專利名稱：柴油、水乳化節(jié)能攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的柴油、水乳化節(jié)能攪拌機(jī)屬機(jī)械設(shè)備。
柴油和水及乳化劑按一定配比攪拌混合后可形成新的乳化燃燒材料用于各種內(nèi)、外燃機(jī)，以水代油，即可節(jié)省能源，又可減少純柴油燃燒時(shí)產(chǎn)生的黑煙對大氣的污染程度。目前，國內(nèi)尚未見柴油、水乳化攪拌專用設(shè)備，而采用現(xiàn)有化工機(jī)械、食品機(jī)械的液體攪拌設(shè)備生產(chǎn)這種乳化燃料，因其液體攪拌缸均為圓形單缸結(jié)構(gòu)，工作時(shí)被攪拌液體隨著轉(zhuǎn)軸上的葉輪的旋轉(zhuǎn)而形成與葉輪近似于同步轉(zhuǎn)動，葉輪沒有真正發(fā)揮攪拌液體的理想作用，所以混合攪拌效果不佳，效率低，其乳化燃料產(chǎn)品存放期較短。
本實(shí)用新型之目的在于提供一種能生產(chǎn)出配比大約為80％柴油、20％的水及0.6％的乳化劑充分混合后而形成的乳白色新燃料的柴油、水乳化專用攪拌設(shè)備，該設(shè)備采用雙缸、多流、強(qiáng)力、高速等技術(shù)手段提高乳化攪拌效率，達(dá)到充分混合攪拌的效果，利用之可將配加的水經(jīng)短時(shí)間攪拌成徑值為3～5微米的小水珠以延長其乳化燃料的存放期，實(shí)現(xiàn)以水代油。
達(dá)到上述目的而采用的技術(shù)方案是，這種由機(jī)械部分、電氣部分組成的柴油、水乳化節(jié)能攪拌機(jī)，包括攪拌缸、通過管路與攪拌缸聯(lián)通的油泵、閥等構(gòu)件，其特征在于本攪拌機(jī)具有雙攪拌缸結(jié)構(gòu)，在雙攪拌缸的相互聯(lián)通的兩缸內(nèi)分別設(shè)置有同向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有葉輪且兩軸上葉輪推向相反，以及還具有油泵、閥串接并通過管路從外部將兩攪拌缸聯(lián)通而構(gòu)成的油泵攪拌循環(huán)回路結(jié)構(gòu)。
由上述方案構(gòu)成的乳化攪拌機(jī)，當(dāng)其雙攪拌缸內(nèi)按配比注滿液體后進(jìn)行混合攪拌工作時(shí)，由于分設(shè)在兩缸內(nèi)帶有葉輪的轉(zhuǎn)軸為同向旋轉(zhuǎn)，則使被攪動的兩缸內(nèi)同向旋轉(zhuǎn)的液體在兩缸體結(jié)合部產(chǎn)生激流撞擊；又由于分設(shè)在兩缸內(nèi)的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上所分別安裝的葉片推向相反(一個(gè)為上旋、另一個(gè)則為下旋)，則在兩軸上的葉片推壓作用下使兩聯(lián)通的攪拌缸內(nèi)產(chǎn)生又一循環(huán)回流；加之油泵攪拌循環(huán)回流，即本機(jī)工作時(shí)在兩缸內(nèi)被攪拌液體由上述三個(gè)回流在攪拌期間內(nèi)共同作用進(jìn)行混合攪拌。
本柴油、水乳化節(jié)能攪拌機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于由于攪拌工作時(shí)在雙攪拌缸內(nèi)由三個(gè)回流共同作用攪拌，其攪拌效率高、可縮短攪拌工作周期且攪拌充分，尤其是激流回流攪拌效果突出，以至可使配加的20％的水在2.5分鐘內(nèi)攪拌成徑值為3～5微米的小水珠，按配比被5分之4的柴油包圍住，由于油水比重之差小于油水附著力，因此小水珠不易沉落與油分層，水珠越小乳化燃料存放時(shí)間就越長，因其混合攪拌充分故可延長乳化燃料存放期。本機(jī)電氣控制部分可配置數(shù)顯計(jì)量裝置，配比液料準(zhǔn)確操作方便。變換不同的柴油乳化劑及配比可得到不同性能的乳化燃料應(yīng)用范圍較廣。
附圖給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例。


圖1為本柴油、水乳化節(jié)能攪拌機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本柴油、水乳化節(jié)能攪拌機(jī)實(shí)施例正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的右視圖。圖4為雙攪拌缸結(jié)構(gòu)的正面視圖。圖5為圖4的俯視圖。圖中1雙攪拌缸，2轉(zhuǎn)軸(Ⅰ)，3轉(zhuǎn)軸(Ⅱ)，4葉輪，5油泵，6閥，7流量傳感器，8油、水流量數(shù)顯裝置，9乳化燃料出口閥，10進(jìn)水電磁閥，11進(jìn)油電磁閥，12進(jìn)水過濾器，13進(jìn)油過濾器，14攪拌電機(jī)，15電氣控制柜，16乳化劑定量筒，17存液排出球閥，18擋油板，19視孔，20油泵電機(jī)，21小車。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述。參見附圖。本實(shí)施例的工作流程及作用原理為將進(jìn)水電磁閥(10)、進(jìn)油電磁閥(11)分別連接與柴油罐及水管，關(guān)閉閥(6)及乳化燃料出口閥(9)，啟動油泵電機(jī)(20)油泵(5)工作向雙攪拌缸(1)內(nèi)注入柴油及水，進(jìn)油、進(jìn)水量由流量傳感器(7)及油、水流量數(shù)顯裝置(8)控制，同時(shí)通過乳化劑定量筒(16)按配比注入乳化劑。液料注入完畢后，關(guān)閉進(jìn)水電磁閥(10)進(jìn)油電磁閥(11)，打開閥(6)，啟動攪拌電機(jī)(14)，通過皮帶傳動使轉(zhuǎn)軸Ⅰ(2)、轉(zhuǎn)軸Ⅱ(3)按同一方向轉(zhuǎn)動，進(jìn)行攪拌，攪拌電機(jī)(14)由星接啟動30秒時(shí)自動切換成角接達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)持續(xù)2分鐘將液料攪拌成乳白色混合燃料后則自動停止。在攪拌時(shí)油泵電機(jī)(20)不停，油泵(5)工作參與攪拌，攪拌完畢閥(6)關(guān)閉、油泵(5)反轉(zhuǎn)將攪拌好的乳化燃料經(jīng)乳化燃料出口閥(9)排出。參見
圖1，在攪拌過程中，由于分設(shè)在雙攪拌缸(1)兩缸內(nèi)帶有葉輪(4)的轉(zhuǎn)軸Ⅰ(2)、轉(zhuǎn)軸Ⅱ(3)為同向旋轉(zhuǎn)，則使被攪動的兩缸內(nèi)同向旋轉(zhuǎn)的液料在兩缸體結(jié)合部產(chǎn)生激流A撞擊；又由于分設(shè)在兩缸內(nèi)的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(2)(3)上分別安裝的葉輪(4)推向相反(參見圖2，一個(gè)為上置，另一個(gè)相對倒置)，則在兩軸上的葉片推壓作用下使兩聯(lián)通的攪拌缸內(nèi)產(chǎn)生又一循環(huán)回流B；再之由于攪拌時(shí)閥(6)開啟及油泵(5)工作參與攪拌，又構(gòu)成了由油泵(5)和閥(6)串接并通過管路從外部將雙攪拌缸(1)的兩缸聯(lián)通的油泵攪拌循環(huán)回流C，即在攪拌過程中雙攪拌缸(1)內(nèi)液料是由A、B、C三個(gè)回流共同作用下攪拌的，因而攪拌效果極佳。
參見圖4、圖5，雙攪拌缸(1)是由兩個(gè)帶缺口的圓筒連接構(gòu)成(焊接、鑄造均可)。由圖可見缸體上還可設(shè)置有擋油板(18)、視孔(19)，擋油板亦可起攪拌作用，視孔便于觀察攪拌情況。
用本實(shí)施例提供的柴油、水乳化節(jié)能攪拌機(jī)，在雙攪拌缸內(nèi)加入80％的柴油；20％的水；0.6％的乳化劑高速強(qiáng)力機(jī)械攪拌兩分鐘后即能產(chǎn)生乳白色新燃料，以實(shí)現(xiàn)用20％的水代替柴油燃燒而節(jié)省能源，並能減少65％到90％的純柴油燃燒產(chǎn)生的黑煙，其次如加入RS－82B型乳化劑還能提高內(nèi)、外燃機(jī)功率和扭矩3％。變換不同型號的乳化劑及柴油可獲得不同性能的乳化燃料。用此攪拌機(jī)產(chǎn)出的乳化燃料較之單缸攪拌機(jī)的產(chǎn)品的存放期可延長2.5倍以上。
權(quán)利要求1.一種由機(jī)械部分、電氣部分組成的柴油、水乳化節(jié)能攪拌機(jī)，包括攪拌缸、通過管路與攪拌缸聯(lián)通的油泵、閥等，其特征在于本攪拌機(jī)具有雙攪拌缸(1)結(jié)構(gòu)，在雙攪拌缸(1)的相互聯(lián)通的兩缸內(nèi)分別設(shè)置有同向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(2)(3)，在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(2)(3)上分別設(shè)置有葉輪(4)且可將兩軸上葉輪推向相反設(shè)置，還具有油泵(5)、閥(6)串接并通過管路從外部將雙攪拌缸(1)的兩缸聯(lián)通而構(gòu)成的油泵循環(huán)回路結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油、水乳化節(jié)能攪拌機(jī)，其特征在于所說的雙攪拌缸(1)可由兩個(gè)帶缺口的圓筒連接構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的柴油、水乳化節(jié)能攪拌機(jī)屬機(jī)械設(shè)備。它主要特征是具有雙攪拌缸結(jié)構(gòu)。其采用了雙缸、多流、強(qiáng)力、高速等技術(shù)手段，攪拌時(shí)可產(chǎn)生三個(gè)回流共同作用，提高了乳化攪拌效率，達(dá)到充分混合攪拌的效果。利用本機(jī)可將按配比配制的柴油、水、乳化劑混合攪拌成較理想的乳化燃燒材料，用于各種內(nèi)、外燃機(jī)。用這種以水代油的乳化燃料即節(jié)省能源，又減少純柴油燃燒產(chǎn)生黑煙對大氣的污染。其燃值與純柴油等值。尚可提高燃機(jī)功率。
文檔編號B01F7/16GK2048392SQ8920366
公開日1989年11月29日 申請日期1989年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月28日
發(fā)明者左文明 申請人:吉林省鍛壓設(shè)備廠, 哈爾濱松明乳化劑廠