專利名稱:磨料流體射束切割系統(tǒng)的噴嘴裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種利用高速體射束來切割材料的方法和器械。更準(zhǔn)確地說，本發(fā)明涉及一種產(chǎn)生含有磨料粒子的流體射束的方法和器械。
利用高速流體射束進(jìn)行切割的技術(shù)是眾所周知的。一般，諸如水的流體在高達(dá)55000磅每平方英寸的壓力下被壓經(jīng)過直徑為0.003至0.030英寸的寶石噴嘴時(shí)，就會產(chǎn)生其流速高達(dá)三倍音速的射束。這樣產(chǎn)生的射束可以用來切割各種各樣的金屬和非金屬材料，諸如鋼、鋁、紙張、橡膠、塑料、克氟拉(Kevlar)，石墨和糧食制品等。
為了增大流體射束的切割能量，把研磨材料加入到射流中去以產(chǎn)生一種所謂的“磨料射束”。磨料射束被用來有效地切割各種各樣的材料，從特別堅(jiān)硬的材料(諸如工具鋼、鋁、鑄鐵、裝甲板，某些陶瓷制品和防彈玻璃等)到軟的材料(如鉛等)。常用的研磨材料包括有金鋼砂、硅石和氧化鋁，其磨拉尺寸為30號至120號。
磨料一般從形成射束噴嘴的噴嘴口加入到流體的下游中去。在實(shí)踐中，含有混合區(qū)域的一個(gè)磨料射束殼體被安裝在流體射束噴嘴上，以使射束穿過混合區(qū)域并從殼體的遠(yuǎn)端排出。磨料射束殼體通常稱之為混合噴嘴，并作為附件安裝在流體射束噴嘴上。流體射束噴嘴還被稱為“高壓”噴嘴。
磨料一般借助于磨料輸送管從接近的給料器提供到混合區(qū)，輸送管通過磨料射束殼體中的導(dǎo)管和流體射束保持流體連通。給料器中的在大氣壓力下的磨料，根據(jù)文杜里效應(yīng)被流動流體周圍的低壓區(qū)域吸入到流體射束中去。在運(yùn)行中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)流量為0.5-3.0磅/分鐘的研磨材料能產(chǎn)生適當(dāng)?shù)哪チ狭魇?。因此，研磨材料從給料器通過電磁閥和混合區(qū)域連接，該電磁閥用以調(diào)節(jié)進(jìn)入射束的研磨材料流率。
磨料射束流過混合區(qū)域以后，從混合區(qū)通過輸出通道排出。為了使混合噴嘴的壽命達(dá)到最長，迫切需要使磨料射束和混合噴嘴成一直線。通常，如果混合噴嘴的內(nèi)流體通道和磨料射束不保持同軸，混合噴嘴就會迅速磨損而失效。因?yàn)橥ㄟ^磨料射束殼體的流體通道有幾英寸長，極小的對準(zhǔn)性誤差(例如垂直度超出千分之幾十英寸)就足以使混合噴嘴過早地?fù)p壞。
同軸度和直線度由于多種原因很難達(dá)到。首先，高壓噴嘴中寶石的缺陷引起流體射束比正常情況有不同量的偏離。其次寶石在其座內(nèi)的安裝不容易精確，使流體射束從其理論通道上進(jìn)一步偏離。再者，流體射束噴嘴和磨料射束噴嘴的正常的制造公差會在流體射束通道和磨料射束殼體所確定的通道之間產(chǎn)生些許偏差。過去，試圖通過把混合噴嘴的內(nèi)徑相對于流體射束的直徑來說做得大得多，減少射束碰撞噴嘴的內(nèi)表面的機(jī)會，以此來解決直線性的問題。但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這種噴嘴的切割性能的效率是很低的。
因此，迫切需要提供某些調(diào)節(jié)形式，使得流體射束(同時(shí)也是磨料射束)和磨料射束噴嘴的內(nèi)流體通道保持同軸。另外，調(diào)節(jié)過程必須足夠快和簡單，以在實(shí)踐領(lǐng)域的條件下完成直線對齊，因?yàn)樵趯?shí)際條件下，簡單和速度是重要的。
本發(fā)明的目標(biāo)是提供這種調(diào)節(jié)的方法和器械，特別地描述了一種用于流體射束切割器械的混合噴嘴，該類型的流體射束切割器械包含有高壓流體源，具有噴口的高速噴嘴(上述流體被導(dǎo)向成高速流體切割射束)，以及把流體從上述高壓流體源傳送到噴口的導(dǎo)管。
混合噴嘴包括具有內(nèi)混合區(qū)的殼體。該殼體包含一個(gè)上體部分，它可拆卸地安裝在高壓噴嘴上，具有繞第一軸線配置的第一導(dǎo)管裝置，把混合區(qū)和高壓噴嘴口連通。殼體還包含繞第二軸線的第二導(dǎo)管裝置，其一端和混合區(qū)連通，其另一端適合于和磨料源連接。
殼體還包含有第二體部分，其上有繞第三軸線配置的第三導(dǎo)管裝置，其一端和混合區(qū)過通，其另一端排出高壓的流體-磨料混合物。第二體部分的安裝，可相對于上體部分移動，使第一和第三導(dǎo)管裝置同軸對齊，因此第三導(dǎo)管裝置一般都和流體射束保持同軸。
噴嘴裝置另外還包括有緊固裝置，用于可拆卸地把上體部分和第二體部分固定住，避免其相對運(yùn)動。
因?yàn)榛旌蠂娮煸趯?shí)踐領(lǐng)域里很容易對齊，噴嘴上可裝上可拆卸的芯棒，限定磨料射束的輸出通道。由于輸出通道最易受損壞，在可迅速對正的混合噴嘴里裝上芯棒，就可大大減少停機(jī)時(shí)間。
本發(fā)明的另一方面，混合噴嘴的內(nèi)部組件在磨料射束運(yùn)行期間，其上復(fù)蓋有堆積磨料粒子的保護(hù)層。準(zhǔn)確地說，在磨料射束噴嘴近側(cè)端周圍形成有磨料聚集槽，用于緩沖噴嘴和周圍區(qū)域，使之不受不對正的噴射。本發(fā)明的進(jìn)一步細(xì)節(jié)將在下面對最佳實(shí)施方案及其附圖作詳細(xì)描述。
唯一的圖是按照本發(fā)明制造的磨料射束噴嘴裝置的剖視圖。
唯一的圖是按照本發(fā)明制造的一種磨料射束混合噴嘴的剖視圖。圖示的噴嘴10包含有一個(gè)上體部分，它以凸緣12的形式出現(xiàn)，可拆卸地安裝在高壓噴嘴上。噴嘴10還包含有一個(gè)下體部分14。
術(shù)語“上”和“下”用來和附圖一致，盡管那些技術(shù)人員都懂得，這種空間關(guān)系對于本發(fā)明的實(shí)踐來說不是需要的。另外，術(shù)語“遠(yuǎn)側(cè)的”和“近側(cè)的”在整個(gè)說明書中都用來表示所指定的另件相對于流體流動方向的關(guān)系，即分別是上游的或下游的。
凸緣12的外表面16有周邊部分166和軸向伸出的中央?yún)^(qū)域，即轂16a，轂圍繞有內(nèi)螺紋孔20?？?0繞軸線22配置，其尺寸大小可以和高速流體射束噴嘴上的外螺紋嚙合。當(dāng)凸緣12擰緊到流體射束噴嘴上時(shí)，內(nèi)螺紋孔20的尺寸和內(nèi)螺紋的位置還應(yīng)該使得高速流體射束噴嘴的噴口位于內(nèi)螺紋孔20的底部。流體射束噴嘴噴口的理想位置用標(biāo)號23來表示。
流體通道24從第一孔20向遠(yuǎn)側(cè)延伸，穿過凸緣12的內(nèi)表面18。通道24的軸線和第一孔20的軸線成一直線，由此和流體射束成一直線。通道24一般和流體射束同軸，其尺寸加工成可以包圍流體射束而不受其沖撞。
凸緣12的內(nèi)表面18包含有周邊部分18a和軸向伸出的中心區(qū)18b?；⌒芜^渡表面18c從周邊區(qū)向中心區(qū)延伸?；谙旅鏁兊酶宄脑?，要使弧形表面繞一旋轉(zhuǎn)中心成形，該旋轉(zhuǎn)中心一般和高壓噴嘴口的位置23重合。
凸緣12和下體部分14以球窩狀配合連接在一起。因此，下體部分的上表面包含有環(huán)形周邊部分36，后者確定了軸向凹入的中心區(qū)34的范圍。錐形過渡表面38一般從周邊區(qū)域向內(nèi)向下延伸到凹入?yún)^(qū)。凹入?yún)^(qū)34，延伸區(qū)18b，和過渡區(qū)18c，38構(gòu)成一個(gè)“球窩”狀配合，允許下體部分14相對于凸緣12作角狀移動。
下體部分14一般包含有軸向延伸的中心孔50，中心孔有較大直徑的部分30，它和上表面32的凹入部分34連通。硬鋼或硬質(zhì)合金套筒40裝配在部分30內(nèi)，套筒的內(nèi)徑在磨料射束切割系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)足以包圍流體射束。
套筒40內(nèi)提供了一個(gè)混合區(qū)，在這里，從給料器之類的料源來的磨料粒子就夾帶到流體射束中去。因此，下體部分14有一個(gè)通常是徑向延伸的磨料導(dǎo)引通道42，把套筒40內(nèi)的混合區(qū)和磨料源連接起來。通道42的內(nèi)端42a和套筒40的側(cè)壁上形成的通孔相通，而通道42的外端42b適合于和給料器的供給管相連接。
利用伯努利原理，即流動流體周圍產(chǎn)生低壓區(qū)，可以把磨料吸入流體射束中去。雖然給料器中的磨料處于大氣壓力下，當(dāng)流體射束流過套筒40時(shí)，在混合區(qū)中的壓力基本上低于大氣壓力。造成的壓力差使磨料流過通道42進(jìn)入混合區(qū)。
彈性材料墊片26，例如八分之一英寸厚的橡膠墊圈，對低壓混合區(qū)進(jìn)行密封，防止從凸緣12和下體部分14之間的接合面區(qū)域可能產(chǎn)生的泄漏。墊片26置于軸向伸出區(qū)18b和軸向凹入?yún)^(qū)34之間，它一般還包含一個(gè)中心通孔28，通孔和軸線22軸向成一直線，并加工成一定尺寸，以包圍流體射束而不受其沖撞。
通孔50的下段通常容納一個(gè)環(huán)形截面的長硬質(zhì)合金芯棒52。芯棒52有一個(gè)排出磨料射束的通道54。
在理想運(yùn)行時(shí)，流體射束從孔20內(nèi)的高壓噴咀口軸向流過墊片26的通孔28，進(jìn)入套筒40內(nèi)的混合區(qū)，在這里流動流體周圍的低壓區(qū)使得從通道42來的磨料粒子和流體射束混合起來。
由此產(chǎn)生的磨料射束再軸向流過芯棒52的通道54，并從芯棒52的遠(yuǎn)側(cè)端排出，以切割置于混合噴咀10底下的材料。
實(shí)際上，長兩英寸外徑0.250英寸的硬質(zhì)合金芯棒已經(jīng)被使用。通常，芯棒的內(nèi)徑應(yīng)該是磨料外徑的兩倍與流體射束外徑的和。當(dāng)和直徑為0.018英寸的高壓噴咀一起使用時(shí)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)具有0.062英寸內(nèi)徑的芯棒和60號粒度的磨料一起使用是最有利的。當(dāng)和直徑為0.013英寸的高壓噴咀一起使用時(shí)，內(nèi)徑為0.040英寸的芯棒配以80號粒度磨料會產(chǎn)生最佳的結(jié)果。
正如前面所述，最好是芯棒52的通道54和流體射束保持同軸，以避免切割射束對芯棒內(nèi)壁的一個(gè)區(qū)域連續(xù)和破壞性的沖撞。在實(shí)踐中人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)不成一直線的射束將對初始的圓形通道54造成磨損形狀的橫截面。從而使切割效率有所損失。相反，成一直線的切割射束在最壞情況下只是引起芯棒的內(nèi)徑比較緩慢和均勻的擴(kuò)大。因?yàn)樵谛景舻膬?nèi)徑顯著擴(kuò)大以前，由于勻稱擴(kuò)大造成的射束的相干作用沒有有害影響，切割效率不會迅速和顯著地降低。
因此，圖示的裝置提供了對磨料射束通道54的角形調(diào)節(jié)，使之與沿著軸線22的水流射束保持同軸對齊。在下體部分上表面的周邊沿著圓周配置有若干個(gè)定位銷64。銷子64一般從下體部分平行于軸線22延伸，穿過凸緣的配合孔66。這些孔各個(gè)繞其平行于軸線22的各自軸線配置。銷子64穿過通常是環(huán)形的密封墊片68，該墊片置于凸緣12和下體部分14之間，以避免外界物質(zhì)從凸緣和下體部分之間侵入。墊片68可以很方便地采用八分之一英寸厚的橡膠軟墊或泡沫狀尿烷的軟墊，后者的密度是20磅/英尺3，并且在15-23磅/英寸2下的撓度是25%。
通過使定位銷64和相應(yīng)的配合孔66對齊，可以把凸緣12和下體部分14裝配在一起。當(dāng)凸緣和下體部分裝配在一起時(shí)，由于銷子和孔是以大約0.002英寸的間隙緊密配合，銷子和孔保持同軸。由此，軸線22一般都和銷子64的軸線65平行，從而，一般也和穿過混合區(qū)的軸線平行。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，繞軸線22互相間隔120°的三個(gè)銷子已經(jīng)足夠。
接著，對通道54和流體射束進(jìn)入的通道24之間的任何存在的不同軸度進(jìn)行調(diào)節(jié)。三個(gè)調(diào)節(jié)螺絲70在凸緣周邊繞圓周配置，間隔120°。螺絲70穿過凸緣上的配合通孔和環(huán)形密封墊片68，并擰入下體部分14上成形的螺紋孔74內(nèi)。
同軸度的細(xì)調(diào)是通過有選擇地?cái)Q緊或擰松螺絲。例如，擰緊圖示的調(diào)節(jié)螺絲引起左側(cè)的凸緣12和下體部分14兩者都被擠壓在一起，導(dǎo)至磨料射束噴咀中通道54以順時(shí)針方向作角位移。因此，凸緣下表面上的弧形過渡面18c以球窩接合的方式在下體部分14的錐形過渡面38上滾動。因?yàn)樯线^渡面18c的圓弧的旋轉(zhuǎn)中心和高壓噴咀口重合，當(dāng)調(diào)節(jié)螺絲被擰緊或擰松時(shí)，下體部分14基本上繞該中心轉(zhuǎn)動。
稍微擰緊或擰松螺絲70，就可以使通道54在三維空間上和流體射束同軸。當(dāng)新的寶石插入到高壓噴咀中時(shí)，就要重復(fù)進(jìn)行磨料射束噴咀的對中性。
穿過硬質(zhì)合金芯棒52的通道沿著其長度上要和芯棒外壁同軸，在需要替換芯棒時(shí)以保證其互換性。
相應(yīng)地，具體裝置的配置要使芯棒52沿著下體部分14內(nèi)的孔50軸向向上滑入，直到其近側(cè)端52a和從套筒40的內(nèi)壁伸出的徑向伸出銷56接觸為止。用另一種方法，銷子56可以省略掉，而芯棒的端部52a可以簡單地插入，直到它接觸套筒肩為止。通常是夾頭狀的裝置，諸如有縫夾套58，沿著芯棒向上滑并和第三孔50遠(yuǎn)側(cè)端上的向內(nèi)的錐形孔51相接合。夾套58的底面58a又和一個(gè)內(nèi)螺紋套環(huán)60a的內(nèi)表面接合，而套環(huán)被擰到下體部分14向下伸出的外螺紋頸62上。由于套環(huán)60被擰到頸62上，套環(huán)58的抓手58b靠著向內(nèi)的錐壁59所限定的愈加狹窄的空間的作用越來越壓緊芯棒52。那些技術(shù)人員一定會懂得，簡單的把套環(huán)60擰松，把舊芯棒52卸下，并如上所述插入新芯棒52，就可以很方便地把芯棒更換下來。
上體部分和下體部分之間的球窩型配合以及緊固螺絲70可以防止射束和通道54在運(yùn)行時(shí)不對中。
按照本發(fā)明的另一方面，在套筒40內(nèi)低于伸出銷的部分設(shè)置一個(gè)加大的孔，就可在芯棒52的近側(cè)端圍繞芯棒形成一個(gè)環(huán)形槽76。由此，環(huán)形槽是由芯棒的外徑和套筒的內(nèi)徑之間所限定。這兩個(gè)表面之間的間隔為八分之一到四分之一英寸是適宜的。磨料射束運(yùn)行時(shí)，磨料粒子在環(huán)形槽內(nèi)積聚，形成一個(gè)防護(hù)層，它保護(hù)套筒40和芯棒52不受磨蝕。
盡管上文的敘述包含了詳細(xì)的資料，它使技術(shù)人員可以實(shí)施本發(fā)明，還應(yīng)該認(rèn)識到這種敘述是說明性的，對那些技術(shù)人員來說，利用這些知識可以進(jìn)行許多改進(jìn)和變化。例如，定位銷64和螺絲70的功能可以利用螺柱來結(jié)合起來。
因此，企圖使本發(fā)明只由附加的權(quán)利要求
書所限定，而權(quán)利要求
被理解為根據(jù)先有技術(shù)所允許的盡量寬的范圍。
權(quán)利要求
1.用于流體射束切割器械的一種產(chǎn)生磨料流體射束的噴嘴裝置，該類型的切割器械包含有高壓流體源，通過其噴口將上述流體導(dǎo)流成高速流體切割射束的高速噴嘴，和將流體從上述流體源輸送到噴口的導(dǎo)管，其特征在于噴嘴裝置包括具有內(nèi)混合區(qū)的本體，并包含有(a).第一本體部分，它可拆卸地安裝在高壓噴嘴上，并包含有第一導(dǎo)管，和混合區(qū)及噴口保持流體連通，(b).磨料導(dǎo)管，其一端和混合區(qū)形成流體連通，其另一端和磨料源連通，(c).第二本體部分，它包含有第二導(dǎo)管，其一端和混合區(qū)連通，而其另一端排出高壓的流體/磨料混合物射束，第二本體部分的安裝使其能相對于第一本體部分移動而使第一和第二導(dǎo)管形成一直線，(d).緊固裝置，它可拆卸地將第一和第二本體部分固緊，阻止其相對運(yùn)動。
2.權(quán)利要求
1的裝置，它包含有使第二本體部分相對于第一本體部分移動的裝置，當(dāng)噴嘴裝置安裝在高速噴嘴上時(shí)，可使第二導(dǎo)管的排出端繞大致位于高速噴口處的一中心點(diǎn)轉(zhuǎn)動。
3.權(quán)利要求
1或2的裝置，它包含有處于第一和第二本體部分中間的球窩表面限定裝置，使第二本體部分在第一本體部分上導(dǎo)向，從而使得和混合區(qū)相鄰的第一和第二導(dǎo)管端部可相互轉(zhuǎn)動而成一直線。
4.權(quán)利要求
1的裝置，其中第一導(dǎo)管繞第一軸線配置，而第一本體部分包含有一遠(yuǎn)側(cè)面，其周邊區(qū)和軸向伸出中心區(qū)繞第一軸線配置，而第二本體部分一般包含有相應(yīng)形狀的近側(cè)面，和第一本體部分的近側(cè)面保持間隔的關(guān)系，該裝置還包含繞第一軸線配置的裝置，可調(diào)地改變上述近側(cè)面和遠(yuǎn)側(cè)面的選擇的區(qū)域之間的空間關(guān)系。
5.權(quán)利要求
4的裝置，其中可調(diào)節(jié)的改變空間裝置包含有若干螺絲，它們穿過第一本體部分，向第二本體部分延伸，而對相互轉(zhuǎn)動起作用的螺紋嚙合裝置，在兩個(gè)本體部分之間，逐漸改變所施加的空間調(diào)節(jié)力。
6.權(quán)利要求
4的裝置，其中第一本體部分的軸向伸出區(qū)和第二本體部分的相容區(qū)分別包含第一和第二接觸表面，接觸表面沿著接觸線相互接合，在改變兩個(gè)本體部分的空間關(guān)系時(shí)，可以導(dǎo)引兩本體的相互運(yùn)動。
7.權(quán)利要求
6的裝置，其中第一接觸表面的形狀，在該裝置被安裝在噴嘴上時(shí)，可使第二本體部分作弧形運(yùn)動，而其轉(zhuǎn)動中心大致在高壓噴嘴口處。
8.權(quán)利要求
4或6的裝置，其中可調(diào)節(jié)的改變空間裝置包含有若干螺絲，它們穿過第一本體部分，向第二本體部分延伸，而對相互轉(zhuǎn)動起作用的螺紋嚙合裝置，在兩個(gè)本體部分之間逐漸改變所施加的空間調(diào)節(jié)力。
9.權(quán)利要求
1、4或6的裝置，它包含有若干個(gè)銷子構(gòu)件，它們從兩個(gè)本體部分之一向另一個(gè)延伸，上述另一個(gè)本體部分上有若干個(gè)高精度公差的配合孔，其尺寸大小可容納銷子，由此在兩本體部分之間形成一個(gè)初始的空間關(guān)系，兩本體部分使兩導(dǎo)管接近成一直線。
10.權(quán)利要求
1的裝置，一般包含有管狀的芯棒，它置于第二導(dǎo)管內(nèi)，其近側(cè)端和混合區(qū)成流體連通，還包含有把芯棒可折卸的固定在第二導(dǎo)管內(nèi)的裝置。
11.權(quán)利要求
10的裝置，它包含阻擋構(gòu)件，一般橫向于管狀芯棒延伸，其位置在芯棒導(dǎo)入端接近混合區(qū)時(shí)使其和芯棒接觸，起限制插入的作用。
12.權(quán)利要求
10的裝置，其中第二導(dǎo)管包含有在遠(yuǎn)側(cè)設(shè)置向遠(yuǎn)側(cè)擴(kuò)張的側(cè)壁區(qū)，側(cè)壁區(qū)包圍芯棒，該裝置還包含有通常是環(huán)狀的多抓手夾頭，利用其抓手圍繞芯棒而安裝在芯棒上，使夾頭的尺寸初始時(shí)松弛地圍繞芯棒并可滑動地和側(cè)壁區(qū)接合，于是其抓手借助于側(cè)壁區(qū)的收斂越來越向里壓，該裝置還有連接裝置，沿著縮小的側(cè)壁推壓夾頭以使抓手對芯棒施加夾持力。
13.權(quán)利要求
12的裝置，其中第二本體部分在靠近其遠(yuǎn)側(cè)端加工有外螺紋，而連接裝置通常包含有環(huán)形的，具有內(nèi)螺紋的套環(huán)，可擰在上述遠(yuǎn)側(cè)端并沿著收縮的側(cè)壁推壓夾頭。
14.用于溶體射束切割器械的一種產(chǎn)生磨料流體射束的噴嘴裝置，該類型的切割器械包含有高壓流體源，通過其噴口將上述流體導(dǎo)流成高速流體切割射束的高速噴嘴，和將流體從上述流體源輸送到噴口的導(dǎo)管，其特征在于噴嘴裝置包括(a).一般是軸向延伸的本體，它具有混合區(qū)，并由若干個(gè)可相對移動的通常是軸向延伸的本體部分所構(gòu)成，(b).位于其中一個(gè)本體部分內(nèi)用于沿射束軸線產(chǎn)生高壓流體射束的裝置，(c).和混合區(qū)及射束產(chǎn)生裝置流體連通的第一導(dǎo)管，(d).第二導(dǎo)管，它和混合區(qū)流體連通，并適合于和磨料源連通，(e).位于另一個(gè)本體部分的輸出導(dǎo)管，它和混合區(qū)連通，并把高壓流體/磨料混合物射束從本體排出，(f).使各本體部分產(chǎn)生可調(diào)節(jié)的相對移動從而使第一導(dǎo)管和輸出導(dǎo)管精確地成一直線的裝置。
15.第一本體部分具有容納噴嘴孔，可在孔內(nèi)牢固地固定噴嘴，第一本體部分還有和上述孔連通的流體通道，使高壓流體射束流過第一本體部分，第二本體部分具有第二導(dǎo)管，它安裝在第一本體上，使第一和第二導(dǎo)管通常軸地保持流體的連通，兩個(gè)本體部分的其中一個(gè)具有第三導(dǎo)管可在該裝置的混合區(qū)內(nèi)和第一及第二導(dǎo)管保持流體的連通，第三導(dǎo)管從第一和第二導(dǎo)管向外延伸，把混合區(qū)和磨料源連接起來，定位裝置，用于在該裝置開始裝置時(shí)，使第二導(dǎo)管和第一導(dǎo)管大致成一直線，調(diào)節(jié)裝置，用來使第一和第二導(dǎo)管基本上成一直線。
16.權(quán)利要求
15的裝置，其中定位裝置包含有若干個(gè)定位銷狀構(gòu)件，它們徑向離開孔軸線并繞孔軸線配置，銷狀構(gòu)件固定到兩個(gè)本體部分的其中一個(gè)上，該裝置的兩個(gè)本體部分中的另一個(gè)包含有容納銷狀構(gòu)件的裝置，使第一和第二導(dǎo)管大致上成一直線。
17.權(quán)利要求
16的裝置，其中銷狀構(gòu)件容納裝置包含有在上述另一個(gè)本體部分上形成的銷狀構(gòu)件容納孔。
18.權(quán)利要求
17的裝置，其中銷狀構(gòu)件和孔的精密公差大致為0.002英寸。
19.權(quán)利要求
15的裝置，其中調(diào)節(jié)裝置包含有若干個(gè)螺紋軸，穿過其中一個(gè)本體部分，并至少部分穿過另一個(gè)本體部分，各軸徑向離開孔軸線并繞孔軸線配置，置于兩個(gè)本體部分之間的彈性可壓縮的結(jié)構(gòu)件，若干個(gè)限定螺紋孔部分被配置來和軸形成螺紋嚙合，限定螺紋孔部分可調(diào)節(jié)地固緊在相應(yīng)的軸上，通過改變兩個(gè)本體部分之間的空間關(guān)系使第一和第二導(dǎo)管基本上成一直線。
20.權(quán)利要求
15或19的裝置，其中，第一本體部分有一個(gè)圍繞第一導(dǎo)管的遠(yuǎn)側(cè)端的遠(yuǎn)側(cè)面部分，該遠(yuǎn)側(cè)面部分有弧形表面，其中，第二本體部分有一個(gè)圍繞第二導(dǎo)管的近側(cè)端的近側(cè)面部分，用來支撐第一本體部分的遠(yuǎn)側(cè)面部分。
21.權(quán)利要求
20的裝置，其中遠(yuǎn)側(cè)面部分的弧形表面的旋轉(zhuǎn)中心一般位于噴嘴口處。
22.用于流體射束切割器械的一種產(chǎn)生磨料流體射束的噴嘴裝置，該類型的切割器械包含有高壓流體源，通過其噴口將上述流體導(dǎo)流成高速流體切割射束的高速噴嘴，和將流體從上述流體源輸送到噴口的導(dǎo)管，其特征在于該噴嘴裝置包括具有近側(cè)面和遠(yuǎn)側(cè)面的殼體，連通這兩面的第一通道，在混合區(qū)和第一通道連通，并由此向外延伸，把第一通道和磨料源連接起來的第二通道，通常是細(xì)長的管狀芯棒，位于第一通道內(nèi)，并從混合區(qū)向遠(yuǎn)側(cè)延伸，形成了磨料射束通道，限定磨料堆積槽的裝置，圍繞在芯棒近側(cè)的外表面，以便在產(chǎn)生磨料射束時(shí)，在那里堆積有磨料保護(hù)墊層。
專利摘要
流體射束切割系統(tǒng)的噴嘴裝置，包括第一本體，可拆卸地安裝在高壓噴嘴上，有第一通孔與混合區(qū)及噴口連通；和混合區(qū)連通的磨料通孔，把磨料導(dǎo)入混合區(qū)，噴嘴產(chǎn)生的高速流體射束，沿軸向通道穿過混合區(qū)。還包括第二本體，其第二通孔上裝有管狀芯棒，芯棒上的通道和混合區(qū)連通，使磨料射束沿軸向的第二流體通道排出。本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置使高速流束和排出通道同軸對中和/或校準(zhǔn)。芯棒近側(cè)外周有磨料堆積槽，在產(chǎn)生磨料射束時(shí)形成磨料保護(hù)墊層。
文檔編號B05B7/04GK86101567SQ86101567
公開日1987年5月6日 申請日期1986年3月8日
發(fā)明者理查德·賈澤鮑威茲 申請人:流程系統(tǒng)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan