專利名稱：高效分離濃縮自動出料氣浮池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于用加壓氣浮法處理含懸浮物質(zhì)水體的設(shè)備。
國內(nèi)外現(xiàn)有的氣浮池，不論是平流式、豎流式，還是各種綜合形式的，都是敞開的，其主體部份只是一個澄清分離區(qū)，池面浮渣均用機械手段刮除，氣浮水與被處理水混合吸附區(qū)，以及排水區(qū)都與澄清分離區(qū)集于一體(見《氣浮凈水技術(shù)的研究與應(yīng)用》，上?？萍汲霭嫔绯霭?，1985年)?，F(xiàn)有氣浮池只能分離被處理水中的懸浮物質(zhì)而不能將其在池中進(jìn)一步濃縮，以減少水份，提高含固量；機械手段刮除浮渣，不僅耗用能量，而且會使已經(jīng)分離的部份物料受到攪動而下沉池底，需再次清理，或隨澄清水一起排出，影響出水水質(zhì)，對于有經(jīng)濟價值的物料將降低收率，造成損失。
本實用新型的目的在于使含懸浮物的水體通過氣浮吸附絮凝后高效分離出懸浮物并在池中將其濃縮，減少含水量，提高含固量，以減少脫水、干燥等后處理費用；自動出料，減少能耗并改善出水水質(zhì)。
本實用新型除澄清分離區(qū)(1)以外，其上部還有與之相貫通的物料濃縮區(qū)(2)和出料區(qū)(3)，混合吸附區(qū)(8)與排水區(qū)(11)分別位于澄清分離區(qū)(1)的兩側(cè)外部并分別與其底部相通(以管道相通或與池體加工成整體)，所說混合吸附區(qū)、出料區(qū)、排水區(qū)的頂部標(biāo)高相同或基本相同，物料濃縮區(qū)(2)的橫截面自上至下逐漸增大，其上頂、下底部份的幾何形狀、大小分別與出料區(qū)(3)、澄清分離區(qū)(1)相同，出料區(qū)(3)內(nèi)設(shè)有上口呈鋸齒狀的出料盤(4)，它通過螺紋與物料排出管道(17)相連，其高度通過螺紋可調(diào)，整個氣浮池是封閉的。
原水(含懸浮物質(zhì)的被處理水，以下同)從進(jìn)口(10)進(jìn)入混合吸附區(qū)(8)，壓力溶氣水從導(dǎo)管(16)進(jìn)入微氣泡發(fā)生器(9)后成為含有極微小氣泡的氣浮水，它與原水在混合吸附區(qū)(8)反應(yīng)混合，以同向推流方式通過通道(14)和混合水進(jìn)口(5)從底部進(jìn)入澄清分離區(qū)(1)內(nèi)隔板(7)的右側(cè)區(qū)域，在此過程中微氣泡同懸浮物質(zhì)可以充分進(jìn)行混合吸附，之后翻過隔板(7)進(jìn)入澄清分離區(qū)(1)的上部，懸浮物開始與水體分離，懸浮物在微氣泡作用下上浮至物料濃縮區(qū)(2)進(jìn)行濃縮，之后進(jìn)入出料區(qū)(3)，物料在此進(jìn)一步濃縮，故該區(qū)也稱二次濃縮區(qū)，最后通過出料盤(4)的鋸齒口進(jìn)入出料盤，不間斷地、穩(wěn)定地由物料排出管道(17)排出，其排出速度和含固指標(biāo)可通過調(diào)節(jié)出料盤的高度來調(diào)節(jié)。
澄清水由排水口(6)進(jìn)入排水通道(15)再入排水區(qū)(11)，該區(qū)內(nèi)設(shè)有隔板(12)，其上部有一可調(diào)水位高低及排水量大小的閘板，澄清水除一部份作為加壓水進(jìn)行加壓溶氣回流再用外，其余部份經(jīng)閘板由排水口(13)排出。
上述澄清分離區(qū)和出料區(qū)的外形可為圓筒形或方筒形，物料濃縮區(qū)的外形為圓臺形或方臺形。物料濃縮區(qū)(2)的側(cè)壁與底面的夾角α＝30～60°。
澄清分離區(qū)(1)和物料濃縮區(qū)(2)的容積可按水力停留時間20～60分鐘設(shè)計，出料區(qū)(3)的容積按濃縮物料在該區(qū)停留時間10～60分鐘設(shè)計。只要將原水水量、溶氣水量、澄清水排出量及出料量控制一定的比例，整個系統(tǒng)即可連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
與現(xiàn)有氣浮池相比，本實用新型所公開的氣浮池至少具有下列優(yōu)點和積極效果1.對原水中的懸浮物質(zhì)，不僅分離效果優(yōu)良，而且對分離出的物料具有濃縮脫水作用；2.不需要采用刮板機之類的機械刮渣，濃縮物料可以自動連續(xù)排出，不僅節(jié)省能源，且有利于懸浮物與水體分離，改善出水水質(zhì)，減少池底沉淀物；3.由于整個氣浮池是封閉的，因而有良好的環(huán)境效益。
本氣浮池可用于煉油、化工、造紙、制革、紡織、印染、鋼鐵、橡膠、食品、制藥、輕工等工業(yè)廢水和城市生活污水以及工業(yè)用水、生活飲用水的處理。
用于淀粉生產(chǎn)中麩質(zhì)水的回收和濃縮，濃縮的蛋白質(zhì)含固量可達(dá)7～10％，其效果優(yōu)于一般離心機。
用于污水生化處理中活性污泥的濃縮，可取代傳統(tǒng)的污泥沉淀池，使回流到曝氣池中的污泥濃度達(dá)24克／升以上，而且污泥在濃縮過程中有良好的充氧效果，不至于象沉淀池中的污泥那樣腐敗變質(zhì)。
用于各種含油廢水的處理，能使分離油不帶游離水。
附圖
是本申請公開的氣浮池的示意圖。
實施例1澄清分離區(qū)(1)的外形為圓筒形，直徑2米，高2米，容積6.28立方米，隔板(7)高1.5米；物料濃縮區(qū)(2)的外形為圓臺形，上、下底面半徑分別為0.5米和1米，高0.5米，容積0.92立方米，側(cè)壁與底面的夾角α＝45°；出料區(qū)(3)的外形為圓筒形，直徑1米，高2米，在距離上頂0.2米處設(shè)置出料盤(4)，其直徑0.6米，上口為60°鋸齒，該區(qū)有效容積1.41立方米。上述三個區(qū)總?cè)莘e為8.61立方米，總高度為4.5米。混合吸附區(qū)(8)的截面積0.26平方米，容積1.2立方米，高4.6米。排水區(qū)(11)的截面積0.16平方米，容積0.72立方米，高4.5米。微氣泡發(fā)生器(9)采用環(huán)隙式高效氣浮噴頭(本申請人專利 專利號ZL86200952，商品名稱為YJH型高效氣浮噴頭)。
用該氣浮池回收濃縮淀粉生產(chǎn)中麩質(zhì)水的蛋白質(zhì)，當(dāng)其蛋白質(zhì)含量為10克／升時，每小時可處理麩質(zhì)水8立方米，相應(yīng)的溶氣水的配比量與麩質(zhì)水相等，經(jīng)濃縮處理后，蛋白質(zhì)漿液含固量為7～10％，可見效果很好。
實施例2氣浮池同實施例1，用于生化處理中活性污泥的濃縮。當(dāng)原水活性污泥濃度為8克／升時，原水水量每小時12立方米，溶氣水量每小時9立方米，濃縮后的污泥濃度達(dá)24克／升以上。
實施例3氣浮池同實施例1，用于處理軋鋼熱軋廢水。當(dāng)廢水含油量為500毫克／升以下時，每小時處理水16立方米，溶氣水每小時2立方米，處理后分離油不帶游離水，出水含油量小于10毫克／升。
實施例4氣浮池同實施例1，用于處理制革廢水。當(dāng)廢水中懸浮物含量在2000毫克／升以下時，處理水量每小時16立方米，溶氣水每小時4立方米，經(jīng)分離濃縮處理后，出料含固量為3％以上，出水含懸浮物小于50毫克／升。
權(quán)利要求1.高效分離濃縮自動出料氣浮池，包括澄清分離區(qū)(1)、混合吸附區(qū)(8)和排水區(qū)(11)，其特征在于，在澄清分離區(qū)上部還有與之相貫通的物料濃縮區(qū)(2)和出料區(qū)(3)，所說混合吸附區(qū)和排水區(qū)分別位于所說澄清分離區(qū)的兩側(cè)外部，并分別與其底部連通，所說混合吸附區(qū)、出料區(qū)、排水區(qū)的頂部標(biāo)高相同或基本相同，物料濃縮區(qū)(2)的橫截面自上至下逐漸增大，其頂部與下底的幾何形狀、大小分別與出料區(qū)(3)和澄清分離區(qū)(1)相同，出料區(qū)(3)內(nèi)設(shè)有上口呈鋸齒形的出料盤(4)，該出料盤與物料排出管道(17)相連接，整個氣浮池是封閉的。
2.據(jù)權(quán)利要求1所說的氣浮池，其特征是所說澄清分離區(qū)和出料區(qū)的外形為圓筒形或方筒形，物料濃縮區(qū)的外形為圓臺形或方臺形。
3.據(jù)權(quán)利要求1或2所說的氣浮池，其特征是物料濃縮區(qū)(2)的側(cè)壁與底面的夾角α＝30°～60°。
4.據(jù)權(quán)利要求3所說的氣浮池，其特征是所說出料盤的高度可以調(diào)節(jié)。
專利摘要高效分離濃縮自動出料氣浮池，在澄清分離區(qū)上部有與之相貫通的物料濃縮區(qū)和出料區(qū)，混合吸附區(qū)與排水區(qū)分別位于澄清分離區(qū)的兩側(cè)外部并分別與其底部相通，出料區(qū)內(nèi)設(shè)有上口呈鋸齒狀的出料盤，整個氣浮池封閉。該氣浮池分離效果好，對分離出的物料具有濃縮脫水作用，自動出料，不需機械刮渣手段，減少能耗，改善出水水質(zhì)，有良好的環(huán)境效益。可廣泛用于給排水凈化、有用物回收和污泥濃縮，效果優(yōu)于現(xiàn)有氣浮池。
文檔編號B01D21/00GK2033285SQ88206289
公開日1989年3月1日 申請日期1988年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月1日
發(fā)明者許志, 何莉, 姚劍鋒, 陶松松 申請人:冶金工業(yè)部建筑研究總院