專利名稱:輸送清除堵塞物氣體至流化床的裝置的制作方法
本發(fā)明的研究對象是一種能夠用來供給氣體以清除用來吹動(dòng)該氣體通過一流化柵板的孔道內(nèi)堵塞物的裝置。
本發(fā)明可以主要應(yīng)用于一種具有為吹動(dòng)可能因?yàn)楣腆w微粒的落下而被阻塞的流化空氣的孔道的柵板。
本發(fā)明可以與通常稱作為“流化板”的柵板一起使用，該柵板在上部包括在其厚度范圍的漏斗形空腔，例如與流化氣體輸送管道連接的倒置的截棱錐或截錐體。
為了達(dá)到流化床的令人滿意的作用效果，遵守以下兩個(gè)條件是很重要的首先，使通過柵板孔道的流化氣體適當(dāng)?shù)姆植?，大體上是均等分布。
其次，在每次的流化作用中止后，能把固體微粒送回流化并能清除柵板的孔道，這樣，在中止后，流化床能被重新使用而沒有個(gè)別流化空氣管道受阻情況。這個(gè)作用在此稱之為清除堵塞物。
為清除堵塞物提供第一個(gè)解決方法的裝置可從專利文件FA-A-2,171,945上得知；根據(jù)此方法，用于噴吹的孔道裝有專用的管道，每個(gè)管道包括調(diào)節(jié)流動(dòng)速度的閥門，停止閥，隔膜和一由一虹吸管組成的卡住微粒的裝置。如果當(dāng)流化氣體的速度不足或?yàn)榱銜r(shí)微粒累積在各虹吸管里，它們便與壓縮空氣分離，然后，停止閥關(guān)閉，流化空氣被輸送至孔道用來再次噴吹。
該裝置是可行的，但它的不足之處是該裝置較復(fù)雜且昂貴，因?yàn)楸仨毐话惭b的閥門、隔膜和虹吸管象流化柵板內(nèi)的孔道那樣多。
卡住下落微粒的裝置包括由每根管的水平部分和垂直部分組成的至少一個(gè)彎頭。其他的結(jié)構(gòu)安排可以被用來形成在工作的中止期間終止微粒的下落的裝置。
一種提供第二個(gè)解決方法的清除堵塞物的裝置也可以從于1985年7月3日申請的法國專利申請第85/08320號上得知，該裝置不包括閥、隔膜或在每個(gè)專用管上的虹吸管，但一半滲透性的構(gòu)件設(shè)置在提供柵板的噴吹孔道的每根管的橫截面內(nèi)。這是一個(gè)較令人滿意的解決方案，因?yàn)樗陌惭b比前一種方案簡單和經(jīng)濟(jì)。但是，它可能導(dǎo)致較大的壓力損失和相應(yīng)地增加用于噴吹流化氣體所需的能量。
本發(fā)明的主要目的是為向流化柵板供應(yīng)清除堵塞物氣體提供一種裝置，同時(shí)避免第一解決方案的復(fù)雜性和前面提到的第二解決方案原有的壓力損失。
為此，為了輸送清除堵塞物氣體至一載有要流化的微粒和在其厚度內(nèi)具有許多用于噴吹流化氣體的孔道的柵板，每個(gè)孔道與相應(yīng)的用于流化氣體的進(jìn)氣管相連，進(jìn)氣管配備一包括與噴吹孔道相連的垂直管端部用于制止微粒下落的裝置。根據(jù)本發(fā)明，用于噴入清除堵塞物流體的管被安裝在每個(gè)垂直管端部內(nèi)，該噴射管能在所述的垂直管端部外部隨意地與清除堵塞物流體源相連。
該清除堵塞物流體源可能是壓縮空氣或各種流體如氧氣、沼氣、天然氣、煉焦?fàn)t氣、水蒸氣、水等諸如此類的流體的源。
本發(fā)明的噴射管可能有一末端噴嘴，或至少有一個(gè)側(cè)面的噴嘴，或有一末端的噴嘴加至少一個(gè)側(cè)面的噴嘴。當(dāng)存在幾個(gè)側(cè)面的噴嘴時(shí)，它們能座落在同一平面或沿噴射管的長度方向間隔的不同的平面上。
使噴射管具有一個(gè)能使其延伸至在柵板厚度范圍內(nèi)噴吹空氣的流化氣體的孔道的長度是可能的。
它的特有的優(yōu)點(diǎn)在于，特別是在倒置的截棱錐或截錐體流化柵板向上擴(kuò)展的情況下，使噴射管具有一定的長度，這樣，該管的至少一個(gè)噴嘴位于流化柵板的上表面和有效的終止微粒落下的裝置的下界限之間與一些流化柵板相同的是，在垂直管形部件內(nèi)有一段受到被約束的橫截面限制的長度，這剛好在該管形部件與相應(yīng)的柵板的孔道連接部之前。在這種情況下，每根噴射管很好地被位于此被約束的橫截部分內(nèi)的上端部件所攔住，并有一噴嘴位于該同一部分內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例，噴射管有一封閉的上端，也就是說沒有一末端噴嘴。并且，至少有一排側(cè)面噴嘴很好地設(shè)置在此封閉上端的就近的附近內(nèi)。
