專利名稱:小麥籽實皮層分離制粉方法
本發(fā)明涉及一種小麥籽實皮層細(xì)胞組織分離方法，特別適用于分層碾磨系統(tǒng)制粉工藝。
當(dāng)今的制粉工業(yè)仍沿用著傳統(tǒng)的制粉方法，其代表性的工藝流程為毛麥倉、震動篩、打麥機、去石機(或洗麥機)、精選機、著水、潤麥倉、磨前噴水、皮磨、渣磨、清粉、心磨、篩理、刷麥、打包包裝。概括來說，是把整顆麥粒軋破研碎，再從麥皮上剖取胚乳磨成面粉。由于小麥籽實的外果皮含有大量粗纖維，此外，還粘附許多外界污物。因此，采用此法加工，必然會帶來以下不良的后果(1)、為了防止粗纖維和色澤深重的種皮磨入面粉而影響粉色和品質(zhì)，必需強化工藝技術(shù)(如加強渣磨系統(tǒng)等)。
(2)、在碾磨過程中，殘留在小麥籽實外果皮上的污物，不可避免地要與在磨物料相混合而感染內(nèi)部粉粒。
(3)、以小麥籽實皮層組織為主體所組成的混合麩皮，由于外果皮不能提前剝除，其粗纖維成分就會較多地擴散至內(nèi)部皮層組織，反而降低了它們各自的最大飼料效果。
自五十年代以來，由于世界人口增加，缺乏食品營養(yǎng)，國內(nèi)外的一些專家都想通過改變小麥加工方法，提高面粉質(zhì)量，也曾作過大量的實驗和設(shè)想，如美國專利(專利號2867256)。英國專利(專利號1399893)等，但由于皮層分離技術(shù)不成熟等原因，都未能付諸實施。
本發(fā)明從小麥籽實皮層的特征出發(fā)，采用下述的方法完成碾皮功能。
小麥籽實是個復(fù)雜體，成熟時已分化成在生理，營養(yǎng)和加工特性等方面均有差別的多層次的細(xì)胞組織。如果實行深加工能依層次充分發(fā)揮各自所含物質(zhì)成分的食用或飼料用價值，則對人類營養(yǎng)和畜禽飼養(yǎng)具有重要的意義。本發(fā)明基于這樣的目的，對傳統(tǒng)工藝進行改進。其工藝流程為毛麥倉、震動篩、去石機、精選機、頭道著水潤麥、頭碾、二碾、二次著水潤麥、皮磨、心磨、篩理、刷麥、相應(yīng)地廢除清粉機和渣磨系統(tǒng)。
下面對本發(fā)明的工藝進行說明。
小麥籽實的皮層組織特征啟示外果皮和內(nèi)果皮之間有一層內(nèi)部空隙區(qū)帶。利用這個內(nèi)部空隙，對清理過的小麥加入少量水，加水量根據(jù)小麥品種皮層組織厚薄調(diào)節(jié)，一般控制在0.8%左右，經(jīng)不超過30秒的螺旋攪拌輸運(潤麥)，在這段運行時間內(nèi)僅能使小麥籽實的外果皮濕潤，即達到上述的空隙區(qū)帶為止，然后迅速進入頭道濕麥碾皮機，頭道碾皮機的脫皮量(按小麥自然水分折算)控制在1.5～2.5%之間，這是因為外果皮占整個麥粒的重量約為1.5～2.5%(不包括腹溝內(nèi)部分)，即在頭道碾皮機上把外果皮基本上脫去。頭碾麩皮由于碾前著水，其水份含量約20%左右，經(jīng)管道風(fēng)運烘干水分降至14%左右，這樣最后收集的頭碾麩皮的水份含量對直接貯存沒有任何影響。頭碾后的小麥水份含量可達到原麥的水分含量或略高0.2%左右，這樣就有利于下道碾皮過程，同時由于頭碾中，碾輥與麥粒之間的摩擦，促使麥粒溫升10℃左右，使小麥籽實的細(xì)胞組織松散。趁此良際，把頭碾后的小麥迅速送入二道碾皮機，在這里不再需要著水潤麥。
在二道干麥碾皮過程中，根據(jù)面粉的精度要求以及各種小麥品種的皮層厚度不同，把碾脫率一般控制在不超過2.5～4%。二道碾皮后的小麥，其水分含量一般回到原來的水分含量水平。由于碾輥與麥粒之間的摩擦，二碾后的小麥溫度約增升15℃左右。
二道碾皮中碾去的小麥內(nèi)果皮、種皮以及珠心層、糊粉層的一部分所組成的混合物，其水分含量一般在14%左右，對以后的貯存沒有任何影響?；旌衔锝?jīng)風(fēng)運至篩面進行篩分。一般采用平篩。篩面的配置為上層粗分篩格用40-44W鋼絲網(wǎng)，可在混合物中提取0.3～0.5%的麥粞。下層細(xì)分篩格用8-10××篩絹，篩上物可獲得2.0～3.0%的二碾麩皮，篩下物可獲得0.7～1.0%的維一礦濃縮粉。各類麥皮按粗纖維的含量多少分類，提高了各自對牛、羊或豬、雞等畜禽的飼料營養(yǎng)價值，為合理利用小麥資源和開發(fā)植物蛋白來源開拓了新途徑。
在頭碾、二碾工序中均采用機械和工藝性能較良好的砂輥碾皮機(又稱碾米機)，碾后小麥的胚仍全部保留，增碎率不超過0.5%。
二碾后的小麥，再經(jīng)二次著水和短期貯存就可入磨。這個潤麥時間比普通工藝的潤麥時間可大大縮短，這是因為碾后小麥的具有抗水滲透性能的外果皮以及內(nèi)部皮層已被脫去，加之此時的小麥持有40℃左右的潛熱，加速水分向麥粒內(nèi)部滲透，所以，二次著水貯于潤麥倉只需2-4小時，即可達到胚乳水分平衡、柔軟、易磨成粉，同時，潤麥時間的縮短也減少了小麥在潤麥倉內(nèi)細(xì)菌繁殖的機會，提高了面粉凈潔度。
本發(fā)明的優(yōu)點在于(1)、簡化了清理流程，本發(fā)明的方法，在清理過程中只需除去外界混入的游離雜質(zhì)，所以在流程中可省去以清除麥粒粘附污物為主的打麥機或洗麥機，就可徹底排除死灰和污水處理難問題，改善生產(chǎn)場所的環(huán)境衛(wèi)生。
(2)、高效超短粉路制粉，以碾麥強度控制面粉精度，可獲高出率、高質(zhì)量精制粗粒或細(xì)粒面粉，并可省去渣磨系統(tǒng)和清粉機等設(shè)備。
(3)、大幅度縮短潤麥時間，并減輕面粉內(nèi)微生物的污染。
(4)、合理利用小麥資源，使產(chǎn)品多樣化并提高各類產(chǎn)品和對付產(chǎn)品的營養(yǎng)價值，增加社會、經(jīng)濟效益。
下面對附圖進行簡單說明。
附圖為本發(fā)明的小麥碾皮工序流程圖。
圖中1為加水控制閥、2為螺旋式輸送機(在此短時潤麥)、3為頭道濕麥碾皮機、4為二道干麥碾皮機、5為螺旋分離器、6為關(guān)封器、7為風(fēng)機、8為平篩、9為沉降分離器、10為潤麥倉、11為細(xì)麩皮、12為維一礦濃縮粉、13為麥粞、14為入磨小麥、15為頭碾麥皮。
本發(fā)明的方法實例一座擁有4臺50厘米單排磨粉機，按3皮1心1刷工藝流程加工白粒半硬質(zhì)冬小麥的面粉廠，采用本發(fā)明后其生產(chǎn)效果如下毛麥(含雜質(zhì)中無大麥、燕麥、蕎麥)經(jīng)過震動篩，比重去石機把塵土、砂石、有機雜質(zhì)等清理后，第一次著水量為0.6%，螺旋輸送時間20秒，進入頭道濕麥碾皮機，碾去外果皮2.25%，碾去的部分又稱頭碾麩皮，適用作牛、羊等反芻動物混合飼料的配料。經(jīng)頭碾后的小麥溫升可達到6.3℃，小麥直接流入二道碾皮機，碾去內(nèi)部皮層(不包括腹溝內(nèi)皮層部分)，其碾脫率為2.88%，碾去的混合物，經(jīng)篩理可獲得維一礦濃縮粉0.82%?？捎米魇称诽砑觿?，以及二碾麩皮2.06%和麥粞0.3%適用作畜禽混合飼料的配料，此時的小麥溫升為14℃。經(jīng)二次著水其著水量為3%，潤麥時間2-4小時之后，依次流入三道皮磨、一道心磨和一道刷夫進行加工。這個工藝可提取72.8%粗粒上白粉和11.9%的標(biāo)二粉以及適宜用作雞、豬等畜禽飼料的低粗纖維麩皮10.17%。面粉的質(zhì)量優(yōu)越、經(jīng)糊粉層強化后營養(yǎng)高，用粗粒上白粉蒸制的饅頭和面條的色澤和口感優(yōu)良，勝過細(xì)粒上白粉。標(biāo)二粉蒸制的饅頭味感略發(fā)甜，無異味。
采用上述的3皮1心1刷工藝，其生產(chǎn)能力為小時用麥量1.84噸，日用小麥量44.16噸。
上述工藝中，所采用的清理和磨粉設(shè)備與傳統(tǒng)工藝所采用的設(shè)備基本相同，僅加了二臺ИS型砂輥碾皮機(又稱碾米機)。
按照本發(fā)明的方法用于不同規(guī)模面粉廠的制粉工序與上述原理相同，設(shè)備相似。(從略)。
權(quán)利要求
1.一種小麥籽實皮層細(xì)胞組織分離制粉方法，它包括有對小麥的篩理去雜質(zhì)，去砂石等，其特征在于對小麥加少量水經(jīng)短時間潤麥后，通過頭道碾皮和二道碾皮依次地把皮層脫去。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1，對小麥加水的特征在于加入的水量為0.6～0.8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2，其潤麥的特征在于加水后的小麥潤麥時間為20～30秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或3，在對清理過的小麥進行加水潤麥后進入頭碾，其特征在于頭道濕麥碾皮機僅脫去小麥的外果皮，其脫皮率為1.5～2.5%，碾后的小麥仍保留內(nèi)皮層及胚。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4，通過頭碾出機的帶有內(nèi)皮層的小麥，其特征在于小麥的水分含量基本接近原麥水分含量或略高0.1～0.3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4，通過頭碾出機的帶有內(nèi)皮層的小麥，其特征在于，小麥的溫升為6°～15℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1或4，其特征在于通過頭碾的帶有內(nèi)皮層的持有潛熱的小麥，迅速流入二道干麥碾皮機。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7，通過頭碾的小麥，進入二道干麥碾皮機，進行二碾，其特征在于二道干麥碾皮機脫去小麥的內(nèi)部皮層。其脫皮率按小麥品種皮層厚薄和面粉精度要調(diào)節(jié)2.5～4%之間，碾后小麥尚保留腹溝部分皮層和胚未能碾去。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7或8，其二碾后的小麥特征在于小麥的溫度可升至10°～20℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求
7或8，其二碾后的小麥特征在于小麥的水分含量回到原來的小麥水分含量水平。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1或7，其特征在于經(jīng)二碾后的小麥潤麥時間為2-4小時。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1或11，經(jīng)二碾后的小麥二次著水潤麥然后進入磨粉，其特征在于可省去渣磨系統(tǒng)和清粉機。
13.根據(jù)權(quán)利要求
7或8，其通過二碾的脫下物，其特征在于脫下物為由內(nèi)果皮、種皮以及一部分珠心層。糊粉層組成的混合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求
7或13，其混合物的特征在于混合物經(jīng)篩理可獲得維一礦濃縮粉。
15.根據(jù)權(quán)利要求
7或13，其混合物的特征在于混合物經(jīng)篩理可獲得麥粞。
16.根據(jù)權(quán)利要求
7或13，其混合物的特征在于混合物經(jīng)篩理可獲得二碾麩皮。
17.根據(jù)權(quán)利要求
14-16中任何一個，其篩理的特征在于采用平篩。
18.根據(jù)權(quán)利要求
17，其平篩的特征在于平篩的上層粗分篩格裝配40-44W鋼絲網(wǎng)，下層細(xì)分篩格裝配8-10××篩絹。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種把小麥籽實皮層細(xì)胞組織分離的制粉方法，特別適用于分層碾磨系統(tǒng)制粉工藝，清理過的小麥加入少量水后經(jīng)短時間潤麥流入頭道濕麥碾皮機，碾脫掉外果皮，外果皮經(jīng)風(fēng)運收集；碾后小麥持有潛熱立即進入二道干麥碾皮機，碾脫的混合物，風(fēng)運至篩面，篩離出麥粞、二碾麩皮及維——礦濃縮粉等副產(chǎn)品。二碾后小麥經(jīng)二次著水短期潤麥然后入磨制粉，獲得高出率，高質(zhì)量精制面粉和低纖維麥皮。
文檔編號B02B5/00GK85101502SQ85101502
公開日1986年7月30日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者章學(xué)澄 申請人:商業(yè)部科學(xué)研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan