專利名稱：回沖洗過濾器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及回沖洗過濾器，這一過濾器具有至少兩個可用壓縮氣體加壓的濾液作回沖洗的內裝過濾器芯子的濾室，這兩個濾室豎放在一個公共開關殼體旁，開關殼體設有一個渾濁液入口，一個濾液出口和一個具有沉積物排放閥的沉積物排放口，殼體內裝有一個由開關操作機構操作的按旋轉分流閥的型式構成的開關器件，用這樣一個開關器件，濾室可以按次序由過濾作業(yè)轉換到回沖洗作業(yè)，反之不然。開關殼體帶有一沖洗閥用來在回沖洗作業(yè)中對濾室內的回沖洗濾液作壓力氣體加載。
DE-PS2601732和DE-PS1801441已公開了這種類型的回沖洗過濾器。按照DE-PS1801441的回沖洗過濾器中，為每個濾室設置了由管形濾器構成的過濾器芯子，濾室放置在具有過濾器入口，過濾器出口和沉積物排放口的基體外殼的上方，作為開關外殼的基體外殼內裝有由軸向安置的旋轉分流閥構成的開關器件。濾室頂蓋的底座法蘭連接在殼體上面，頂蓋按比例高高地向上突起，這樣便加大了過濾器的結構高度。出于維修等目的要把頂蓋從開關殼體上卸開并取走，就需要在過濾器的上方按比例留出足夠的空間。在向上卸下長殼體頂蓋時存在損壞管形濾器的危險。由于濾室距殼體軸線或者說距開關器件的旋轉軸必須有相對較大的側向距離，因而使已知的回沖洗過濾器也具有較寬大的結構。這一要求首先是因為壓力氣體儲氣罐作為頂端外殼安裝在開關外殼上，該儲氣罐用來容納對于回沖洗所必要的沖洗氣體，并因而需要足夠大的儲氣容量，其次是因為，用作沖洗空氣供給的沖洗閥和沉積物排放閥在結構上與開關器件相連接。此外，這將導致回沖洗過濾器的錯綜復雜的總體結構以及開關殼體的復雜形狀，因此其當作鑄造殼體來制造需要很高的費用，并且最終導致相對窄的內部流體截面和長的內部流道。由于不同功能部件從外面是不能立即了解，因此修理和維修工作經(jīng)常需要完全卸開回沖洗過濾器。
本發(fā)明的目的在于如此來設計所述類型的回沖洗過濾器，這種過濾器首先用來過濾潤滑油、柴油、重油、冷卻潤滑劑和乳濁液以及其它類似物，同時這種回沖洗過濾器具有高的過濾效率，較低的制造費用和較緊湊的結構。
按照本發(fā)明，這一任務是通過把濾室內過濾器芯子浸入開關殼體內，特別是把過濾器芯子的長度的至少1/3至1/2浸入開關殼體內加以解決。
回沖洗過濾器采用這一結構大大縮減了回沖洗過濾器的結構高度，因為，開關殼體同時作為浸入開關殼體的過濾器芯子的容納腔的一部分，過濾器芯子通常由一組管形濾器組成。因為，過濾器芯子能夠更加靠近控制閥和開關殼體的渾濁液室或濾液室，因此獲得了較短的并且在工作時更為合適的內部流路。同時用有利的方式可以把開關殼體和可卸的濾室殼體頂蓋之間的分離面設置在過濾器芯子下端以上一定距離的地方。這意味著，可以應用較短的和相應較輕的殼體頂蓋，以及能夠減少為卸下殼體頂蓋所需的過濾器上方的自由高度。此外，減少在卸下殼體頂蓋時損壞過濾器芯子的危險。
鑒于所要求的緊湊的回沖洗過濾結構和短的內部流路，如果在本發(fā)明的其它結構中把過濾器芯子浸入開關殼體內，至少大約至渾濁液入口的高度，也是有利的。這特別適合于為按照本發(fā)明的主要特征把與渾濁液入口相連的開關殼體的渾濁液室安裝在有濾液出口的開關殼體的濾液室上方時，要過濾的渾濁液在過濾作業(yè)中能夠從渾濁液入口沿最短路徑輸向濾室或者說過濾器芯子，同時渾濁液能夠從外向內流過過濾器芯子并且作為濾液經(jīng)較大的排出口排出。