更好的是，側(cè)面的噴嘴沿著噴射管的長度方向有一長度，該長度不大于此管的壁厚。
對于這樣的噴射管，很好地與液化柵板孔道同軸布置，這樣清除或疏通累積在停止裝置里的微粒就能無困難地達(dá)到，而且毋須關(guān)閉流化氣體進(jìn)氣口。因此，在流化氣體輸送管里通常存在的專用閥門能省去。
輸送流化氣體進(jìn)入所有噴射管可以用整個(gè)流化柵板的單個(gè)控制來實(shí)現(xiàn)，實(shí)際上，根據(jù)一不需化費(fèi)昂貴而能完成的簡單的設(shè)計(jì)，每個(gè)柵板可以只安裝一個(gè)或兩個(gè)閥門。
本發(fā)明的裝置能與各式各樣的流化床高度一起使用。經(jīng)驗(yàn)證明，床的高度實(shí)際上對用根據(jù)本發(fā)明的噴射管來令人滿意地清除堵塞物是沒有影響的。
為了使本發(fā)明更好地被理解并指出其另外的特征，作為不受限制的實(shí)例，現(xiàn)在將對本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)行描述，參照附圖，其中圖1是貫穿帶有管的流化柵板的倒置的截錐體孔道的垂直面的剖視圖，該管包括兩個(gè)連貫的彎管并終止于安裝有本發(fā)明所述裝置的垂直部；圖2的同圖1相似的視圖，但其孔道直通終止于安裝有本發(fā)明所述裝置的垂直部的虹吸管；圖3是一噴射管的側(cè)面噴嘴放大的詳細(xì)視圖。
流化柵板1的單個(gè)倒置截錐體成形部件如兩圖中所示。
在圖1所示的情況中，柵板1有一上表面2 A，在該表面每個(gè)截錐體的較大上底張開著。例如，此端面可以是邊長為215毫米的正方形，每個(gè)倒置的截錐體有一制造在柵板1的厚度范圍內(nèi)的孔道2，該孔道2在柵板1的下表面2B上直通具有一定直徑，例如34毫米的下部入口3。每個(gè)截錐體的高度為120毫米。
流化氣體由收集器(未指出)輸送，該收集器通過管4與每個(gè)倒置截錐體的下部入口3相連。這里有垂直部分5、第一個(gè)90°彎管6、大致水平的中間連接部分7、第二個(gè)90°彎管8、垂直管端部9逐次與收集器相連。第二個(gè)彎管8由水平部7和垂直管端部9組成，第二個(gè)彎管8具有在流化裝置的工作中止期間防止固體微粒落下進(jìn)入收集器的作用，這些微粒累積在每根管4的第二彎管8和垂直管端部9內(nèi)。
依照本發(fā)明，噴射管10被安裝在垂直管端部9內(nèi)，該管很好地在垂直部9內(nèi)垂直地、同軸地安裝，便利于穿過在第二個(gè)彎管8處的管4的下端壁11。在管4的外部，噴射管本身有一通向?qū)Ч?未指出)的彎管12，該導(dǎo)管與用于清除堵塞物的壓縮空氣或別的適當(dāng)?shù)臍怏w的氣源相連。
在管4的內(nèi)部，噴射管10終止于上端面13，并且在其側(cè)壁上有幾個(gè)側(cè)向噴嘴14。上端面13能被開啟。在此情況下，在工作中止期間從液化床上落下來的微粒能進(jìn)入噴射管10，直到它的彎管12，然后被壓縮空氣從那里排出。最好是給上端面13裝上封閉的壁15。側(cè)面的噴嘴14布置在不同的水平面上，在實(shí)例中，有在垂直方向上間隔開的16A、16B兩排側(cè)面噴嘴14。
就內(nèi)徑為68毫米，下部入口3和第二彎管8之間的高度為400毫米的管4的垂直端部9來說，噴射管10是一外徑為13毫米，內(nèi)徑為8毫米，并帶有直徑為2.5毫米的側(cè)面噴嘴12的第一排16A的管，側(cè)面噴嘴12彼此間隔大約為3毫米，位于上端面13的下方10毫米處。側(cè)面噴嘴14的第二排16B位于第一排16A的下方120毫米，它包括數(shù)量與第一排16A相同的、大小相似的噴嘴。在壓力下，流體最初是沿水平方向、很快就沿垂直方向離開這些噴嘴14。
在這里描述的例子中，噴射管10不延伸到設(shè)置在流化柵板內(nèi)的孔道的下部入口3之外。在其他情況下，噴射管10可以貫穿下部入口3并延伸到流化柵板1的相應(yīng)孔道里。
在管4的垂直端部9內(nèi)，在這里描述的例子內(nèi)徑為34毫米的受約束長度的部分17內(nèi)，恰好在下部入口3的上流處常常存在橫截面收縮。噴射管10終止在下部孔徑17這部分內(nèi)，由壁15封閉的其末端13被安裝在距下部入口3大約5毫米處。
上面提到的圖僅象征性表示，但可取的是，當(dāng)裝置17存在時(shí)，噴射管10終止于下部孔徑的部分17內(nèi)，這樣，側(cè)面噴嘴14的上面一排16A也是在減小了橫截面的這部分17內(nèi)。
更概括地說，噴射管10必須有一定的長度，這樣，至少一個(gè)噴嘴能在高水平面，即流化柵板1的上表面2A與低水平面，即形成管4的彎管8的部分的水平部分7的上壁18之間。本發(fā)明的精神在于，在這里把上壁18稱為由彎管8形成的終止裝置的有效下界限，因?yàn)樵诖吮诘南路?，清除堵塞物流體很可能進(jìn)入水平部7并不再具有任何真正的清除堵塞物的效果。
如圖2所述的例子，在工作中止期間，從流化床落下的微粒被標(biāo)號19表示的虹吸管卡住，在圖2中，和圖1中相同的部分用同樣的標(biāo)號表示，它們不再描述。實(shí)際上，虹吸管19取代了第二個(gè)彎管8，它包括其下端被壁21封閉，上頂端被壁22封閉的圓簡形外套20。管4的水平部7穿過孔道23通入該外套20的側(cè)壁，它同軸容納到達(dá)并穿過上端壁22的一較小直徑的垂直端部24，該部分24起始于位在下壁21與發(fā)動(dòng)虹吸效應(yīng)的管4的孔道23的最低點(diǎn)之間的居間水平的下緣25。因此，該部分24是終止于下緣25的虹吸管的內(nèi)部隔開部件，下緣25是用于由本發(fā)明的裝置完成的清除堵塞物的虹吸管的有效下限。同樣，用于阻擋微粒的任何其他裝置都有一有效下限。
在它的頂部，該部分24的橫截面在26處減小并穿過上壁22以形成減小了的橫截面部分17，該部分終止于流化柵板的下部入口3。
噴射管10與前面已描述的相同，參見圖1。它貫穿虹吸管19的下壁21并在部分24內(nèi)同軸地向上延伸直至由壁15封閉的其上端面13，并在該處終止。該上端面13被設(shè)置在縮小了的橫截面部分17內(nèi)，在流化柵板的下部入口3的下方。
對于其中的垂直端部24起著如圖1的實(shí)例中垂直端部9的作用的虹吸管來說，可能出現(xiàn)噴射管10的至少一個(gè)噴嘴處的高水平面總是柵板1的上表面2A，而它的低水平面是從內(nèi)部隔開虹管的下緣25的水平面。
不考慮與穿過一垂直管端部的柵板的下部入口3相連以便在工作中止期間停止微粒從流化床上落下的所使用裝置(彎管8或虹吸管19)，噴射管10常被布置在該裝置的末端的、垂直的管形部分內(nèi)，正如被詳細(xì)描述的，最好使噴射管10與管端部與相應(yīng)的柵板的孔道同軸。
在工作中止后，重新啟動(dòng)?xùn)虐迳系牧骰?，足以在一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中輸送壓縮空氣至所有的噴射管10，并輸入流化氣體至管4。
盡管每個(gè)噴射管10能有一用于使清除堵塞物氣體通過的末端的噴嘴，但最好是使用側(cè)面的噴嘴14。如圖3所示，每個(gè)側(cè)面的噴嘴最好具有一定的直徑，該直徑最多等于噴射管10的壁厚。實(shí)際上，可以看出這樣一個(gè)尺寸導(dǎo)致產(chǎn)生點(diǎn)劃線27所表示的斜角，以防止微粒落進(jìn)噴射管10。該斜角就是微粒落下并累積在圍繞噴射管10的環(huán)形空間的斜角。
為了簡化起見，在描述過程中使用了詞“水平的”和“垂直的”，它們并不意味著施用這些詞的部件的準(zhǔn)確位置。這些部件可能有一個(gè)范圍從完全水平到完全垂直的實(shí)際方向。
圖1上還表示了一根管28。該管28將管4的位于彎管6的下方一點(diǎn)與噴射管10的位于彎管12上方的一點(diǎn)相連，在此管28上，安裝有一單向閥門29，后者使流化氣體能進(jìn)入噴射管10并防止壓縮空氣由噴射管10進(jìn)入管4。
主要當(dāng)流化床包括大量的圍繞著噴射管10累積的微粒子，并且所述的微粒在側(cè)面的噴嘴14里不產(chǎn)生一斜角而代之能落在噴射管10里時(shí)，這類變型是有用的。
為了在中止工作后啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，流化氣體首先可以進(jìn)入管4，它不能清除累積的微粒，但它繞著微粒流動(dòng)并在管4和噴射管10內(nèi)形成相同的壓力。兩管內(nèi)的相同的壓力增加了此后輸入噴射管10用以清除微粒的壓縮空氣的效力。
權(quán)利要求
1.一種清除帶有要流化的微粒的床的柵板1的流化氣源管道4的裝置，柵板1有送風(fēng)口，每個(gè)送風(fēng)口有一通過管4與流化氣源相連的下部入口3，該管4包括一在工作的中止期間制止所述的微粒下落的裝置8、19，所述的裝置有一垂直管端部件9、24接到一相應(yīng)的下部入口3上，其特征在于，所述的用于噴射清除堵塞物流體的噴射管10被安裝在所述的垂直管端部件9、24內(nèi)，該噴射管10能隨意地在此垂直管端部件9、24外面被連接到清除堵塞物流體源上。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，所述的噴射管10有至少一個(gè)噴嘴14作為清除堵塞物流體的出口，該噴嘴位于流化床1的上表面2A和用于制止微粒下落的裝置8、19的有效下限18、25之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的裝置，與由具有包括上壁18的水平部分7的彎管8組成的微粒停止裝置一起使用，其特征在于，有效下限由所述的上壁18組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的裝置，與由具有包括下緣25的虹吸管內(nèi)部分壁24的虹吸管19組成的微粒停止裝置一起使用，其特征在于，有效下限由所述的下緣25形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，噴射管10的上端面13是封閉的，并且有至少一圈16A側(cè)面噴嘴14。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，與微粒停止裝置一起使用，在該微粒停止裝置內(nèi)垂直管端部9、24包括一與柵板1的相應(yīng)孔道的下部入口3相連的縮小的橫截面的部分17，其特征在于，至少一個(gè)噴嘴14和最好是一圈16A的噴嘴14處在所述的縮小的橫截面部分17內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的裝置，其特征在于，噴射管10有兩圈16A、16B側(cè)面噴嘴14，這些噴嘴沿管10的長度方向彼此間隔，上排16A位于縮小的橫截面部分17內(nèi)，上排16B位于同一部分17的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1至7中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求
所述的裝置，其特征在于，當(dāng)噴射管10配備有一個(gè)或多個(gè)側(cè)面的噴嘴14時(shí)，這個(gè)或這些噴嘴在該噴射管10的長度方向內(nèi)有一線度，其尺寸不大于同一管10的壁厚。
9.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的裝置，其特征在于，在所述的管4和噴射管10之間再加管28，將它們直接與一安裝在那里的單向閥門29相連以防止清除堵塞物流體進(jìn)入所述的管4。
專利摘要
一種把清除堵塞物氣體輸送給流化柵板孔道的裝置。
文檔編號F23C10/24GK86106927SQ86106927
公開日1987年4月29日 申請日期1986年10月21日
發(fā)明者德萊巴·阿爾諾, 維爾維克基·保羅 申請人:法國煤礦(公共企業(yè))導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan