專利名稱：用于填料塔的液體分配器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于汽-液接觸塔的液體分配器。更具體地講，涉及到和汽-液逆流流動的塔配合應(yīng)用的分配器管子組件。
在已有技術(shù)中，已知可利用氣體和液體相互接觸的，最好是逆流流動的各種交換塔來實現(xiàn)質(zhì)量或熱量的傳遞，各原料組分的精密分餾和(或)分離以及其他各種單元操作。有效的操作必須進(jìn)行質(zhì)量傳遞、熱量傳遞、流體蒸發(fā)和(或)冷凝。因此，使其中的一種流體能在一個特定的區(qū)域內(nèi)或在具有最小的面積和體積的區(qū)域內(nèi)，以最低的壓力降冷卻是有效的操作的先決條件，也是精密分餾所必需的。為此，蒸汽和液體在這類交換塔內(nèi)的逆流流動，已成為已有技術(shù)中汽-液界面接觸的通用方式。實際的汽-液界面需要利用塔內(nèi)的填料層來形成。因此液體以最適宜的方式分配在填料層的上方，而蒸汽則分配于塔底部的填料層的下方。這樣，通過填料層緩慢地向下流動的液體與通過填料層上升的蒸汽進(jìn)行汽-液接觸和相互作用。
眾所周知，填料層的構(gòu)型決定該塔的壓力降，汽-液界面和相應(yīng)的傳質(zhì)和傳熱的效率。對于一種有效的操作過程來講，在填料層兩端用來有效和均勻地分配蒸汽和液體并在全塔保持這種分配的裝置是至關(guān)重要的。僅當(dāng)蒸汽和液體具有良好的初始分布并在全塔保持這種分布狀態(tài)，才能建立起均勻的混合區(qū)并獲得最高的效率。效率本身與操作費用和產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，因此，在傳統(tǒng)的交換塔中已采用許多填料設(shè)計的已有技術(shù)。然而，填料的效率在很大程度上受到蒸汽和液體橫向分配狀況的限制。例如，蒸汽或液體兩者之一在填料層的橫截面上不能有效地均勻分配，就不能充分利用分配很差的或無分配的那部分填料層。這直接和操作的效率及其成本效果成正比。填料層的厚度對確定生產(chǎn)指標(biāo)和操作成本是十分重要的，而如果不能保證汽-液的均勻分配和(或)在填料層中保持均勻，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。在石油加工工業(yè)中更是如此。
除了填料層以外，液體分配器是最重要的塔內(nèi)構(gòu)件。填料塔性能方面的缺陷有時是由于堵塞和分配不均勻等液體分配問題所引起的。因此，選擇適當(dāng)?shù)囊后w分配器對工廠的連續(xù)運行是十分重要的。這樣，在操作方面應(yīng)考慮分配器功能問題，例如怎樣保持分配槽的水平狀態(tài)，如何均衡其底座以及如何使液體從槽中分配到下部填料層等。同時還應(yīng)考慮上升蒸汽對被分配液體的影響。當(dāng)蒸汽流動空間受到限制時，能使其流速升高到阻斷液體下流的程度。實際上，液體被“吹”得繞流，這種狀態(tài)會導(dǎo)致分配不均勻和塔操作效率降低。
傳統(tǒng)的液體分配器一般包括各種型式的多孔噴頭，用來將液體以噴霧形式分散到填料層的上方。在應(yīng)用亂堆填料的情況下，塔內(nèi)裝填不規(guī)則取向的填料單元。這種液體分配技術(shù)有時是有效的。特別是當(dāng)效率參數(shù)并不具有關(guān)鍵意義時確實如此。但是在高效填料的情況下，例如轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明的受讓人的4，604，247號美國專利所描述的，用來使液體和氣體均勻分配的裝置是極其重要的。
上述專利所公布的那種高效填料的費用促使人們注意恰當(dāng)?shù)钠?液分配。即使是汽-液之間小范圍的不均勻的相互作用，也是一種和利用高效填料不相容的嚴(yán)重的浪費和巨大損失。在高效填料的情況下，汽-液界面的距離和均勻性對于正常操作都是必須的。上述美國專利中所描述的技術(shù)下的高效填料，要求逆流的汽體和液體通過相對放置的波紋板間所形成的通道。如果初始的汽、液分配不能進(jìn)入獨特的波紋結(jié)構(gòu)中，那末填料層中將損失寶貴的表面面積，直到液體和蒸汽受迫遷移進(jìn)入填料中未充滿的部分并相互作用為止。只有利用適當(dāng)?shù)恼羝鸵后w分配裝置，才能確保有效地利用高效填料和常規(guī)的亂堆填料。
如上所述，在塔中進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊后w分配系統(tǒng)的開發(fā)已受到了限制。大體上說，已知在排送與分配液體方面利用噴孔、管子、多孔板、帶孔的槽和噴嘴等。蒸汽同時排入一個上升的滯流結(jié)構(gòu)中以得到適當(dāng)?shù)恼羝峙洹１M管許多已有技術(shù)的系統(tǒng)對于把一些蒸汽和液體分配到大部分填料層中是基本上有效的，但是，如果不采用更為復(fù)雜的分配設(shè)備，通常是不能在填料層中獲得均勻分配的。例如，除非將汽體噴入填料層下無數(shù)的毗鄰區(qū)域并使各區(qū)域的壓力相等，否則向上通過此填料層的整個蒸汽流是不可能均勻的。雜亂的蒸汽排送只能分配不等量的蒸汽通過填料層的下部區(qū)域，而怎么也不能確保分配的均勻性。與此相似，僅僅把液體噴灑到填料層上方時，盡管企圖濕潤所有的表面積，但常常會在填料層的某些區(qū)域形成高度集中的液體流，而在其他的一些區(qū)域中則只有很少的液流。這自然是取決于噴霧裝置。小孔分配器通常比其他類型分配器更容易被堵塞，并且堵塞常常是不均勻的，結(jié)果導(dǎo)致塔內(nèi)的不均勻噴淋。由于分配器制造過程中板面上出現(xiàn)的表面不規(guī)則性，同樣會增大某些小孔的流動阻力或是沿著該板的底部引起液流，這是一個明顯的缺點。任何使液流集中到一個區(qū)域而使某地區(qū)域中液流減少的液流不規(guī)則性都是有害的。
業(yè)已發(fā)現(xiàn)，采用由帶孔或帶噴嘴的支管或集管組成的管式分配器來噴淋液體時，液體通常被分配得過于細(xì)小。然后，這些細(xì)小的液滴會被逆流的氣流夾帶至塔外。這阻礙了液體與填料層的均勻接觸。由于與液體接觸是下方設(shè)置填料層的目的，這種結(jié)果完全破壞了采用液體分配器的原意。在20磅/平方英寸(PSI)的壓降下，有多達(dá)5%的流過噴嘴的液體會形成霧沫。也已注意到，噴嘴裝配成的管式分配器可能產(chǎn)生搭接的噴霧流型，其結(jié)果是在某些區(qū)域內(nèi)增大液流而在其他的區(qū)域內(nèi)使液流減小。而且，噴淋集管也會以高速噴出液體，這使液體在有可能根據(jù)特定的填料型式向水平方向分散開以前，就垂直地通過填料。
上述問題，以及對各種塔徑、填料、高度、材料和系統(tǒng)所需的液體分配點數(shù)問題都是很重要的。填料層的高度不要太高以防止其重量壓壞填料本身，這一點是極為重要的。但是，各填料層之間的液體再分配器是昂貴的，而且要占據(jù)原來可用作傳質(zhì)的高度。需要考慮的一個方面是所用填料的類型。規(guī)整填料只能承受極小的分配不均勻問題，而亂堆填料則能經(jīng)受較大的液體分配的變化。
不幸的是，不均勻的液體分配經(jīng)常發(fā)生在蒸汽分配最均勻的區(qū)域，反之也然。這是由于蒸汽在與液體分配流接觸之前，就能通過填料層而獲得較為均勻的分配。因此，下述方案具有優(yōu)越性，即設(shè)計一種使蒸汽和液體在進(jìn)入填料層以前就獲得均勻分配的裝置，并且提供使蒸汽和液體既能均勻地分散，又能在整個填料空間均勻地分布的方法。
本發(fā)明提供了一種經(jīng)過改進(jìn)的汽-液分配系統(tǒng)。在這種管槽式分配器中，每個槽安裝了懸掛在槽底部的許多根管子，用以防止在液體排放點干擾上升蒸汽的流動。每根管子由兩部分組成。首先是固定在分配器槽側(cè)壁上的基本上呈U形的鑲嵌槽溝。在槽溝底部至少有一個孔與槽的下部相通以使流體流動。其次，一根制成棱角的分配管件與U形鑲嵌槽溝呈滑動配合。這種方式使分配器管子具有便于清洗的結(jié)構(gòu)。既可移動槽子來清洗槽子和流動孔道，也可以從固定的滑槽元件上卸下滑動的管件以清洗流動小孔。這樣，可以為液體的流動性能提供一種廉價而可靠的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明涉及適用于均勻分配通過過程塔設(shè)備的液流的液體分配系統(tǒng)。更具體地講，本發(fā)明的一個目的是改進(jìn)過程塔設(shè)備的液體分配器，在這類塔設(shè)備中，蒸汽噴進(jìn)塔內(nèi)并在其中上升，而液體則在塔內(nèi)被分散并向下流動。在塔內(nèi)安裝了填料層(或床)，用來促進(jìn)以逆流方式通過塔的蒸汽和液體之間的相互作用。所改進(jìn)之處在于安裝在填料層上方的，用來均勻地分配向下流動的液體的液流分配器。此分配器由一個槽和在槽兩側(cè)面的許多可拆卸的分配管組件所構(gòu)成。每根分配管首先由一個固定在分配槽側(cè)壁上的，基本呈U形的鑲嵌槽溝所構(gòu)成，在槽溝底部至少有一個和與槽的下部相同以使液體流動的孔。一根制成棱角的分配管件與U形鑲嵌槽溝呈滑動配合。U形槽溝側(cè)壁的底部可以呈楔形以固定滑動的分配管件并形成一個三角形流道的導(dǎo)管來接收從槽中排出的流體。這些分配管都從槽的側(cè)壁向下懸垂到槽底以下，因此，在液體排出點可以避免上升氣流的干擾。
本發(fā)明的另一目的是，在如上所描述的液體分配器中，槽是由相對的兩個槽體側(cè)壁所構(gòu)成，在每個槽體側(cè)壁上開有使液體向外流動的許多小孔。分配器的管子裝配在槽體側(cè)壁外，而每根管子至少與槽體側(cè)壁上的一個孔相連通，以接受從槽中噴出的液體。至少有一些管子是由兩部分組成的，一是固定在槽側(cè)壁上的基本上呈U形的槽溝，二是基本上呈V形的可移動并與小孔相通的管件。這些分配器管子是掛到槽的底部以下，并在低于槽底處向下排放液體。
本發(fā)明的另一個目的是基本上呈U形的槽溝是用螺栓固定和(或)焊接在槽的側(cè)壁上的。該U形槽溝具有兩個側(cè)面相對的翻邊，它們分別向?qū)Ψ絻A斜。在一個實施例中，U形槽溝的兩個側(cè)面翻邊分別以大的相同的角度向?qū)Ψ綇澢??；旧铣蔞形的管件可以安裝在基本上呈U形的槽溝內(nèi)，并且它的兩個側(cè)壁的角度等于180度減去U形槽溝的每個側(cè)壁向內(nèi)彎曲所成的兩個角度之和。最好是將V形管件滑動地插入U形槽溝中并用一個安裝在U形槽溝上的銷釘把它固定在其中?；蛘哂肬形槽溝底部一個向內(nèi)彎曲的漏斗區(qū)域來嵌入V形管件并防止它穿過U形槽溝。
此外，本發(fā)明還包括一種在過程塔設(shè)備中使液流得到分配的改進(jìn)方法，通過許多在兩側(cè)壁上開孔的流槽向外噴射液體。這種改進(jìn)方法還包括制成大量至少開有一個小孔的U形槽溝，并把它們固定在槽體的側(cè)壁上。U形槽溝的小孔和槽的一個孔對準(zhǔn)。制造了大量可拆卸的V形管件并用來插入U形槽溝內(nèi)并固定在小孔外側(cè)的位置上，以接受從小孔中噴出的液體。然后，把這一組槽子安裝在過程塔設(shè)備中，用來接受液體并通過這些管子組件向下分配。
為了更全面地理解本發(fā)明并進(jìn)而理解它的目的和優(yōu)點，現(xiàn)結(jié)合附圖作以下的描述。在附圖中

圖1為一個帶有各種部件剖面的填料塔的透視圖，用以闡明根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的各種塔內(nèi)構(gòu)件和一個液流分配器的實施例。
圖2是液流分配器槽的放大側(cè)視剖面圖。此圖是沿圖1中的2-2線方向作出的，此槽在其相對的側(cè)壁上裝有許多可拆卸的分配管組件并按本發(fā)明的原理制造。
圖3是在按圖2中3-3線方向所取的放大俯視剖面圖，此圖顯示了可拆卸的分配器管子組件的布置。
圖4是本發(fā)明的流體分配器系統(tǒng)放大透視圖。此圖說明根據(jù)本發(fā)明的原理組裝的大量分配器管子組件。
圖5是圖2所示的流動分配器的局部放大俯視圖，說明可拆卸的管子組件的結(jié)構(gòu)。
圖6是圖2所示的槽子的放大側(cè)視圖，表示了液體流動的通道。
圖7是圖6中管子組件的透視圖，表示根據(jù)本發(fā)明原理的可拆卸的管子部件。
首先參看圖1，它是一個帶有各種部件剖面的填料交換塔的透視圖，用來闡明各種塔內(nèi)構(gòu)件和根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的一個液體分配器的實施例。圖1的塔由一個圓柱形塔體(12)和安裝在其中的許多填料層(14)所構(gòu)成。用來為更換填料層(14)而進(jìn)入塔(12)內(nèi)部的多個主通道(16)。圖上也表明了側(cè)線流抽出管線(20)，液體側(cè)線加料管線(18)，側(cè)線蒸汽流加料管線或再沸器返回管線(32)。在塔(10)頂部有回流返回管線(34)。
在操作過程中，液體(13)從回流返回管線(34)和側(cè)流加料管線(18)進(jìn)入塔(10)。液體(13)通過塔向下流動并最終從側(cè)流抽出管線(2)或底流抽出管線(30)離開塔體。在液體(13)向下流動的過程中，通過填料層時因汽化而失去某些物質(zhì)，并同時由于蒸汽流的冷凝而富集或增加了某些物質(zhì)。
繼續(xù)參看圖1，塔(10)還包括塔體(12)頂部的蒸汽出口管線(26)和底部圍繞底流抽出管線(30)的塔裙(28)。抽出管線與再沸器相連(在圖上未示出)。圖上畫出了塔裙(28)上方的再沸器返回管線(32)，用來使循環(huán)蒸汽返回并向上通過填料層(14)。來自冷凝器的回流是通過進(jìn)口管線(34)進(jìn)入塔的上部區(qū)域(23)的。在塔上部，回流液通過液體分配器(36)被分配并通過塔上部的填料層(38)?？梢钥闯?，上部填料層(38)是規(guī)整填料。塔(10)在上部填料層(38)以下的區(qū)域也如圖所示。在支撐上部規(guī)整填料(38)的支撐柵板(41)以下，安裝了一個液體收集器(40)。其下方設(shè)有液體再分配器(42)。而中部支撐板(44)是適用于支承亂堆填料(14A)的另一種替代的結(jié)構(gòu)。在圖上象征性地圖出了環(huán)形或鞍形填料。下部柵板(46)安裝在液體分配器(48)下面。該分配器由多個槽(49)組成，用于分散液體(13)并使它與下面的上升蒸汽逆流接觸。從此圖可以看出，上升蒸汽(15)和下降液體之間逆流接觸的狀況是許多關(guān)鍵設(shè)計考慮的主旨，這些設(shè)計考慮包括液汽比，液體冷卻，發(fā)泡和是否有在固體或泥漿等。對填料塔各部件的腐蝕也存在固體或泥漿等。對填料塔各部件的腐蝕也是要考慮的，而且在很多情況下需根據(jù)腐蝕情況來選擇制造各種塔內(nèi)構(gòu)件的材料。圖1所示的填料塔結(jié)構(gòu)也在Gibertchen的題為“填料塔內(nèi)構(gòu)件”的論文中作了更詳細(xì)的描述(見1984年3月5日的美國化學(xué)工程雜志)，可作參考。
下面參看圖2.其中展示了槽(49)的放大的斷面圖。槽(49)具有槽體部件(50)，它由從底面(60)向上豎起的兩個外側(cè)壁(52)和(54)構(gòu)成。在側(cè)壁(52)和(54)上設(shè)置了一系列的上部小孔(56)和下部小孔(58)以使液體向槽(49)外流動。在小孔(56)和(58)之外是可拆卸的分配器管子組件，用以接收從槽中流出的液體并將其向下導(dǎo)至填料層(圖上未畫出)。每一個管子組件(62)有一個改進(jìn)的U形槽溝(64)，它用電弧焊等方法固定在槽(49)的側(cè)壁上.槽溝(64)主要由平底壁(66)和兩個向上的側(cè)面翻邊(68)和(70)所構(gòu)成。由于斷面的角度，在圖2的剖視圖上，在槽(49)的兩邊，只畫出了側(cè)壁(68)和(70)中的一個.它們在以下的詳細(xì)描述中將表示得更為清楚。從圖上可以看出，底壁(66)上的小孔(57)對著小孔(56)，而底壁(66)上的小孔(59)對著小孔(58)。一個有配套尺寸的基本上呈V形的管件(72)以滑動配和插入U形槽溝(64)中以裝配成一個流動分配滴管。此分配管是有效而可拆卸的。關(guān)于拆卸的方面，將在以下作更詳細(xì)的討論，但是可以理解，分配管可拆卸的特性使小孔(56)和(58)易于清洗。在正常操作過程中，這些小孔很容易被堵塞。
下面參看圖3.這是一個分配器槽的俯視圖.圖上表示出了許多滴管組件(62)。從圖可以看出，槽底(60)位于槽壁(52)和(54)的小孔(58)之間。每個管子組件(62)都固定在槽壁(52)和(54)的外側(cè)，并備有必須的流動通道。圖中更清楚地表示出V形管件(72)和改進(jìn)的U形槽溝(64)。在此視圖上，可以更好地表示出這種滑動的、互相固定的裝配關(guān)系。
下面參看圖4.圖中表示出根據(jù)本發(fā)明的原理制造的多個槽(49)。這些槽用支架系統(tǒng)(75)固定在一起，形成一個分配器陣列(74)。在此透視圖上可以看出，管子組件(62)從槽(49)向下懸掛。為了把分配器系統(tǒng)裝進(jìn)圓的過程塔設(shè)備中，在分配器組件的某些部分，槽端面(77)的長度較短，并有一個角度。在很多情況下，槽端面(77)包括一個帶角度的端面(79)，以使它易于裝入圖1所示的圓形過程塔設(shè)備中。滴管(62)從槽(49)向下懸垂，并安排成既能提供均勻的液體流動又能提供在正常操作過程中保持流動系統(tǒng)完整性的手段。這種特殊類型的分配器系統(tǒng)在已轉(zhuǎn)讓給本專利受讓人的美國專利4，729，857號中作了進(jìn)一步的描述，可作參考。
以下參看圖5，圖中表示出一個根據(jù)本發(fā)明原理制造的分配器管子組件(62)的放大的俯視剖面圖。每一個管子組件都包括上文中描述過的背部(66)。利用螺栓、鉚接或電弧焊的辦法，可以把管子組件(66)的背部固定在槽(49)的側(cè)壁(52)和(54)上。在此視圖上，畫出了側(cè)壁(52)。為了使液體從槽(49)通過小孔(57)流入管子組件，將小孔(56)與小孔(57)對準(zhǔn)。U形槽溝(64)的兩個相對的翻邊(68)和(70)略向內(nèi)彎曲一個角度(約為60度)，以便插入基本上呈V形的管件(72)?？梢钥闯?，管件(72)具有基本相同的尺寸，而且側(cè)壁的角度和基本呈U形的槽溝(64)的兩個側(cè)壁所形成的角度基本相等。這樣，形成了一個用于流動分配的三角形結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明實施例中，形成了一個等邊三角形，它的每個角大致為60度。這個角度是較好的，但不是關(guān)鍵的。從圖還可進(jìn)一步看出，管件(72)的底部的寬度略小于U形槽構(gòu)(64)內(nèi)部尺寸即(68)和(70)的內(nèi)壁之間的寬度。這樣可以使滑動配合的相互裝配較為方便。
以下參看圖6，這是一個帶有滴管組件(62)的槽(49)的側(cè)視圖。兩者裝配在一起而使液體從中流動。在此視圖上可以看出，每根U形槽溝(64)的下部(82)通過傾斜的(84)和(86)略向內(nèi)彎曲。這些呈漏斗形狀的(84)和(86)部分是用來使V形管件(72)緊固在槽溝(64)內(nèi)。這樣可以防止管件向下滑出并破壞選定的流動結(jié)構(gòu)。這也提供了一種經(jīng)濟而可靠的保證V形管件和U形槽溝之間[即(72)和(64)]相互配合的方法。也可以采用其他安裝的方法，以下將描述一種替代的辦法?？梢钥闯鲇迷S多液滴(90)表示的液體流出管子的情況是多股液流，在很多情況下至少是三個分開的流股。這種三股的流型實際上是由于上面描述過的三角形的結(jié)構(gòu)所造成的。流體流動具有向下流動時積累在角上的傾向，結(jié)果是增加液滴的直徑和盡量減小上升氣流對它的障礙作用。這樣，這種分配管組件有效地克服了標(biāo)準(zhǔn)分配器安排的許多缺點。也可以看出，由于把U形槽溝放子槽(49)的底部(60)以下，可拆卸的V形管件在遠(yuǎn)低于槽(49)處構(gòu)成一根導(dǎo)管，這樣導(dǎo)管的出口就位于湍流最強烈的區(qū)域之外。當(dāng)上升蒸汽(15)進(jìn)入基本上和槽底(60)同一平面的區(qū)域時，就產(chǎn)生這種強烈的湍流。雖然以往的滴管結(jié)構(gòu)和分配器在分配器槽以下安排這些管子，但是在本實施例中管子組件(62)至少由兩部分組成，并且在結(jié)構(gòu)上保證為了清洗和適當(dāng)?shù)木S護液體流動的小孔(57)和(59)所需的足夠的通道。可以看出，用不銹鋼或類似材料制成的槽溝(64)和V形管件(72)的結(jié)構(gòu)是有效的、可靠的，流型也是滿意的。特別應(yīng)該指出，槽溝(64)和管件(72)的材料并不需要互相匹配或槽的材料相匹配。這樣對于一些特殊的應(yīng)用，材料的選擇就具有靈活性。
以下參看圖7，這是圖6的管子組件(62)的透視圖，圖中有一個管件(72)被向上抽出。從圖可以看出，此管件處于上部位置并與U形槽溝(64)保持滑動配合的關(guān)系。在此視圖上可以看出，小孔(58)和(59)是暴露在槽(49)的側(cè)壁(52)上的。根據(jù)本發(fā)明的原理，在此位置上可以清洗所述的小孔。圖7也表示了一種固定V形管件(72)的支撐裝置的另一個實施例。U形槽溝(64)使用帶銷釘?shù)慕M件(99)的直的側(cè)壁來固定V形管件(72)而不用漏斗狀的向內(nèi)彎的區(qū)域(84)和(86)。
通過以上的描述，我們相信本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和操作已經(jīng)清楚了。當(dāng)這些被說明的方法和設(shè)備作為申請的特征后，可以在不違背本發(fā)明的精神和規(guī)模的條件下，作各種變化和修正。本發(fā)明可以用以下權(quán)利要求來定義。
權(quán)利要求
1.一種安裝在過程塔設(shè)備中填料層上方用于向下分配液體的液體分配器組件，其特征在于有多個槽；所述的槽是由相對的兩個槽體側(cè)壁所構(gòu)成，在每個槽體側(cè)壁上開有使液體向外流出的許多孔；安裝在該槽體側(cè)壁的外側(cè)，有多個分配器的管子，所述的每根管子至少與槽體側(cè)壁上的一個孔相連通，以接受從槽中噴出的液體；所述的管子至少有一些是由兩部分組成的，一是固定在所述的槽側(cè)壁上的基本上呈U形的槽溝，二是基本上成V形的管件，可以移動并和所述的小孔相通；所述的分配管懸掛到所述的槽底以下，并在低于槽底處向下排放液體。
2.如權(quán)利要求1所述的分配器組件，其特征在于其中所述的基本上呈U形的槽溝是用螺栓固定在所述的槽的側(cè)壁上的。
3.如權(quán)利要求1所述的分配器組件，其特征在于其所述的基本上呈U形的槽溝是用電弧焊固定在所述的槽的側(cè)壁上的。
4.如權(quán)利要求1所述的分配器組件，其特征在于其中的U形槽溝具有兩個相對的側(cè)壁的翻邊，這些翻邊分別向?qū)Ψ絻A斜。
5.如權(quán)利要求4所述的分配器組件，特征在于其中所述的U形槽溝的兩個相對的側(cè)壁翻邊以大致相同的角度向?qū)Ψ綇澢?br> 6.如權(quán)利要求5所述的分配器組件，其特征在于其中所述的基本上呈V形的管件可以安裝在所述的基本上呈U形的槽溝中;并且它的兩個側(cè)壁所形成的角度等于180度減去所述的U形槽溝的每個側(cè)壁翻邊向內(nèi)彎曲所成的兩個角度之和。
7.如權(quán)利要求1所述的分配器組件，其特征在于所述的管件是滑動地鑲嵌在所述的U形槽溝之中的。
8.如權(quán)利要求7所述的分配器組件，其特征在于所述的V形管件是用一個安裝在所述的U形槽溝上的銷釘固定在所述的U形槽溝中的。
9.如權(quán)利要求7所述的分配器組件，其特征在于其中所述的V形管件是用所述的U形槽溝上所設(shè)置的夾持工具可滑動地固定在所述的U形槽溝中的。
10.如權(quán)利要求9所述的分配器組件，其特征在于其中所述的夾持工具是所述的U形槽下部一個向內(nèi)彎曲的漏斗形區(qū)域構(gòu)成的，用來嵌入V形管件并防止它從中穿過。
11.如權(quán)利要求1所述的分配器組件，其特征在于其中所述的分配器的槽是基本上以一定平行間隔布置的。
12.如權(quán)利要求11所述的分配器組件，其特征在于其中所述的槽是由大致平行的側(cè)壁和基本平坦的底部構(gòu)成的單元。
13.如權(quán)利要求12所述的分配器組件，其特征在于其中所述的一些槽子的端面制造成帶角度的部件以便于安裝到圓柱形的過程塔設(shè)備中。
14.如權(quán)利要求13所述的分配器組件，其特征在于其中所述的部分端面帶角度的槽子長度較短，以便較容易地裝入圓柱形過程塔設(shè)備的狹窄區(qū)域;
15.如權(quán)利要求1所述的分配器組件，其特征在于其中所述的管子都是由固定在所述的槽子側(cè)壁上的所述的U形槽溝和插入其中的所述的V形管件所構(gòu)成的。
16.如權(quán)利要求1所述的分配器組件，其特征在于其中所述的管子是以一定的間隔，基本上平行地逐一布置的。
17.如權(quán)利要求1所述的分配器部件，其特征在于其中至少有一些所述的管子安裝成能與所述的槽體上的至少兩個孔來交換流體的。
18.如權(quán)利要求17所述的分配器設(shè)備，其特征在于其中與所述的管子交換流體的兩個孔是安排成一個在另一個之上，而且是一個比另一個大。
19.如權(quán)利要求1所述的分配器設(shè)備，其特征在于在制造所述的分配器管子時，在所述的U形槽溝上有一個孔，在安裝該U形槽溝時，此小孔至少對準(zhǔn)該槽體上的一個孔。
20.一種在分配器安裝在填料層的上方，用于向下分配液體的過程塔設(shè)備中的液流分配方法，其特征在于包括下列各步驟
構(gòu)成多個槽，這些槽是由相對的槽體側(cè)壁所構(gòu)成，在每個側(cè)壁上有允許液體向外流出的多個孔;
構(gòu)成多個至少開一個小孔的U形槽溝;
把所述的U形槽溝固定在所述的槽體上，所述的孔對準(zhǔn)一個該槽壁上的孔，而所述的U形管件懸掛在槽底之下;
構(gòu)成多個V形管件，用于可移動地插入U形槽溝中;
在小孔之外把V形管件固定在U形槽溝中，用于接收從該小孔中流出的液體;
把所述的這組槽子安裝在所述的過程塔設(shè)備中，用于接收液流并把它通過所述的管子向下分配。
21.如權(quán)利要求20所述的液體分配方法，其特征在于其中固定所述的U形槽溝的步驟包括把所述的U形槽溝用螺栓緊固在所述的槽上。
22.如權(quán)利要求20所述的液體分配方法，其特征在于其中制造U形槽溝的步驟包括制造兩個相對的側(cè)壁翻邊;一翻邊向另一個翻邊的方向彎曲。
23.如權(quán)利要求22所述的液體分配方法，其特征在于在制造所述的U形槽溝的相對的兩個翻邊時，以大致相同的角度向?qū)Ψ綇澢?br> 24.如權(quán)利要求23所述的液體分配方法，其特征在于包括所述的基本上呈V形的管件安裝到所述的基本上呈U形的槽溝中的步驟;所述的V形管件的兩個側(cè)壁所成的角度等于180度減去所述的U形槽溝的每個側(cè)壁翻邊向內(nèi)彎曲形成的兩個角度之和。
25.如權(quán)利要求20所述的液體分配方法，其特征在于將所述的V形管件滑動地裝配在U形槽溝中，以使小孔位于該V形管件之中。
全文摘要
一種經(jīng)過改進(jìn)的用于過程塔設(shè)備的液流分配器組件，這種分配器是安裝在填料層以上，用于向下分配液體。改進(jìn)之處在于結(jié)構(gòu)上采用多個槽和組裝在兩側(cè)面的大量可拆卸的分配管組件，每根分配管首先由一個固定在分配槽側(cè)壁上的基本上呈U形的緊固或鑲嵌槽溝所構(gòu)成，在槽底部有一個孔與槽的下部相通以使流體流動，一根加工制成棱角的分配管件與U形鑲嵌槽溝呈滑動配合。U形槽溝的側(cè)壁制造成能緊固在其中滑動并形成一個三角形的流動導(dǎo)管來接收從槽中排出的流體，這些分配管都從槽的側(cè)壁向下懸垂到槽底以下。
文檔編號B01D3/32GK1042311SQ89108058
公開日1990年5月23日 申請日期1989年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月3日
發(fā)明者邁克爾·J·本克里, 波羅·馬蒂尼希, 托里奧·佩特里奇 申請人:格里奇公司