專利名稱：噴漆粉狀顆粒過濾回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴漆粉狀顆粒過濾回收裝置，特別是一種包括集粉桶、儲粉桶以及動力箱三部分的回收裝置。
目前常見的金屬表面處理方法，分為兩種。其一是液態(tài)涂料涂敷；另一是用靜電粉體噴涂技術(shù)將固態(tài)漆的粉狀顆粒噴涂于欲處理之表面，再進(jìn)行熱處理。后一方法能使處理的金屬表面光滑平整，且相當(dāng)堅(jiān)固，碰撞后不會產(chǎn)生液態(tài)涂敷情況下的整片漆剝落現(xiàn)象。因此現(xiàn)在歐美和日本等工業(yè)化國家均已采用噴漆方法，臺灣亦然。但用靜電處理方式噴涂金屬表面，價(jià)格相當(dāng)昂貴，因而必須回收未附著于處理表面的固態(tài)漆粉狀顆粒，以便再使用。通常采用的回收設(shè)備，是藉一葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，將固態(tài)漆吸入進(jìn)行回收。但葉輪極易將固態(tài)漆的顆粒打碎，降低了回收漆的再次使用效率。而且回收時(shí)漆與雜質(zhì)混合在一起，使回收效果很差。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的噴漆粉狀顆粒過濾回收裝置，其回收過程不會破壞固態(tài)漆顆粒，回收效率高，且回收物中不含雜質(zhì)。
本實(shí)用新型所述噴漆粉狀顆粒過濾回收裝置，包括一個(gè)集粉桶、一個(gè)儲粉桶以及一個(gè)動力箱。所述集粉桶與噴漆的涂裝室連通，藉安于其上部的動力箱所產(chǎn)生的吸力，將涂裝室內(nèi)懸浮的漆粒吸入集粉桶，附著于集粉桶內(nèi)的過濾管管壁。過濾管內(nèi)流動的空氣則由動力箱的排氣室逸出，排入大氣。動力箱下半部位于過濾管上方之處，設(shè)有逆洗裝置，可于不同時(shí)刻分別向各過濾管噴出逆向氣流，使過濾管振動，將附于其管壁的漆粒振落，落入位于集粉桶下方的儲粉桶內(nèi)，這樣的回收裝置，不破壞漆的顆粒，回收效率很高。
本實(shí)用新型所述噴漆粉狀顆粒過濾回收裝置，不破壞漆的顆粒，而且備有過濾器件，避免雜質(zhì)混入回收物，因此回收效率很高。另外，集粉桶和儲粉桶可以隨時(shí)更換以便噴涂不同顏色的漆。


如下圖1為本實(shí)用新型所述噴漆粉狀顆粒過濾回收裝置的立體外觀圖。
圖2為本實(shí)用新型所述回收裝置的正剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型所述回收裝置的上半部的側(cè)剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型所述回收裝置的逆洗裝置部分的放大示意圖。
圖5為所述逆洗裝置的動作示意圖。
以下結(jié)合諸附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型所述噴漆粉狀顆粒過濾回收裝置。
見圖1及圖2，本實(shí)用新型所述的噴漆粉狀顆粒過濾回收裝置B，是交叉對立地設(shè)于涂裝室A兩側(cè)的。要作表面處理的金屬工件經(jīng)過涂裝室A，由機(jī)械手或人工噴涂后，回收裝置B就將涂裝室A中所充滿的懸浮的固態(tài)漆粒吸入進(jìn)行回收。
回收裝置B包括集粉桶(1)、儲粉桶(2)及動力箱(3)。其中集粉桶(1)藉粉桶接口(10)而和涂裝室A連通。集粉桶(1)之底端由隔濾網(wǎng)(20)和儲粉桶(2)上端之開口連接，儲粉桶(2)在所述隔濾網(wǎng)(20)之下部具有足夠的空間，讓漆粒落入儲粉桶下部。由于隔濾網(wǎng)(20)的作用，可將雜質(zhì)濾去，使落入儲粉桶(2)內(nèi)的漆粒保持相當(dāng)?shù)募兌?，保證回收漆的品質(zhì)。隔濾網(wǎng)(20)為具有細(xì)目的不銹鋼網(wǎng)。儲粉桶(2)底端四角設(shè)有數(shù)滾輪(21)，以便于移動更換儲粉桶(2)。
在集粉桶(1)的內(nèi)部，沿垂直方向排列著數(shù)個(gè)過濾管(11)，所述過濾管(11)為中空管體，其管壁用細(xì)密的玻璃纖維制成，為一可透氣之過濾層，可讓空氣通過，而使漆粒附著于其外表面上。過濾管(11)之頂端和集粉桶(1)之通氣孔(12)連通，使空氣進(jìn)入位于集粉桶(1)上方的動力箱(3)內(nèi)。集粉桶(1)之下端四角設(shè)有四個(gè)腳架(130)，腳架(130)之底端安有腳輪(13)，以便于移動更換集粉桶(1)。
動力箱(3)之下半部為中空的通氣室(30)。在通氣室(30)內(nèi)通氣孔(12)的上方，設(shè)有對過濾管(11)進(jìn)行逆洗的逆洗裝置(4)。通氣室(30)之頂端中央，設(shè)有圓形的抽氣室(31)，抽氣室(31)內(nèi)安裝有一個(gè)葉輪(32)，所述葉輪(32)由馬達(dá)(33)驅(qū)動，馬達(dá)(33)的轉(zhuǎn)軸伸入抽氣室(31)內(nèi)，和所述葉輪(32)之中心孔固定在一起。
再看圖3，抽氣室(31)向前方延伸形成一排氣室(34)，排氣室(34)內(nèi)疊設(shè)有過濾層(35)。過濾層(35)一方面可防止殘留之漆粒逸入大氣造成污雜，另一方面亦起到隔絕馬達(dá)(33)的聲音以防止噪音污雜的作用?？諝饨?jīng)過濾后，由排氣室(34)上方逸入大氣。動力箱(3)之底端四角，設(shè)有腳架(36)(見圖1)，藉以支承動力箱。
動力箱(3)的通氣室(30)中的逆洗裝置(4)，包括有設(shè)于動力箱(3)后部的儲氣桶(40)、連接儲氣桶(40)而穿入通氣室(30)內(nèi)的輸送管(41)，以及控制閥(42)、逆氣室(43)、逆氣管(44)、氣缸(45)和活塞(46)、封蓋(460)等構(gòu)件(見圖4)。所述控制閥(42)，供所述輸送管(41)橫向穿過?？刂崎y(42)向下突出形成有一中空的圓柱形逆氣室(43)，逆氣室(43)略具彈性，其底端內(nèi)側(cè)設(shè)有向上傾斜的嵌溝(430)，可供一頂端具有錐狀凸臺(441)的逆氣管(44)嵌入固定，且使逆氣管(44)和逆氣室(43)之間呈密封連接。逆氣管(44)本身為中空管狀，于其外側(cè)焊接固定有一個(gè)氣缸(45)，所述逆氣管(44)正好穿入氣缸(45)，位于其中央部位。氣缸(45)內(nèi)設(shè)有一活塞(46)，活塞(46)的中央孔(461)正好供逆氣管(44)貫穿。活塞(46)穿出氣缸(45)后，于底端形成一圓盤狀封蓋(460)，所述封蓋(460)之面積足以將過濾管(11)上方之通氣孔(12)封住，且當(dāng)封蓋(460)蓋住通氣孔(12)時(shí)，活塞(46)之中央孔(461)正好對準(zhǔn)通氣孔(12)，以便讓逆洗作業(yè)之氣體流過。
本實(shí)用新型所述回收裝置由三個(gè)獨(dú)立的部件(集粉桶、儲粉桶、動力箱)組成，便于更換。使用時(shí)，可藉螺栓并加密封墊圈將它們組裝起來。當(dāng)涂裝室A內(nèi)對金屬工件噴漆時(shí)，可接通回收裝置B之動力箱(3)內(nèi)的馬達(dá)(33)，使葉輪(32)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生氣流，吸引涂裝室A內(nèi)的懸浮的漆粒，使之經(jīng)粉桶接口(10)而流向集粉桶(1)內(nèi)的過濾管(11)?？諝馔高^過濾管(11)，經(jīng)通風(fēng)孔(12)而流入動力箱(3)的通氣室(30)內(nèi)，該氣流復(fù)經(jīng)葉輪(32)加速，由排氣室(34)而逸入大氣。而固態(tài)之漆粒則附著於過濾管(11)之外壁，依靠逆洗裝置(4)，在由涂裝室A吸入懸浮漆粒的同時(shí)，分別對各個(gè)過濾管(11)進(jìn)行逆洗，將其外壁所附著的固態(tài)漆顆粒振落至儲漆桶(2)內(nèi)。
現(xiàn)在配合圖4及圖5，說明一下逆洗裝置(4)的動作。圖4所示為逆洗裝置尚未動作時(shí)情況，這時(shí)活塞(46)之底端封蓋(460)和通氣孔(12)之間有相當(dāng)大的間距，可讓空氣順暢地流通。逆洗并不是對所有的過濾管(11)同時(shí)進(jìn)行的，而是按每次一個(gè)過濾管的某種順序進(jìn)行的。這樣，逆洗動作不會影響對涂裝室A吸氣的作業(yè)。當(dāng)某一個(gè)過濾管(11)上方的逆洗裝置(4)動作時(shí)，控制閥(42)使得壓縮空氣由管道(421)進(jìn)入氣缸(45)內(nèi)，使活塞(46)下移，其封蓋(460)即封住通氣孔(12)，如圖5所示。這時(shí)，過濾管(11)內(nèi)的空氣無法流過通氣孔(12)，而由于該空氣的氣流具有很高的流速，故一旦為封蓋(460)擋住，反而產(chǎn)生逆向回流，由內(nèi)向外沖擊過濾管(11)之管壁，造成過濾管(11)之振動。與此同時(shí)，輸送管(41)上的控制閥(42)突然打開一個(gè)閥門，將儲氣桶(40)內(nèi)的高壓空氣快速地引入逆氣室(43)，復(fù)經(jīng)逆氣管(44)及活塞(46)之中央孔(461)、通氣孔(12)而進(jìn)入過濾管(11)內(nèi)，使過濾管(11)內(nèi)由內(nèi)向外流動的空氣量瞬間增加，過濾管(11)的振動亦加劇，附著在其外壁的固態(tài)漆顆粒就悉數(shù)振落入儲漆桶(2)內(nèi)，使得回收效果大大提高。因此本回收裝置的逆洗作業(yè)可以在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行，不但不影響整個(gè)作業(yè)過程，反而提高了回收效率。
控制閥(42)為電磁閥，是現(xiàn)成產(chǎn)品，市售型號為8286451，商標(biāo)為BUSCHJDST。另有一程序控制器，發(fā)出一系列電信號，依一定的時(shí)序控制各控制閥。由于程序控制器為已知技術(shù)，在此略去不加敘述。
權(quán)利要求1.一種噴漆粉狀顆粒過濾回收裝置，所述回收裝置以交叉形式設(shè)立于涂裝室之兩側(cè)，其特征在于，該回收裝置包括一個(gè)集粉桶、一個(gè)安設(shè)于所述集粉桶下方的儲粉桶，以及一個(gè)設(shè)于集粉桶上方之動力箱，所述集粉桶一側(cè)開設(shè)有一個(gè)粉桶接口，藉以和涂裝室連通，集粉桶內(nèi)具有數(shù)個(gè)中空的、可透氣的過濾管，所述過濾管上方與動力箱下部的通氣室連通，通氣室上方設(shè)有包含有一個(gè)葉輪的抽氣室，而通氣室內(nèi)位于所述通氣孔上方，設(shè)有逆洗裝置，所述抽氣室又向前方延伸成一個(gè)排氣室。
2.如權(quán)利要求1所述回收裝置，其特征在于，所述集粉桶底端四角向下延伸形成有腳架，腳架底部安設(shè)有滾輪，所述儲粉桶底端四角亦設(shè)有滾輪，且儲粉桶與集粉桶之間設(shè)有一層隔濾網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求1所述回收裝置，其特征在于，設(shè)于動力箱的通氣室內(nèi)的逆洗裝置，包括一個(gè)安設(shè)在動力箱外部的儲氣桶、與儲氣桶連通且穿入通氣室內(nèi)的輸送管、供所述輸送管橫貫且安設(shè)于各過濾管上方的控制閥，所述控制閥底端向下突出形成一逆氣室，和中空的逆氣管連接，所述逆氣管外側(cè)固接一氣缸，逆氣管穿插入所述氣缸內(nèi)的活塞之中央孔內(nèi)，而活塞位于氣缸外部之底端形成有一圓盤形封蓋，所述封蓋和所述過濾管基本上為同心配置。
4.如權(quán)利要求1所述回收裝置，其特征在于，所述動力箱之排氣室內(nèi)疊設(shè)有數(shù)個(gè)過濾層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴漆粉狀顆粒過濾回收裝置，包括集粉桶、設(shè)于集粉桶上下方的動力箱及儲粉桶。集粉桶與涂裝室連通，藉動力箱產(chǎn)生之吸力，將漆的粉狀顆粒吸入集粉桶內(nèi)附于過濾管外壁，未帶漆的空氣則由動力箱之排氣室排出。動力箱下部相對于各過濾管之上方各設(shè)有分別動作之逆洗裝置，以向各過濾管分別噴出逆向氣流，振落其外壁之粉粒。本回收裝置不僅回收效率高，而且可按漆的不同顏色更換集粉桶及儲粉桶，十分方便。
文檔編號B01D46/24GK2063046SQ90200739
公開日1990年10月3日 申請日期1990年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月16日
發(fā)明者田明課 申請人:田明課