專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型聚合釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型聚合釜，這是一種液相本體的聚丙烯生產(chǎn)設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)普遍采用的是南京化工公司設(shè)計(jì)院和蘭州化工公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的聚合釜。這兩種聚合釜在使用中均存在軸密封有效時(shí)間短，攪拌功率消耗大的缺點(diǎn)。蘭州化工公司設(shè)計(jì)院的聚合釜采用機(jī)械密封，難于安裝維修，使用有效時(shí)間短，南京化工公司設(shè)計(jì)院的聚合釜采用填料密封，密封效果差。也同樣存在使用有效時(shí)間短的問(wèn)題，且必須停車(chē)檢修。另外，這兩種聚合釜還存在軸功率消耗大、催化劑進(jìn)料口易堵塞、出料口易結(jié)塊等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)法延長(zhǎng)軸密封的有效周期，實(shí)現(xiàn)不停車(chē)檢修，降低軸功率消耗，解決催化劑進(jìn)料口堵塞、出料口結(jié)塊等問(wèn)題，使聚合釜能長(zhǎng)周期穩(wěn)定安全運(yùn)行。
上述目的是由下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的1、軸密封采用上填料箱和下填料箱雙重密封，上下填料箱均能在釜外自上而下嵌壓填料的結(jié)構(gòu)；2、改釜底錨式封頭刮刀為沿封頭內(nèi)壁螺旋上升的雙螺帶刮刀；3、將催化劑進(jìn)料口加大并增設(shè)套管；4、改喇叭形出料口為園柱形出料口，改麻花狀刮刀為扁平狀刮刀。
由于進(jìn)行了以上的改進(jìn)，使本實(shí)用新型的軸功率消耗較老釜降低了10－15％，軸密封的有效周期由原來(lái)的幾天延長(zhǎng)到70天以上，并且可在不停車(chē)狀況下進(jìn)行檢修，同時(shí)克服了由于氣相聚合而造成的催化劑進(jìn)料口易堵塞和防止聚丙烯在出料口結(jié)塊的問(wèn)題，達(dá)到了預(yù)期的效果。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型簡(jiǎn)圖；圖中1－加料口2－填料箱3－螺帶4－雙螺帶刮刀5－出料口圖2為本實(shí)用新型填料箱視圖；圖中6－填料箱7－上油環(huán)8－壓力平衡油進(jìn)口9－O型密密封圈10－下油環(huán)11－下填料箱圖3為老釜填料箱簡(jiǎn)圖；圖中12－滑動(dòng)軸承13－底填料函圖4為本實(shí)用新型加料套管簡(jiǎn)圖；圖中14－接管法蘭15－接管16－套管圖5為老釜出料部位視圖；圖中17－軸18－麻花狀刮刀19－喇叭形出料口圖6為本實(shí)用新型出料部位視圖；圖中20－扁平刮刀圖7為圖6中扁平刮刀A向視圖。
如附圖3所示，老釜填料箱的上下填料箱為一整體，將其上部分填料箱與釜固定聯(lián)結(jié)，其下部分填料箱伸入上填料箱的下部，并且通過(guò)螺紋與之相聯(lián)接而成為一整體。這樣，下部分填料箱裝配、維修保養(yǎng)均需進(jìn)入釜內(nèi)自下而上嵌壓填料，因而難以均勻壓緊填料，也無(wú)法解決填料的冷卻潤(rùn)滑問(wèn)題，更無(wú)法在不停車(chē)的狀況下調(diào)整下填料箱壓蓋的壓緊力。
為此，如附圖2所示，本實(shí)用新型的填料箱采用上填料箱(6)和下填料箱(11)均能在釜外自上而下嵌壓填料的軸密封結(jié)構(gòu)，將下填料箱通過(guò)螺釘固定在釜上，上填料箱的下部伸入下填料箱而成為下填料箱的壓蓋。上下填料箱之間用O型密封圈(9)密封。填料箱內(nèi)的填料和油環(huán)均可在釜外自上而下裝入，其壓緊力通過(guò)壓蓋和螺釘進(jìn)行調(diào)整。由于只需在釜外調(diào)節(jié)螺釘，因而可實(shí)現(xiàn)不停車(chē)檢修。填料由原來(lái)的石棉盤(pán)根改成柔性石墨和石棉浸漬四氟乙烯填料，并適當(dāng)調(diào)整了填料層數(shù)，從而延長(zhǎng)了填料的使用周期。
老釜的封頭刮刀采用錨式刮刀，刮刀平面與軸中心線在同一平面內(nèi)，刀刃是一段橢園曲線，攪拌時(shí)，由于是平面推進(jìn)，阻力很大，加上物料的粘度大，因而功率消耗也大。
本實(shí)用新型的封頭刮刀是一段沿封頭內(nèi)壁螺旋上升的螺旋面，螺旋旋升角為8－25度，以14度為佳。為了保持力的平衡和刮料效果而制成了雙螺帶刮刀(見(jiàn)
圖1件號(hào)4)。由于是螺旋面，能推動(dòng)物料向上、向中部運(yùn)動(dòng)而得到良好的攪拌效果。同時(shí)，刮刀由平面推進(jìn)變成了斜面切入，把迴轉(zhuǎn)阻力的一部分變成了軸向拉力，因而降低了軸功率消耗。
為了防止催化劑進(jìn)料口由于氣相聚合而堵塞，本實(shí)用新型的進(jìn)料口增加了進(jìn)料套管(16)，進(jìn)料套管(16)通過(guò)法蘭和螺栓與接管法蘭(14)壓緊聯(lián)接(見(jiàn)附圖4)。進(jìn)料套管是一個(gè)可拆換的另件，很容易根據(jù)進(jìn)料時(shí)噴射均勻程度來(lái)決定套管的長(zhǎng)度，達(dá)到防止氣相聚合和堵塞的目的。
本實(shí)用新型的出料口(5)呈園柱形，在攪拌軸(17)的端部用螺紋連接扁平刮刀(20)(見(jiàn)附圖6、7)。攪拌軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，扁平刮刀刮料前進(jìn)，由于是扁平狀，粘滯物料不易積累和結(jié)塊，出料口呈園柱形，在釜內(nèi)壓力的推動(dòng)下能順利地排出物料。
權(quán)利要求1.一種新型聚合釜，具有填料箱、封頭刮刀、進(jìn)料口和出料口，其特征是填料箱包括上填料箱(6)和下填料箱(11)，下填料箱通過(guò)螺釘固定在釜上，上填料箱的下部伸入下填料箱而成為下填料箱的壓蓋；封頭刮刀為沿封頭內(nèi)壁螺旋上升的雙螺帶刮刀(4)；進(jìn)料口具有進(jìn)料套管(16)；出料口呈園柱形，出料口的刮刀為扁平狀刮刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合釜，其特征在于上下填料箱之間有O型密封圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚合釜，其特征在于填料箱的填料為柔性石墨和石棉浸漬四氟乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合釜，其特征在于封頭刮刀的螺旋升角為8度－25度，最佳為14度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合釜，其特征在于進(jìn)料套管通過(guò)法蘭和螺釘同接管法蘭壓緊聯(lián)接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種節(jié)能、防堵、密封效果好的聚合釜，是液相本體法聚丙烯生產(chǎn)設(shè)備。其主要特征是采用了上填料箱和下填料箱均能從釜外自上而下嵌壓填料的軸密封結(jié)構(gòu)；釜底封頭刮刀采用了沿封頭內(nèi)壁螺旋上升的雙螺帶刮刀；催化劑進(jìn)料口裝設(shè)了加料套管；出料口呈圓柱形，出料刮刀采用扁平狀刮刀。本實(shí)用新型軸密封有效期可達(dá)半年左右；軸密封維修容易，可不停車(chē)檢修；攪拌功率消耗比老釜下降15％左右。釜底不結(jié)塊；催化劑加料口和出料口不堵塞，單生產(chǎn)量大幅度提高。
文檔編號(hào)B01J3/06GK2055407SQ89209880
公開(kāi)日1990年4月4日 申請(qǐng)日期1989年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月23日
發(fā)明者羅福麟, 李玲, 陳宗太 申請(qǐng)人:岳陽(yáng)石油化工總廠機(jī)械廠