專利名稱:新型高細磨的制作方法
本發(fā)明是一種粉磨機械，主要用于對物料進行高細粉磨。可應(yīng)用于建材、冶金、化工、耐火材料、顏料等工業(yè)。尤其適用于水泥行業(yè)，對水泥進行高細粉磨，制造高強水泥?；蛘咄ㄟ^高細粉磨，多摻混合材，在保證標號不變情況下，增加水泥產(chǎn)量。
眾所周知，在建材、冶金、化工等許多工業(yè)中，物料需要進行高細粉磨，但是使用普通磨機，在磨至一定細度后，往往會出現(xiàn)粘料、集聚現(xiàn)象，影響磨機的正常工作。特別是在水泥工業(yè)中，增加粉磨細度是提高水泥標號的一個重要途徑，而使用現(xiàn)行的一級開流多倉管磨機，不能生產(chǎn)高細水泥。其主要原因是在磨至比表面積超過3400cm2/g以上時，水泥在磨內(nèi)就出現(xiàn)較為嚴重的集聚、粘團現(xiàn)象，阻礙了高細粉磨的進行。而且此時粉磨水泥的單位電耗迅速上升，襯板上的固定螺絲被頻繁打斷，掉襯板事故也時常發(fā)生。同時，由于磨內(nèi)溫度過高，導(dǎo)致石膏脫水，形成水泥假凝現(xiàn)象。
丹麥史密斯(F·L·Smidth)公司為解決高細粉磨問題，首先推出一種新式磨機-康畢登(Combidan)磨。該磨機的技術(shù)特征詳見英文版《世界水泥技術(shù)》一九七九年第三期?？诞叺悄サ囊粋€技術(shù)特點，是在普通磨機中加入料球分離機構(gòu)，該機構(gòu)由環(huán)形護板、中心錐體、篩板、盲板和短揚料板等組成。康畢登磨內(nèi)第一倉的物料，由環(huán)形護板的各空隙進入分離機構(gòu)，遇到篩板，粗粉被阻，并被短揚料板揚起，落到中心錐體上，返回第一倉;而細粉料透過篩網(wǎng)后，被篩網(wǎng)與盲板之間的短揚料板揚起而落到另一中心錐體上，而進入第二倉。康畢登磨的另一個技術(shù)特點，是在尾倉使用小鍛和小球混裝的研磨介質(zhì)，并裝有6～8道擋料圈。在尾倉出口端留有小倉，料和小鍛、小球通過擋料圈溢入小倉并沉入倉內(nèi)。倉內(nèi)有勺式導(dǎo)向葉片把小鍛、小球帶起，返回尾倉。物料通過出口蓖板流出磨外。但是，在粉磨比表面積超過4000cm2/g以上時，則需用帶有選粉機的閉路循環(huán)磨。
從上述的康畢登磨的設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝過程來看，康畢登工藝流程復(fù)雜，從而造成設(shè)備結(jié)構(gòu)的相應(yīng)復(fù)雜，設(shè)備構(gòu)件大而重，安裝繁瑣，檢修不便，特別是在一級開流情況下，不適合于比表面積超過4000cm2/g以上的高細粉磨。
本發(fā)明的目的是要制造一種新式的一級開流高細磨，要求粉磨水泥時，比表面積可達到5500cm2/g，粉磨粉煤灰無熟料水泥時，比表面積達到7000至8000cm2/g，從而以一級開流型的工藝流程，能滿足生產(chǎn)高強、快硬、甚至超高強水泥的生產(chǎn)。並且要求磨機設(shè)備加工簡單，安裝方便，電耗低，材料省，以克服康畢登磨的不足。
本發(fā)明是對現(xiàn)有一級開流多倉管磨機進行改造而成。通過對磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變和研磨體級配的變更，解決了普通磨機在高細粉磨中，存在的物料集聚，粘糊介質(zhì)、內(nèi)襯和蓖板的惡性粉磨問題。具體辦法是在第一、第二兩倉之間安裝了一種由溢流型隔倉板、小倉、溢流型蓖板、雙層弧形分離篩和盲板組成的料球分離裝置。在尾倉的出口處安裝了一種由順向旋角襯板和小蓖孔蓖板組成的料鍛分離裝置。並根據(jù)物料的粒度應(yīng)與研磨體的大小相適應(yīng)的原理，調(diào)整了各倉的研磨體的使用。在第一倉仍采用大球徑鋼球，在第二倉采用大鍛徑鋼鍛，在尾倉用小鍛徑鋼鍛。通過這三個方面的改造工作，使磨機出現(xiàn)了明顯的高細粉磨效果和良好的經(jīng)濟效益。在特別情況下，也可配帶選粉機，以達到更細的粉磨效果。
本發(fā)明經(jīng)過小型、中型、大型等三個階段的試驗，證明在各類型的高細粉磨設(shè)備中，新型高細磨的技術(shù)經(jīng)濟指標最為先進，主機的單位電耗比振動磨和帶有串流式高細選粉機的粉磨系統(tǒng)低。同時開流高細磨還具有副機設(shè)備少、流程簡單、投資小、運轉(zhuǎn)周期長、操作簡便和對老廠磨機改造方便等優(yōu)點。對于粉磨硅酸鹽水泥，比表面積可達到5500cm2/g，粉磨粉煤灰無熟料水泥，比表面積可達到7000至8000cm2/g，滿足了生產(chǎn)高強、快硬和超高強水泥的需要。另外，新型高細磨比丹麥史密斯公司的康畢登磨結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣應(yīng)用，尤其也適合于對老廠的磨機改造。
新型高細磨不僅在生產(chǎn)高細水泥或其它高細產(chǎn)品時，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，對于生產(chǎn)一般細度的水泥或其它高細產(chǎn)品，也能提高臺時產(chǎn)量，降低主機單位電耗和磨機的實際功耗。
本發(fā)明的最佳實施可以結(jié)合以下附圖來說明。
圖1為新型高細磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的料球分離裝置中的一塊溢流型隔倉板的示意圖。
圖3為本發(fā)明的料球分離裝置中的一塊溢流型蓖板示意圖。
圖4為本發(fā)明的料球分離裝置中的一個雙層弧形分離篩的立體示意圖。
圖5為本發(fā)明的料鍛分離裝置中的順向旋角襯板的立體示意圖。
參閱圖1，在一級開流多侖管磨機筒體1內(nèi)，在第一、第二兩倉之間安裝料球分離裝置，它是由溢流型單層隔倉板2、小倉3和分離機構(gòu)組成。其中溢流型單層隔倉板是將普通隔倉板在靠近磨機筒體的環(huán)形園圈上不開蓖孔，如圖2所示。不開孔的寬度根據(jù)被粉磨的物料的性能和產(chǎn)品的細度要求來確定，一般為磨機的有效半徑的20%至40%。其作用是提高粉磨效率，防止第一倉的料球比隨著被粉磨的物料的比表面積提高而降低，使得產(chǎn)量不受影響。同時，該隔倉板還能保護料球分離機構(gòu)的蓖板孔不受大鋼球的沖擊磨損而變形。料球分離機構(gòu)是由溢流型蓖板4、雙層弧形分離篩5和盲板6組成。而溢流型蓖板和溢流型隔倉板結(jié)構(gòu)基本相同，只是根據(jù)被粉磨的物料的性能和產(chǎn)品的細度要求所確定的開孔半徑和開孔方式不同，溢流型蓖板的不開孔的寬度一般為磨機的有效半徑的15%至25%，如圖3所示。盲板的構(gòu)造與普通盲板基本相同，只是在靠近中心處開孔若干，與雙層弧形分離篩的細料出口相接，開孔的數(shù)目與雙層弧形分離篩的數(shù)目相同。雙層弧形分離篩的弧形曲線。經(jīng)理論與試驗驗證，以阿基米德螺線和雙曲線為好，其它與這兩種曲線接近的曲線，效果也可以。雙層弧形分離篩的上層為分離篩，分離篩的蓖孔寬度，根據(jù)被粉磨的物料的性能和產(chǎn)品的細度要求，波動范圍在1.8毫米至0.5毫米之間，流通面積在25%至35%之間。篩上粗料滾回溢流型蓖板上的中心卸料口，返回小倉。雙層弧形分離篩的下層為分離板，分離板承受篩下的細粉料，經(jīng)盲板上的中心卸料口流入第二倉。雙層弧形分離篩的數(shù)目視具體情況而定，其立體結(jié)構(gòu)如圖4所示。在溢流型隔倉板和分離機構(gòu)之間的小倉內(nèi)裝填小球徑鋼球，避開使用大鋼球，保護分離機構(gòu)的隔倉蓖板的小尺寸蓖孔不易被研磨體沖擊而變異。并且有效利用第一倉大鋼球由于磨耗而變成的小鋼球，以利于降低成本。
尾倉料段分離裝置是由出口蓖板8和緊靠這蓖板的一圈順向旋角襯板7組成。圖5所示的是一塊順向旋角襯板的立體圖。順向旋角襯板的旋角角度，根據(jù)被粉磨的物料的性能和產(chǎn)品的細度要求，一般在30°至50°之間。由于順向旋角襯板可以防止小鋼鍛被磨耗成為小鐵渣后鉆入蓖孔而造成蓖孔被堵塞，從而保證了出口蓖板的小蓖孔得以適用。從而達到料鍛順利分離的目的。
研磨體的使用，在本發(fā)明中也占有重要地位。本發(fā)明通過在第一倉配用大球徑鋼球，在第二倉配用大鍛徑鋼鍛，在尾倉配用小鍛徑鋼鍛，成功地解決了研磨體的級配問題。
權(quán)利要求
1.一種新型高細磨，由磨機筒體、進料端、出料端、襯板、隔倉板、研磨體等組成。其特征在于第一、第二兩倉之間，安裝了一種由溢流型隔倉板、小倉、溢流型蓖板、雙層弧形分離篩和盲板組成的料球分離裝置；在尾倉出口處安裝了一種由順向旋角襯板和小蓖孔蓖板組成的料段分離裝置；并使用特殊的研磨體級配。
2.如權(quán)利要求
1所述的高細磨，其特征在于在第一倉配用大球徑鋼球，在第二倉配用大鍛徑鋼鍛，在尾倉配用小鍛徑鋼鍛。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的高細磨，其特征在于料球分離裝置中的溢流型隔倉板，不開蓖孔的寬度為磨機有效半徑的20%至40%。
4.如權(quán)利要求
3所述的高細磨，其特征在于料球分離裝置中的溢流型蓖板，不開蓖孔的寬度為磨機的有效半徑的15%至25%。
5.如權(quán)利要求
1、2或4所述的高細磨，其特征在于料球分離裝置中的雙層弧形分離篩的弧形曲線以阿基米德螺線和雙曲線為好，其它與這兩種曲線接近的曲線效果也可以。
6.如權(quán)利要求
5所述的高細磨，其特征在于料球分離裝置中的雙層弧形分離篩的篩網(wǎng)孔徑在1.8毫米至0.5毫米之間。
7.如權(quán)利要求
1、2、4或6所述的高細磨，其特征在于溢流型隔倉板和溢流型蓖板之間的小倉內(nèi)裝填小球徑鋼球。
8.如權(quán)利要求
1、2、4或6所述的高細磨，其特征在于尾倉的料鍛分離裝置中的順向旋角襯板的旋角角度為30°至50°。
9.如權(quán)利要求
7所述的高細磨，其特征在于尾倉的料鍛分離裝置中的順向旋角襯板的旋角角度為30°至50°。
10.如權(quán)利要求
8所述的高細磨，其特征在于尾倉的料鍛分離裝置中的出口蓖板的蓖孔寬為3.5毫米至5毫米。
11.如權(quán)利要求
9所述的高細磨，其特征在于尾倉的料鍛分離裝置中的出口蓖板的蓖孔寬為3.5毫米至5毫米。
專利摘要
一種新型高細粉磨機械，通過在磨機內(nèi)部安裝新式的料球分離裝置，新式的料鍛分離裝置和調(diào)整三倉料球(鍛)的級配，達到了高細粉磨效果。經(jīng)過工業(yè)性試驗，證明磨機各項性能良好。在一級開流情況下，對各種水泥的粉磨效果，可達到比表面積5500cm
文檔編號B02C17/06GK85106781SQ85106781
公開日1987年3月11日 申請日期1985年9月9日
發(fā)明者蔣玉燦, 韓榮華 申請人:國家建筑材料工業(yè)局合肥水泥研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan