專(zhuān)利名稱(chēng)：烴油的催化裂化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烴油的催化裂化方法，其中借助至少一個(gè)包括至少一個(gè)其壁上有開(kāi)孔的供料器的裝置將氣體/烴油混合物導(dǎo)入反應(yīng)器中，將烴油引入供料器并使之與在壓力下經(jīng)壁上的開(kāi)孔進(jìn)入供料器的至少部分環(huán)繞的氣體混合。
這樣，有利于在進(jìn)入反應(yīng)器前使烴油與氣體混合。結(jié)果使得烴油與催化劑顆粒在反應(yīng)器中接觸時(shí)實(shí)現(xiàn)了烴油在催化劑顆粒上的最佳分布。由此可建立催化裂化裝置的優(yōu)異操作性能。
業(yè)已發(fā)現(xiàn)，若氣體/烴油混合物含有相對(duì)于烴油量的0.1-50%(重量)氣體，較好為1-5%(重量)，可以取得烴油和氣體適宜的混合。
可取的是，烴油和氣體的混合應(yīng)在氣體/烴油流速(米/秒)比為2-30下進(jìn)行，這里的氣體流速定義為在供料器壁的開(kāi)孔中計(jì)算的氣體速度。氣體/烴油的流速比以在5-15的范圍內(nèi)為好。
本發(fā)明的方法宜在進(jìn)入供料器的氣體壓力為2-15巴、更好為5-10巴的條件下進(jìn)行。氣體/烴油混合物進(jìn)入反應(yīng)器的速度以20-400米/秒為宜。在本發(fā)明的方法中可以采用不同的氣體。適用于本發(fā)明方法的氣體例如包括含有4個(gè)或更少碳原子的烴類(lèi)氣體、煉油廠氣(如H2S)、蒸汽和/或其任意混合物。優(yōu)選使用蒸汽。
可用包括不只一個(gè)上述供料器的裝置引入烴油來(lái)實(shí)施本發(fā)明的方法。
適宜的是，導(dǎo)入烴油的裝置的上游端設(shè)在導(dǎo)入催化劑顆粒的入口管的上方。
本發(fā)明中所用裝置的供料器的開(kāi)孔宜設(shè)在供料器的上游端附近。
適宜的是，開(kāi)孔基本上規(guī)則地排列在與供料器的中心長(zhǎng)軸垂直的至少一個(gè)平面上。優(yōu)選的是，開(kāi)孔在所述平面上對(duì)稱(chēng)布置，所述平面上至少對(duì)稱(chēng)排列4個(gè)開(kāi)孔。
應(yīng)用在本發(fā)明方法中的裝置宜包括管式供料器。
在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，借助一個(gè)以上如上所述的裝置引入烴油，例如使用4個(gè)所述裝置。
如果采用一個(gè)以上的上述裝置引入烴油，宜將所述裝置基本上規(guī)則地設(shè)置在與反應(yīng)器的中心長(zhǎng)軸垂直的至少一個(gè)平面上。優(yōu)選的是，將所述裝置對(duì)稱(chēng)布置在所述平面上。宜將至少4個(gè)所述裝置對(duì)稱(chēng)布置在所述平面上。所述裝置宜安排在至少兩個(gè)平面上。如果將所述裝置安排在兩個(gè)以上平面上，所述平面宜在沿反應(yīng)器的長(zhǎng)度上基本上規(guī)則地間隔開(kāi)。優(yōu)選的是，所述平面的間距基本相同。適宜的是，在所有平面上有相同數(shù)量的所述裝置。該裝置在各平面上的排列方式應(yīng)使在相鄰的兩個(gè)平面上的裝置交錯(cuò)開(kāi)。
下面參照附

圖1-3描述用于本發(fā)明方法的包括該裝置的提升管反應(yīng)器的底部和將烴油導(dǎo)入反應(yīng)器的適當(dāng)方案，在附圖中，相同的部分使用相同的標(biāo)號(hào)。
圖1示出了適用于本發(fā)明方法的流化催化裂化提升管反應(yīng)器底部的縱剖面;
圖2詳細(xì)示出了將烴油引入圖1所示反應(yīng)器的裝置的上游端部縱剖面;
圖3示出了圖2所示裝置的AA′處的橫截面。
圖1所示的流化床催化裂化提升管反應(yīng)器的底部包括設(shè)有催化劑顆粒入口管2和4個(gè)將烴油導(dǎo)入提升管反應(yīng)器的裝置3(其中有兩個(gè)未示出)的基本垂直容器1。提升管反應(yīng)器宜進(jìn)一步包括流化器4，例如環(huán)形流化器，其上有規(guī)則間隔的流化氣開(kāi)孔(如噴嘴5)，流化氣體(如蒸汽)經(jīng)入口管6導(dǎo)入，進(jìn)入反應(yīng)器的底部12。
圖2和圖3詳細(xì)示出了將烴油引入反應(yīng)器的裝置3的上游端。裝置3包括管式供料器7，其壁9上有開(kāi)孔8，管式供料器7之間有空間10，還有裝置3的壁11。
本發(fā)明的方法采用由圖1僅示出其底部的提升管反應(yīng)器，其一般操作方法如下所述。
經(jīng)入口管2將在載體氣(如來(lái)自催化劑再生器的氣體)中的催化劑顆粒流引入提升管反應(yīng)器的底部12。借助經(jīng)管線6送入其上有規(guī)則布置的流化噴嘴5的環(huán)形流化器4的蒸汽流化并向上輸送催化劑顆粒。將烴油流導(dǎo)入裝置3的供料器7并使之與經(jīng)空間10在壓力下高速進(jìn)入供料器7的蒸汽流混合。向上流動(dòng)的流化催化劑顆粒與經(jīng)裝置3高速進(jìn)入的烴油和蒸汽混合物充分混合。
在本發(fā)明的方法中，裝置3的使用導(dǎo)致了流化催化劑顆粒與烴油的非常均勻的混合。由于這一均勻混合，可獲得具有極大吸引力催化裂化裝置的操作性能。
圖1中，裝置3設(shè)在容器1的壁上。然而可以理解，也可以不同方式適當(dāng)設(shè)置裝置3，例如在提升管反應(yīng)器底部12的中心左右或其它適宜部位或催化裂化反應(yīng)器的汽提段。
在圖2和圖3中，管式供料器7為相對(duì)平行設(shè)置。然而可清楚地看出，供料器7的設(shè)置也可有不同方式，例如，在裝置3上游端的方向上，各供料器7可互相叉開(kāi)。
在供料器7中氣體和烴油的混合宜在50-600℃下進(jìn)行，最好在100-400℃下進(jìn)行。
本發(fā)明催化裂化烴油的方法的操作溫度宜為400-800℃，壓力宜為1-10巴。應(yīng)該明白，可以采用任何流化催化裂化催化劑實(shí)施本發(fā)明的方法，然而，優(yōu)選含沸石的催化劑。
可在本發(fā)明的方法中進(jìn)行轉(zhuǎn)化的烴油包括重質(zhì)烴油如常壓或減壓餾分、循環(huán)油和油漿，脫瀝青油，常壓和減壓渣油，熱裂化渣油，來(lái)自于各種脫瀝青工藝的瀝青，合成殘?jiān)蛠?lái)自烴轉(zhuǎn)化工藝的烴油，任何來(lái)源的焦油砂和頁(yè)巖油和/或上述任意的混合物。
下面用實(shí)例對(duì)本發(fā)明加以描述。
實(shí)例直餾重質(zhì)烴油進(jìn)料流(康拉遜殘?zhí)苛繛榧s5%(重量))于260℃進(jìn)入如圖1所示的提升管反應(yīng)器的供料器7并在此與蒸汽流混合，蒸汽是以260℃和6巴壓力送入空間10的。所得的油/蒸汽混合物以高于70米/秒的速度通過(guò)供料器7的上游端進(jìn)入反應(yīng)器1，反應(yīng)器的操作壓力為3巴，溫度為520℃。經(jīng)入口2于705℃將再生過(guò)的沸石Y基催化劑顆粒引入反應(yīng)器1使之與油/蒸汽混合物接觸。
在上述實(shí)例中基于進(jìn)料所得的產(chǎn)物產(chǎn)率如下表所示。
表產(chǎn)物產(chǎn)率(重量%)C1-C417.8C5-221℃ 51.0221-370℃ 17.0370℃ 7.2焦炭 7.0由上表可清楚看出，本發(fā)明的方法非常適用于加工重質(zhì)烴油，且具有吸引人的汽油沸程產(chǎn)物的產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.催化裂化烴油的方法，其中借助至少一個(gè)包括至少一個(gè)其壁上有開(kāi)孔的供料器的裝置將氣體/烴油混合物導(dǎo)入反應(yīng)器，將烴油引入供料器并使之與在壓力下經(jīng)壁上的開(kāi)孔進(jìn)入供料器的至少部分環(huán)繞的氣體混合。
2.權(quán)利要求1的方法，其中氣體/烴油混合物中氣體含量為烴油的0.1-50%(重量)。
3.權(quán)利要求2的方法，其中氣體/烴油混合物中氣體含量為烴油的1-15%(重量)。
4.權(quán)利要求1-3的任一方法，其中氣體/烴油的流速比為2-30，氣體流速如說(shuō)明書(shū)所定義。
5.權(quán)利要求4的方法，其中氣體/烴油的流速比為5-15。
6.權(quán)利要求1-5的任一方法，其中進(jìn)入供料器時(shí)氣體的壓力為2-15巴(絕對(duì))。
7.權(quán)利要求6的方法，其中進(jìn)入供料器時(shí)氣體的壓力為5-10巴(絕對(duì))。
8.權(quán)利要求1-7的任一方法，其中氣體/烴油混合物進(jìn)入反應(yīng)器的速度為20-400米/秒。
9.權(quán)利要求1-8的任一方法，其中氣體包括蒸汽。
10.權(quán)利要求1-9的任一方法，其中所述的裝置包括一個(gè)以上的供料器。
11.權(quán)利要求1-10的任一方法，其中引入烴油的裝置的上游端設(shè)在催化劑入口管的上方。
12.權(quán)利要求1-11的任一方法，其中供料器壁上的開(kāi)孔設(shè)在供料器上游端附近。
13.權(quán)利要求1-12的任一方法，其中開(kāi)孔基本上規(guī)則地布置在與供料器的中心長(zhǎng)軸垂直的至少一個(gè)平面上。
14.權(quán)利要求13的方法，其中開(kāi)孔對(duì)稱(chēng)排列在與供料器的中心長(zhǎng)軸垂直的表面上。
15.權(quán)利要求1-14的任一方法，其中所述的裝置包括管式供料器。
16.權(quán)利要求1-15的任一方法，其中采用一個(gè)以上的上述裝置將烴油導(dǎo)入反應(yīng)器。
17.權(quán)利要求16的方法，其中所述的裝置基本上規(guī)則地設(shè)置在與反應(yīng)器的中心長(zhǎng)軸垂直的至少一個(gè)平面上。
18.權(quán)利要求17的方法，其中所述裝置設(shè)置在至少兩個(gè)平面上。
19.按權(quán)利要求1-18的任一方法制備的油餾分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種烴油的催化裂化方法，其中借助至少一個(gè)包括至少一個(gè)其壁上有開(kāi)孔的供料器的裝置將氣體/烴油混合物導(dǎo)入反應(yīng)器將烴油引入供料器并使之與在壓力下經(jīng)壁上的開(kāi)孔進(jìn)入供料器的至少部分環(huán)繞的氣體混合。
文檔編號(hào)B01J8/08GK1051053SQ9010843
公開(kāi)日1991年5月1日 申請(qǐng)日期1990年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月17日
發(fā)明者弗朗克·塞恩·霍克·浩武, 馬里納斯·約翰尼斯·史比森斯, 馬丁·簡(jiǎn)·皮埃爾·考耐利斯·尼絲肯斯, 求克·簡(jiǎn)·沃茲特拉 申請(qǐng)人:國(guó)際殼牌研究有限公司