按本發(fā)明另一個主要特征，沉積物排放閥放置在渾濁液入口和濾液出口的下方，通常安置在開關殼體下側的水平位置上，把沉積物排放閥安置在回沖洗過濾器的底部，有助于減少回沖洗過濾器的結構尺寸，也就是說減少開關殼體的橫向尺寸，因為，沉積物排放閥及其操縱機構在結構上是同控制閥分離的，因而其結構可以簡單些，也可具有較小的尺寸。沉積物排放閥的水平放置對于要求盡可能小的回沖洗過濾器的結構高度同樣是有利的。構成沉積物排放口的殼體管道能用來安放沉積物排放閥。此外，沉積物排放閥較容易接近，這樣就可以在不拆開回沖洗過濾器的情況下迅速而簡單地進行維修工作。對于沉積物排放閥可以應用簡單的，由壓縮空氣操縱的活塞閥，此活塞閥作為通用部件安裝在設有沉積物排放口的開關殼體上或一個與其相連的殼體下部，這樣，在需要的情況下能夠容易地拆開關從側面卸下這一通用部件，沉積物排放閥設計成均壓活塞閥是適合的，這樣，在空氣供應突然中斷和在過濾器內存在油壓的情況下這一閥也不會自動打開。為了使沉積物排放閥的維修容易起見，該閥的結構應使動態(tài)壓力密封容易解除和更換。
鑒于加工工藝簡單的總體結構布局、緊湊的結構形式、方便的維修和回沖洗過濾器內部管道合理的截面尺寸，如果放棄安置在控制閥上方的由控制閥的軸控制的壓縮空氣儲氣罐，則可以把這一儲氣罐安置在其它不受干擾的地方，即安置在殼體外，這一點保證把控制閥的開關操縱機構直接安置在開關殼體上。譬如安置在由開關器件的軸伸出并加以密封的頂蓋上，該頂蓋可拆卸地連接在開關殼體上，或是把開關操縱機構安置在開關殼體和濾室殼體頂蓋之間的分離面上，或是在那里垂直偏移。如果在回沖洗過濾器的使用地有對沖洗過程所需的足夠大橫截面的壓縮空氣輸送管道，必要時也可以完全取消壓縮空氣儲氣罐。用來輸入壓縮空氣(沖洗空氣)的沖洗閥在結構上與開關器件分離同樣是合乎目的的，并安置在開關殼體的外側，在必要時附加于壓縮空氣儲氣罐上。這一沖洗閥可以用簡單的由壓縮空氣操作的活塞閥構成。沖洗閥(空氣輸入閥)和沉積物排放閥是與開關器件結構上分離的元件，并且總是可獨立控制的，沖洗閥和沉積物排放閥的設計結構應滿足在壓力中斷時使沖洗氣體(沖洗空氣)和油不可混合。
按照本發(fā)明的另一個主要特征，是在開關殼體中把具有渾濁液入口的渾濁液室安置在與濾液室出口相連的濾液室上方，圍繞垂直軸旋轉的開關器件將上面的渾濁液室與下面的濾液室分開。開關器件內管道的下端與通向沉積物排放閥的開關殼體連接管道相通，并且開關器件在渾濁液室的高度位置沿周圍開設了一個控制孔，用以控制通向濾室的管道。這種布局對于簡化整體結構，使結構形式緊湊，并使回沖洗過濾器內具有適合流動的尺寸及內部流通走向都將是十分有利的，特別是當沉積物排放閥和沖洗閥是與開關器件分離的構件時，當過濾器芯子(特別是管形濾器)不浸入開關殼體時應用這一結構布局同樣具有優(yōu)點，因此，本發(fā)明的這一結構具有創(chuàng)造性。
本發(fā)明的一個有利的結構，是在開關殼體內安置一個與濾液室連接的，圍繞開關器件并與外部壓縮氣體供給相連的環(huán)形室，較適宜的是安置在把濾液室與各個濾室連接起來的連接管道的上方，操縱沖洗閥，在連接管道內用于沖洗的壓縮氣體通過較大面積的活塞(至少與開關器件的外徑一致)作用在位于濾室清潔側用來沖洗的液體上，這樣，沖洗濾液突然加速并以強勁的壓力脈沖逆向通過過濾器芯子，由此，在回沖洗作業(yè)中能夠徹底清洗過濾器芯子。
在已知的回沖洗過濾器中由于回沖洗過程開始時，過濾器內尚存在大約1巴的剩余壓力，這樣，必須在克服剩余壓力下執(zhí)行回沖洗，由此將明顯降低沖洗效果。為克服這一缺點和大大改善沖洗效果，按照本發(fā)明的另一主要特征，在開關器件內(頂部)安置空氣緩沖室是具有重要意義的。位于緩沖室內的空氣由過濾器內的內壓壓縮，這樣在打開沉積物排放閥時受到壓縮的氣體就把在回沖洗過程中位于濾室流出側的液體沖擊式地推向沉積物排放口，由此降低上述提及的影響沖洗效果的反壓，以致在回沖洗時實際上實現(xiàn)了克服大氣壓力的回沖洗，由此，明顯改善了回沖洗效果。通向沉積物排放口的開關器件軸向內流通與一個足夠大尺寸的頂部空間，也就是所謂的空氣緩沖室相通，該緩沖室位于開關器件上與過濾器芯子流出側相通的控制孔的上方。這樣的結構布局是有利的。即便安置在濾室中的過濾芯子不浸入開關殼體內，只要沉積物排放閥和沖洗閥在結構上與開關器件是分開的，便可使空氣緩沖室在開關器件中的這種布局體現(xiàn)出優(yōu)點。就這一點而言，本發(fā)明的這一結構形式具有創(chuàng)造性意義。在開始沖洗過程時用于對所沖洗的濾室進行減壓和部分排氣的空氣緩沖室，無需與自身的空氣輸送管連接，因為在這一緩沖室內的空氣在回沖洗后的濾室裝滿時，在緩沖室內重新恢復平衡。但是，也可以從外面把壓縮氣體或壓縮空氣輸入所述的緩沖室。
按照本發(fā)明的回沖洗過濾器的其它有利結構，過濾器芯子總是與一個夾持器連接，夾持器在開關殼體和濾室殼體頂蓋之間的分離面下方的一定距離處密封地支承在開關殼體的夾持器支座上，其形式有如插座，可自由地向上拔起，這樣，由于在夾持器上設有螺紋連接，在取下殼體頂蓋后，一個濾室的整個過濾器芯子能夠向上從開關殼體內取出。把所述的夾持器設計成向上突出超過開關殼體頂蓋之間的分離面，即至伸入殼體頂蓋是合乎目的的。殼體頂蓋具有一個對著夾持器上端部的內凸臺，這樣，在裝上殼體頂蓋時夾持器以及其連接的過濾器芯子就被可靠地固定住。夾持器通常設計成筐形結構，同時，筐形的夾持器由支承過濾器芯子的、支撐在開關殼體的夾持器支座內的插腳和一個圍繞著過濾器芯子的、緊靠在已提及的殼體頂蓋的內凸臺上的頂環(huán)以及連接插腳和頂環(huán)的軸向隔板組成。如所提到的，過濾器芯子首先應用管形濾器，同時每個濾室內容納一組管形濾器。管形濾器的底端能夠與夾持器或者更確切地說與夾持器的插腳作螺紋連接。同時這一夾持器在從殼體中卸下管形濾器時能夠保護管形濾器。
所提及的開關器件作轉換操作時可以應用不同的驅動裝置，通常應用的是電機或氣動旋轉驅動裝置。如果需要的話，開關殼體的外部輪廓應能使加熱元件接到殼體上，例如用螺紋連接，加熱元件在連接處與殼體的輪廓相符。由此，也可取消較大的敷設管道的費用。
本發(fā)明的回沖洗過濾器也可具有兩個以上的濾室，例如，直至八個濾室。這些濾室中總有一個濾室處于回沖洗作業(yè)中，而其它的濾室則處于過濾作業(yè)中。在過濾作業(yè)時總儲備有一個已洗凈的排空的濾室。本發(fā)明的回沖洗過濾器適合于全自動作業(yè)，從過濾作業(yè)轉換到回沖洗作業(yè)以及相反的轉換過程可以依據(jù)壓力差，在一定條件下也可以按時間來控制。
下面結合在附圖中所示的回沖洗過濾器的實施例來對本發(fā)明作進一步解釋。在附圖中，圖一表示本發(fā)明的回沖洗過濾器的垂直剖視圖，剖面經(jīng)過殼體和一個濾室圖二表示圖一中的回沖洗過濾器沿圖一中箭頭Ⅱ方向視圖;
圖三表示回沖洗過濾器的頂視圖;
圖四表示按圖二中的剖分線Ⅳ-Ⅳ剖開的局部剖面圖;
圖五表示按圖三中的剖分線Ⅴ-Ⅴ剖開的局部剖面圖。
所描繪的回沖洗過濾器具有兩個平行的、直立的濾室1，在濾室1內安置有結構為管形濾器2的過濾器芯子。過濾器還具有一個構成開關殼體3并由鑄鐵制成的、支承著濾室1的殼體。殼體的下部4是開關殼體3的組成部分，它可以用法蘭連接與開關殼體的下端形成可卸連接，并構成殼體底部。每個濾室1容納一組例如六個或更多個平行安置的管形濾器2。管形濾器例如由金屬螺旋絲組成，再在其上套上濾布。
開關殼體3具有上下安置的渾濁液入口5，濾液出口6和沉積物排放口7。用于要過濾的介質的入口5位于濾液出口6的上方，沉積物排放口7位于濾液出口6下方的殼體下部4內。后者具有一個水平放置的沉積物排放閥8，下面對此還要作進一步說明，在開關殼體3內安置有一個可圍繞垂直軸旋轉的，按照旋轉分流閥的型式設計的開關器件9，用這一開關器件濾室1可以從過濾作業(yè)轉換到回沖洗作業(yè)，反之亦可以。開關殼體3的內空腔再分為渾濁液入口5相連的上渾濁液室10和下面的具有濾液出口6的濾液室11。開關器件9在上述兩個室之間具有一個活塞形的臺階12，利用這一臺階可使開關殼體的孔起到運動導向作用。活塞臺階12設有一個圓周密封圈13。此外，開關器件9的下端部具有一個底部法蘭14，用它使開關器件9導入殼體孔15內。在開關器件9的上端，其軸16穿過頂蓋17的軸向孔，并在該孔內支承于軸承18上。頂蓋17封閉了開關殼體3的上端部，它例如通過螺栓19可拆卸地固定在開關殼體3上。頂蓋17支承著用來控制開關器件9的開關驅動裝置20，這一開關驅動裝置20由一旋轉驅動裝置組成，在這一例子中是由附加有用來控制開關器件9的定時動作磁閥21的氣動旋轉裝置組成。開關器件9的軸16的端部具有一個方形頭22，用它來實現(xiàn)與開關驅動裝置的旋轉連接。
特別是當回沖洗過濾器具有兩個以上濾室1時，建議應用電機作為開關驅動裝置，它依據(jù)過濾器入口和出口之間的壓力差來控制開關器件9，以這種方式使濾室順序從過濾作業(yè)轉換到回沖洗作業(yè)和從回沖洗作業(yè)轉換到過濾作業(yè)。借此，開關器件9把需要清洗的濾室1與過濾循環(huán)隔離開來，這樣緊接著就能自動地對該濾室作回沖洗。
把上渾濁液室10和下濾液室11分離的開關器件9具有軸向內管道23，它在回沖洗作業(yè)時與沉積物排放口7連通，并且在其下端與一個通向沉積物排放閥8的開關殼體或者說該殼體的下端部4的連接管道24連通。在渾濁液室10的高度上，開關器件9在其圓周上具有一個用來控制通向濾室的開關殼體3的管道26的控制口25。內管道23在控制口25的上方具有一個直徑變大的頂部空腔，該空腔構成了空氣緩沖室27。下面的濾液室11與兩個濾室1的連通總是通過一個傾斜上升的管道28實現(xiàn)的，管道28通向與其相連的濾室1或者說濾室1內的過濾器芯子2的下方，在過濾作業(yè)中，有關的濾室1通過其管道26與渾濁液室10連通。在具有兩個以上濾室1的情況下所有的處于過濾作業(yè)中的濾室1通過若干管道26與渾濁液室10連通，相應地通過若干管道28與濾液室11連通。
在各個液室1中形成過濾器芯子的管形濾器2位于過濾器上部殼體頂蓋29的內腔中，殼體頂蓋29的底座在分離面30處用螺釘31可卸地連接在開關殼體3上面，如圖一所示，過濾器芯子或者說管形濾器2從上向下浸入到形成管道26的開關殼體3的內空腔中，至少大約為其三分之一或一半的長度位于開關殼體3或者說有關的空腔內，依此，開關殼體3和可取下的殼體頂蓋29之間的分離面30處在管形濾器2的下端以上一定距離處。管形濾器2要浸入開關殼體3直至其下端至少大約處在渾濁液室10和渾濁液入口5的高度，如圖所示，通常大約浸入到由殼體壁32構成的渾濁液室10的下界為止，管形濾器2在每個濾室1中放置在夾持器33上，它可卸地-也就是說在卸去殼體頂蓋29后可自由地向上取出一支承在距分離面30下方一定距離處的一個由插座或類似形式構成的夾持器支座34內。該夾持器支座34由在管道28至空腔26的過濾區(qū)的殼體壁32的一個鏜孔構成。夾持器33向上越過分離面30伸入殼體頂蓋29內。夾持器33采用了筐形結構，該筐形結構由一個板狀的支腳35，一個在支腳上方一定距離處安置的圍繞著過濾器芯子或者說管形濾器的頂環(huán)36和把這兩元件35、36連接起來的隔板37構成。管形濾器2的下端39插入板狀支腳的孔中，并用螺紋連接固定在該孔中，夾持器33用其支腳35支承在插座34內，并用密封環(huán)38在插座內進行密封。殼體頂蓋29總是具有一個內凸臺40，當殼體頂蓋用螺栓壓緊在開關殼體3時，內凸臺40從上面緊靠在頂環(huán)36上，借此把夾持器33連同固定在其上的管形濾器2固定住。
在拆開并取走殼體頂蓋29后能夠向上從開關殼體3中取出突出于開關殼體3之上的夾持器37以及與其連接的管形濾器2。由此可以容易地更換過濾器芯子。如果在回沖洗過濾器的上方僅提供有限的自由高度空間，由于殼體頂蓋29的高度小于過濾器芯子的長度，因此，在拆開螺釘31后殼體頂蓋29很容易取下不會有損害過濾器芯子的危險。
如同已知的一樣，在殼體頂蓋29的頂部空腔內安置著一個由浮子41控制的排氣閥42，它的出口與集氣管43相連。所有的濾室1的排氣閥42都與這一集氣管43相連。在濾室充滿液體時排氣閥42通過浮子41關閉。公用的集氣管43能夠與沉積物排放口7連接，如

圖1中43所示。
開關殼體3中，于中間殼壁32處，在開關器件9的活塞臺階12下方設有一個環(huán)繞開關器件的環(huán)形室44，安安置在把濾液室11與濾室1連接的連接管道28的上方，并在回沖洗作業(yè)中與濾液室11或者說與要回沖洗的濾室1的連接管道28連通。環(huán)形室44與一個壓縮氣體輸入管相連。這一點沒有在圖一中表示出來。圖二至圖四表示出用來輸入壓縮氣體的管道45和一個沖洗閥46，沖洗閥46安置在壓縮氣體儲氣罐47的下側，而壓縮氣體儲氣罐47在所示的實施例中用螺栓可卸地固定在開關殼體3的分離面30處。儲氣罐47也可以安裝在開關殼體上別的位置。它儲存用于回沖洗的壓縮氣體，通常是壓縮空氣，并可以通過管路49充填壓縮氣體。首先如圖四所示，用來輸入壓縮氣體的沖洗閥46是一個壓縮空氣操縱的活塞閥，設有活塞封密的閥活塞50封住安置在儲氣罐47底部的出口，并通過彈簧52壓在封閉位置。閥活塞50具有一個控制活塞53，這個帶有活塞密封的活塞53在一個圓柱氣缸內移動。一個壓縮空氣管路54與該氣缸相連，通過管路54能夠把壓縮空氣輸入到控制活塞53上面的環(huán)形室內，以便克服彈簧52的復位力把閥活塞50從孔51中拉出，這樣，儲氣罐47內的壓縮氣體就能夠經(jīng)過管路45到達環(huán)形室44內(圖一)。
安置在開關殼體3或者說其殼體下部4底部的沉積物排放閥8是一個壓縮空氣操作的活塞閥，帶有活塞密封的閥活塞55在一個導向襯套56內移動，該襯套位于構成沉積物排放口7的水平孔內，導向襯套56的圓周上具有一個孔57，通過孔57在打開沉積物排放閥時便可連通沉積物排放口7。與閥活塞55相連的是控制活塞58，它具有一個容易更換的活塞密封，并在可卸地安裝在殼體側面的氣缸59內移動。在氣缸59上安裝有一個電磁操縱的控制閥60，它通過管路61和62與活塞58兩側的兩個氣缸室相連，這樣，當環(huán)形室內的壓力加到活塞閥一側的活塞上時，同時使氣缸室63排氣，就打開了沉積物排放閥，從而形成沉積物排放口7的連通。整個沉積物排放閥8構成一個安裝在殼體3側面的，在需要時可容易地從殼體上拆下的構件。
在過濾作業(yè)中，要過濾的渾濁液經(jīng)過渾濁液入口5流入渾濁液室10，并從這里流向一個或數(shù)個處于過濾作業(yè)中的濾室1。渾濁液沿箭頭X方向流入有關的空腔26內，然后由外向內地流過管形濾器2，這時復雜被濾去。然后，濾液在管形濾器2內向下流動并通過開口較大的管形濾器的底部39，經(jīng)管道28流入濾液室11，并從這里流向濾液出口6，如同已知的一樣，以逆流形式實現(xiàn)回沖洗。
在圖一中開關器件9已轉換到用于所示濾室1的回沖洗作業(yè)上，這時，開關器件9把要清洗的濾室1從過濾循環(huán)中分離出來。借助開關驅動裝置20在開關器件9轉換后直接執(zhí)行自動的回沖洗。這時，通過首先打開沉積物排放閥8，對與渾濁液入口5和濾液出口6隔離的濾室進行減壓，由此使開關器件9的內管道23及管形濾器2外側的空腔26與沉積物排放口7形成連通。在開關器件9上面的緩沖室27內有一氣墊，它從上面作用在內管道23的液柱上，并在回沖洗過程開始時，使得要沖洗的濾室在其通向沉積物排放口7的流出端實現(xiàn)減壓和部分排空。由此，在回沖洗開始時在上述流出端的壓力突然降低到大氣壓力。在打開沉積物排放閥8后的短時間內，通過打開沖洗閥46使壓縮氣體從儲氣罐47進入到環(huán)形室44內，該壓縮氣體作用在其下面位于管道28中的濾液上，使這些濾液突然沿回沖洗方向加速。爆炸式減壓的壓縮氣體把位于管形濾器2清潔側的沖洗濾液高速壓向管形濾器2的濾布，這樣，使粘附在濾布上的固體雜質脫落并由沖洗濾液帶走，通過已打開的沉積物排放閥8經(jīng)過沉積物排放口7從過濾器中沖走。經(jīng)短時間的后吹之后，沉積物排放閥8和壓縮氣體儲氣閥46又自動關閉。同時，排空后的濾室通過一管道用一定量的過濾后的液體填充，直至自動排氣為止。上述充液管道能夠由開關器件9上的一個小孔構成，這在圖一中沒有表示出來，排空的濾室裝滿后，操縱開關器件9使清洗后的濾室轉換到過濾作業(yè)。
由于回沖洗應用了壓縮氣體(壓縮空氣)并且有控制地裝滿已清洗的濾室，使得在回沖洗過程中系統(tǒng)的壓力沒有下降。用于回沖洗的沖洗液如同已知的那樣能夠重新過濾和回收。
如圖一所示，本發(fā)明的回沖洗過濾器的特征是具有較簡單的結構、緊湊的布局和各種不同功能構件的容易了解性，這樣，回沖洗過濾器的維修亦簡單。其優(yōu)點還在于有短的內部流路和大的流路截面，它在每一處都不小于過濾器的入口。過濾器緊湊的結構布局大大提高了過濾面積，而相對于這一類型的已知過濾器來說沒有增加回沖洗過濾器的體積。過濾器的開關殼體3其特征是結構簡單，因此能作為價格便宜的鑄件制造。如果在回沖洗過濾器的使用處能提供足夠的壓縮空氣，可以不使用壓力氣體儲氣罐47。如圖五所示，在開關殼體3的外側能夠安裝加熱元件64。這里，開關殼體3在其外側由成型的殼體墊層65構成適合安裝開關與其相符的加熱元件64的固定面，在加熱時熱介質(蒸氣、熱油或其類似物)流過加熱元件64。加熱元件64與開關殼體3的連接能夠用銷66和/或螺釘67或其類似物實現(xiàn)。圖一表示了位于濾室1范圍內的開關殼體3圓周上的單個加熱元件64。
權利要求
1.回沖洗過濾器具有至少兩個可用由壓縮氣體加載的沖洗濾液沖洗的內裝過濾器芯子的濾室，該濾室豎直安置在整個開關殼體旁，開關殼體具有一個渾濁液入口，一個濾液出口和一個附設有沉積物排放口，并裝有一個由開關驅動裝置操縱的、按照旋轉分流閥型式設計的開關器件，用這一開關器件可以把濾室按次序從過濾作業(yè)轉換到回沖洗作業(yè)和從回沖洗作業(yè)中轉換到過濾作業(yè)，并且具有一個對在回沖洗作業(yè)中的濾室內的回沖洗濾液作壓縮氣體加載的沖洗閥，該回沖洗過濾器的特征在于，濾室(1)的過濾器芯子(2)浸入開關殼體(3)中。
2.按照權利要求1所述的回沖洗過濾器，其特征在于，開關殼體(3)和可卸下的濾室(1)的殼體頂蓋(29)之間的分離面(30)位于過濾器芯子(2)下端部上方的一定距離處。
3.按照權利要求1或2所述的回沖洗過濾器，其特征在于，過濾器芯子(2)總長的至少大約1/3至1/2浸入開關殼體(3)中。
4.按照權利要求1至3的任一項所述的回沖洗過濾器，其特征在于，過濾器芯子(2)浸入開關殼體(3)至少大約至其渾濁液室(10)的高度。
5.按照權利要求1至4中任一權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，開關殼體(3)內有渾濁液入口(5)的渾濁液室安置在濾液室(11)和濾液出口(6)的上方。
6.按照權利要求1至5中任一條權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，沉積物排放口(7)安置在渾濁液入口(5)和濾液出口(6)的下方。
7.按照權利要求1至6中任一條權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，沉積物排放閥(8)水平安放在開關殼體(3)的下部。
8.按照權利要求7所述的回沖洗過濾器，其特征在于，沉積物排放閥(8)安置在用螺栓與開關殼體(3)作可卸連接的殼體下部(4)內。
9.按照權利要求1至8中任一條權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，大約在開關殼體(3)和濾室(1)的殼體頂蓋(29)之間的分離面(30)處有一個被開關器件(9)的軸(16)穿過并處于密封下的頂蓋(17)可卸地安裝在開關殼體上。該頂蓋支承著開關驅動裝置(20)。
10.按照權利要求1前序部分和權利要求1到9中一條或幾條權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，在開關殼體內與渾濁液入口(5)連通的渾濁液室(10)被安置在與濾液出口(6)連通的濾液室(11)的上方，同時，把上渾濁液室與下濾液室分開的?？衫@垂直軸轉動的開關器件(9)的軸向內管道(23)在其下端與通向沉積物排放閥(8)的連接管道(24)連通，并且在渾濁液室(10)的高度設有一個用于控制通向濾定管道的安置在開關器件(9)圓周上的控制口(25)。
11.按照權利要求1至10中任一條權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，在開關殼體(3)內設置有一個與濾液室連通的，圍繞著開關器件(9)并與外界壓縮氣體輸入管道連接的環(huán)形室(44)。
12.按照權利要求11所述的回沖洗過濾器，其特征在于，環(huán)形室(44)設置在把濾液室(11)與濾室(1)連接起來的連接管道(28)上方。
13.按照權利要求1至12中任一條權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，該回沖洗過濾器具有一個向外偏離于開關驅動裝置(20)的放置軸安置的壓縮氣體儲氣罐(47)。
14.按照權利要求1至13中任一條權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，沖洗閥(46)安置在開關殼體(3)的外側。
15.按照權利要求14所述的回沖洗過濾器，其特征在于，沖洗閥(46)由一個壓縮空氣操縱的活塞閥(50)組成。
16.按照權利要求1的前序部分和權利要求1至15中任一條或幾條權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，在開關器件(9)內設置有一個在沖洗作業(yè)中經(jīng)打開的沉積物排放閥(8)與沉積物排放口(7)連通的空氣緩沖室(27)。
17.按照權利要求16所述的回沖洗過濾器，其特征在于，空氣緩沖室(27)由開關器件(9)的頂部空腔構成，并與用作沉積物排放管的開關器件的軸向管道(23)連通，同時，該空氣緩沖室(27)設置在把軸向內管道(23)與要作回沖洗的濾室連通起來的圓周面上的控制口(25)的上方。
18.按照權利要求1至17中任一條權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，開關器件(9)具有一個由開關殼體(3)的孔(15)導向的底部法蘭(14)或其類似結構。
19.按照權利要求1至18中任一條權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，過濾器芯子(2)總是與一個夾持器(33)相連，該夾持器可從上取出地密封地支承在距開關殼體(3)和殼體頂蓋(29)之間的分離面下方的一定距離處的開關殼體的夾持器支座內，結構通常為插座(34)或其類似型式。
20.按照權利要求19所述的回沖洗過濾器，其特征在于，夾持器(33)向上越過開關殼體(3)和殼體頂蓋(29)之間的分離面(30)伸入殼體頂蓋內。
21.按照權利要求20所述的回沖洗過濾器，其特征在于，殼體頂蓋(29)具有內凸臺(40)，該凸臺緊靠在夾持器(33)的上端。
22.按照權利要求19至21中任一權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，夾持器(33)按照筐形結構設計。
23.按照權利要求22所述的回沖洗過濾器，其特征在于，筐形夾持器(33)由一個支承著過濾器芯子(2)、并支承在開關殼體(3)的夾持器支座(34)內的插腳和一個圍繞著過濾器芯子的(36)以及連接插腳和頂環(huán)的軸向隔板(37)組成。
24.按照權利要求1至23中任一條權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，每個濾室(1)中的過濾器芯子(2)由一組管形濾器組成。
25.按照權利要求24所述的回沖洗過濾器，其特征在于，管形濾器(2)用其能流過濾液的底部例如用螺栓固定在夾持器(33)或者說插腳(35)上。
26.按照權利要求1至24中任一條權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，在開關殼體(3)的外側安置有用成型的殼體層墊(65)構成的用來安裝加熱元件(64)的固定面。
27.按照權利要求1至26中任一條權利要求所述的回沖洗過濾器，其特征在于，沉積物排放閥(8)由壓氣操縱的活塞閥組成，該活塞閥作為構件可拆地并可從側面取走地安裝在設有沉積物排放口(7)的開關殼體(3)或者說殼體下部(4)上。
全文摘要
具有兩個安置在公用開關殼體(3)旁的濾室的回沖洗過濾器，開關殼體內具有由開關驅動裝置(20)操縱的開關器件(9)，借此濾室可以逐個地由過濾作業(yè)轉換到回沖洗作業(yè)和由回沖洗作業(yè)轉換到過濾作業(yè)，并有壓縮氣體用于回沖洗過程。按照本發(fā)明的濾室(1)的濾芯(2)浸入開關殼體(3)內至少至其長度的1/3至1/2。在開關殼體(3)內渾濁液室(10)安置在濾液室(11)的上方，同時濾芯浸入至渾濁液室(10)。沉積物排放閥(8)和用于壓縮氣體輸入的閥在結構上與開關器件(9)分開。
文檔編號B01D29/62GK1041537SQ8910748
公開日1990年4月25日 申請日期1989年9月25日 優(yōu)先權日1988年9月27日
發(fā)明者維里·羅特, 翰斯·森德夫, 熱迪格·蘭納茲 申請人:博爾-基希過濾器制造有限公司