)過(guò)程中，用含釩和堿金屬的溶液浸漬預(yù)制的載體，當(dāng)浸漬后的載體干燥時(shí)，在700～1000℃的氧化條件下活化催化劑可進(jìn)一步提高催化劑的轉(zhuǎn)化活性。
文檔編號(hào)C01B17/00GK85101469SQ85101469
公開(kāi)日1987年1月17日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者沃爾夫?qū)し夷衢T(mén) 申請(qǐng)人:金屬股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan