專利名稱：有剪切捏和件的單螺桿擠出造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
Ar部分的單環(huán)芳族核可用通式ar(Q)m表示，式中ar表示一個4-10個碳原子的單環(huán)芳族核(即苯)，每個Q獨立表示一個低級烷基、低級烷氧基、羥甲基或低級烴基取代的羥甲基或鹵素原子，而m為0-3，最好是2。用于本說明書及所附的權(quán)利要求書中時，“低級的”指的是具有7個或更少，最好是1至約3個碳原子的基團，如低級烷基或低烷氧基。鹵素原子包括氟、氯、溴、碘原子;通常鹵素原子是氟原子和氯原子。
單環(huán)Ar部分的例子包括苯部分，例如1，2，4-苯三基、1，2，3-苯三基、3-甲基-1，2，4-苯三基、2-甲基-5-乙基-1，2，4-苯三基、3-丙氧基-1，2，4，5-苯四基、3-氯-1，2，4-苯三基、1，2，3，5-苯四基、3-環(huán)己基-1，2，4-苯三基和3-偶氮環(huán)戊基-1，2，5-苯三基，和吡啶部分，例如3，4，5-吖苯和6-甲基-3，4，5-吖苯。
當(dāng)Ar是多核的稠合環(huán)芳族部分時，它可用通式ar
ar
m′(Q)mm′表示，式中ar、Q和m定義如上，m′為1-4，而每個
表示一對稠合兩個環(huán)的稠合鍵，以形成每兩個相鄰環(huán)的兩個環(huán)碳原子部分，mm′是m和m′之和。稠合環(huán)芳族部分Ar的特殊例子包括1，4，8-亞萘基、1，5，8-亞萘基、3，6-二甲基-4，5，8(1-偶氮亞萘基)、7-甲基-9-甲氧基-1，2，5，9-蒽四基、3，10-亞菲基和9-甲氧基-苯基菲-5，包括現(xiàn)有技術(shù)中的筒體、一個有連續(xù)螺旋的螺桿、刮刀、開孔模板、加料口及其它輔助用件。其特征是在靜止的筒體壁上裝有懸臂的剪切捏和件，在筒體內(nèi)與筒體同軸線的旋轉(zhuǎn)螺桿上的連續(xù)螺旋對應(yīng)筒體上剪切捏和件處開槽成為斷續(xù)螺旋。剪切捏和件一端與筒體壁連接固定，另一端懸臂于螺桿上螺旋間斷處的槽內(nèi)。剪切捏和件與旋轉(zhuǎn)螺桿上螺旋間斷處開槽間隙以螺桿旋轉(zhuǎn)時相互間不產(chǎn)生接觸或摩擦的最小間隙為準(zhǔn)。剪切捏和件與筒體的連接形式是螺紋連接、焊接或鉚接，通常采用螺紋連接。剪切捏和件的橫截面形狀是圓形、橢圓形或多邊形，并與筒體連接或安裝方式的選擇相對應(yīng)，一般采用圓形截面。剪切捏和件沿筒體軸向、周向排列布置，可選擇成行排列或錯開排列，通常采用行排列。螺桿上開槽的個數(shù)、剪切捏和件的個數(shù)及其各剪切捏和件之間的間距和布置是按物料產(chǎn)生抱桿現(xiàn)象的輕重程度和物料需要被捏和的程度為主而確定的。
隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，固定在靜止的筒體壁上懸臂的剪切捏和件對運動狀態(tài)下的物料進(jìn)行剪切。在剪切力的作用下，相鄰物料間產(chǎn)生相互碰撞擠壓和物料間的交換，強制對物料進(jìn)行均布和捏和。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，被剪切捏和件剪切的物料不斷得以更新，被強制均布、捏和的物料被未進(jìn)行均布、捏和的物料所替代，而被強制均布、捏和過的物料又進(jìn)入下一個剪切捏和件再次進(jìn)行強制均布與捏和。這樣，只要有選擇地在筒體軸向或周向設(shè)置一定數(shù)量的剪切捏和件，就可以使物料比在沒有剪切捏和件和有連續(xù)螺旋的單螺桿擠出造粒機以及分離型的雙螺桿擠出造粒機內(nèi)得到更有效的均布與捏和，實現(xiàn)了本實用新型增強均布、捏和物料的目的。同時由于剪切捏和件對物料隨螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生了極大的阻力，增大了筒體與物料之間的摩擦力，加強了物料的軸向運動，相應(yīng)地削弱了物料的周向運動趨勢，因此，物料難以隨螺桿同步旋轉(zhuǎn)，清除了抱桿現(xiàn)象。這樣，在螺桿的旋轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)了物料的正常輸送。同時，在剪切捏和件的剪切力作用下使相鄰物料相互碰撞擠壓，產(chǎn)生物料間的交換，并由旋轉(zhuǎn)螺桿連續(xù)輸送。這樣，本實用新型消除了對易軟化或軟化點較低的粉狀物料在單螺桿擠出造粒時和在分離型雙螺桿擠出造粒時存在的抱桿問題，強化了物料的輸送。本實用新型具有如下特點本實用新型是專門用于對易軟化或軟化點較低的粉狀物料(如無機復(fù)混肥料、有機復(fù)混肥料、粉狀助劑、粉狀農(nóng)藥、粉狀染料等)進(jìn)行濕法擠出造粒成型的單螺桿擠出造粒裝置，它是針對單螺桿擠出造粒機和分離型雙螺桿擠出造粒機用于無機復(fù)混肥料等易軟化或軟化點較低的粉狀物料進(jìn)行濕法造粒成型時，由于產(chǎn)生物料與螺桿同步旋轉(zhuǎn)的抱桿問題，致使不能實現(xiàn)有效的濕法造粒而專門設(shè)計的。本實用新型采用在靜止的筒體上設(shè)置懸臂的剪切捏和件和在筒體內(nèi)設(shè)置一個旋轉(zhuǎn)的具有斷續(xù)螺旋的螺桿，二者一并執(zhí)行對物料的強制均布、捏和和輸送。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，運行可靠，安裝維修方便，實現(xiàn)了單螺桿擠出造粒機對易軟化或軟化點較低的粉狀物料(無機復(fù)混肥料、有機復(fù)混肥料、粉狀助劑、粉狀農(nóng)藥、粉狀染料等)有效地實行濕法擠出造粒成型。部分實驗數(shù)據(jù)如下表所示
以下結(jié)合附圖
所示的實施例，對本實用新型作進(jìn)一步描述。
附圖一是根據(jù)本實用新型提出的有剪切捏和件的單螺桿擠出造粒機主機的特征部分的剖視圖。附圖二是根據(jù)本實用新型提出的在筒體內(nèi)設(shè)置的與筒體同軸線的并在對應(yīng)剪切捏和件的螺旋上開槽成為斷續(xù)螺旋的旋轉(zhuǎn)螺桿，螺桿由傳動裝置所驅(qū)動。在附圖一中，1——開孔模板，2——刮刀，3——旋轉(zhuǎn)螺桿，4——剪切捏和件，5——筒體，6——加料口。
附圖一所示的實施例，沿筒體軸向布置有6排，每排沿周向4個剪切捏和件，共24個剪切捏和件。
本實用新型增強物料的均布、捏和、輸送并消除抱桿問題，而完成擠出造粒的過程是連接于靜止筒體5壁上的剪切捏和件4，其懸臂端位于旋轉(zhuǎn)螺桿3上的螺旋間斷處的槽內(nèi)。隨著傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺桿3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入加料口6內(nèi)的物料被旋轉(zhuǎn)螺桿3輸入靜止的筒體5中。筒體5中的物料，由于受到旋轉(zhuǎn)螺桿3的輸送作用而受到擠壓。當(dāng)物料被輸送至靜止的筒體5沿軸向和周向布置的剪切捏和件4時，剪切捏和件4對物料產(chǎn)生較強的剪切力，使物料相互擠壓碰撞并產(chǎn)生交換，從而達(dá)到均布、捏和物料的目的。同時，由于靜止的筒體5上剪切捏和件4的存在，增大了物料與筒體5之間的摩擦力，防止了物料隨旋轉(zhuǎn)螺桿3的同步旋轉(zhuǎn)，保障有效地輸送物料。當(dāng)物料經(jīng)過數(shù)個剪切捏和件4的剪切作用后到達(dá)開孔模板1和刮刀2時，物料得到了充分的均布和捏和，并被旋轉(zhuǎn)螺桿3連續(xù)擠出開孔模板1，從而有效地實現(xiàn)了對易軟化或軟化點較低的粉狀物料的濕法擠出造粒成型。
權(quán)利要求1.本實用新型是一種用于無機復(fù)混肥料、有機復(fù)混肥料、粉狀助劑、粉狀農(nóng)藥、粉狀染料的濕法造粒成型的單螺桿擠出造粒裝置，它包括筒體、螺桿、刮刀、開孔模板、剪切捏和件、加料口及傳動裝置，本實用新型的特征是在靜止的筒體壁上裝有懸臂的剪切捏和件和在筒體內(nèi)設(shè)置一個與筒體同軸線的并在螺旋上開槽成為斷續(xù)螺旋的旋轉(zhuǎn)螺桿。
2.按權(quán)利要求1.所述的裝置，其特征是懸臂的剪切捏和件垂直于筒體軸線且過軸線被連接在筒體壁上，其剪切捏和件的懸臂端位于筒體內(nèi)螺桿上的開槽內(nèi)。
3.按權(quán)利要求1.所述的裝置，其特征是剪切捏和件的橫截面形狀為圓形、橢圓形和多邊形。
4.按權(quán)利要求1.所述的裝置，其特征是剪切捏和件與筒體的連接為螺紋連接、焊接、鉚接。
5.按權(quán)利要求1.所述的裝置，其特征是剪切捏和件沿筒體軸向、周向分布排列。
專利摘要本實用新型涉及一種對粉體進(jìn)行濕法造粒成型的單螺桿擠出造粒機。特別適用于無機復(fù)混肥料、有機復(fù)混肥料粉狀助劑、粉狀農(nóng)藥、粉狀染料的擠出造粒成型。它是在原有的單螺桿擠出造粒機的筒體中設(shè)置剪切捏和件，與此相應(yīng)的將原單螺桿上的連續(xù)螺旋改為斷續(xù)螺旋。由于剪切捏和件切割物料的機械力作用，而強化物料的均布、捏和和輸送，解決了單螺桿擠出造粒機不能進(jìn)行“尿素—普鈣”系復(fù)混肥等易軟化、易抱桿的物料擠出造粒的難題。
文檔編號B01J2/20GK2063846SQ8921383
公開日1990年10月17日 申請日期1989年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月7日
發(fā)明者鄧忠, 秦霽光, 李宗輝, 陳剛, 周鶴齡, 紀(jì)飛晨, 遲積山, 張偉, 文化明 申請人:化學(xué)工業(yè)部化工機械研究院