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      煙塵凈化裝置的制作方法

      文檔序號(hào):4915294閱讀:333來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:煙塵凈化裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種煙塵凈化裝置,特別是用于高溫、高濕及含有粘結(jié)性煙塵的凈化裝置。
      到目前為止,已有的煙氣除塵裝置很多,其結(jié)構(gòu)也多種多樣。按凈化方式又分為濕式除塵和干式除塵。干式除塵常用的有旋風(fēng)除塵器、電氣除塵器、重力沉降除塵器等;濕式除塵器有噴淋或噴射式除塵器等。旋風(fēng)除塵器對(duì)于煙塵濃度大或者濕的煙塵不太適用,除塵效率只達(dá)90%左右;布袋除塵器雖然除塵效率可達(dá)98%,但對(duì)于含有水份粘性較大的煙塵不太適用;電氣除塵器的除塵效果要受到煙塵的電阻值的影響,且對(duì)煙塵的電阻值有一定的選擇性;重力沉降除塵器又不易除凈顆粒較小的煙塵;而噴淋或噴射式除塵器則是利用煙塵與水的瞬間接觸而達(dá)到凈化除塵的目的,雖然能用于高溫、高濕及含有粘性煙塵的凈化,但由于煙塵與水的接觸時(shí)間短,顆粒極小的煙塵往往有時(shí)除不凈,因此除塵效率也是不甚理想的。同時(shí)上述除塵器還存在著結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,使用維修不方便,造價(jià)高等缺點(diǎn)。
      本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用維修方便,造價(jià)低,除塵效率高,用于高濕、高溫、有粘結(jié)性煙塵的凈化裝置。
      本實(shí)用新型是通過(guò)以下方式予以實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的煙塵凈化裝置,是由凈化水箱、煙塵進(jìn)入管、擋板、煙氣排出管、污水排放管、洗滌水管、分離器、引風(fēng)機(jī)等組成;其特征在于所說(shuō)的凈分水箱包括箱體、進(jìn)水管、液面計(jì),箱體為圓錐體或正方體及長(zhǎng)方體,進(jìn)水管延伸到凈化水箱的下部,當(dāng)關(guān)閉箱體上各管路上的閥門(mén)時(shí),箱體即處于密閉狀態(tài);所說(shuō)的煙塵進(jìn)入管從箱體的頂蓋部插入,垂直置于凈化水箱內(nèi),底端位于凈化水箱的底部;洗滌水管設(shè)在凈化水箱的底部,并靠近凈化水箱箱體的內(nèi)壁;在凈化水箱的上部,設(shè)置有呈“人”字形的擋板。
      本實(shí)用新型的煙塵凈化裝置,其特征還在于煙塵進(jìn)入管在凈化水箱內(nèi)管長(zhǎng)的2/3處以下(從管的底端始)的管壁上,鉆有直徑Φ15-30MM的小孔,小孔的面積總和應(yīng)不小于煙塵進(jìn)入管的內(nèi)截面面積;洗滌水管是呈圓環(huán)狀(箱體為圓錐體)或正方形(箱體為正方體)及矩形(箱體為長(zhǎng)方體)的金屬管,管壁上鉆有Φ5MM的小孔。
      首先打開(kāi)進(jìn)水管(8)上的閥門(mén),向凈化水箱(5)內(nèi)注水,此時(shí)可通過(guò)液面計(jì)(9)觀察水位高度,當(dāng)水位的高度達(dá)到凈化水箱(5)高度的2/3左右時(shí),關(guān)閉進(jìn)水管(8)上的閥門(mén)。
      開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)(12),凈化水箱(5)水面上部的氣體經(jīng)由煙氣排出管(7)被引出,凈化水箱(5)的上部形成一定的負(fù)壓,此時(shí)凈化水箱(5)中的水呈現(xiàn)上下翻騰狀態(tài),同時(shí)對(duì)從煙塵進(jìn)入管(3)進(jìn)入凈化水箱(5)中的煙塵產(chǎn)生一定的吸引力,煙塵很容易通過(guò)煙塵進(jìn)入管(3)上的小孔進(jìn)入水中,煙塵不斷與水相碰撞,并吸收水份,煙塵顆粒的粒徑變大,重量增加,易于從煙氣中分離出來(lái)進(jìn)入水中。經(jīng)過(guò)水的充分洗滌和過(guò)濾,甚至粒徑很小,例如0.005毫米以下的煙塵顆粒也很容易地留在水中,被凈化后的煙氣也很容易地逸出水面,經(jīng)由煙氣排出管(7)、分離器(11),經(jīng)引風(fēng)機(jī)(12)送入煙囪,然后排空。
      凈化水箱(5)中的水,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后,由于水中的煙塵顆粒逐漸增多,水變成混濁,可隨時(shí)通過(guò)液面計(jì)(9)觀察水的混濁程度,待凈化水箱(5)中的水已起不到凈化作用時(shí),可打開(kāi)污水排放管(10)上的閥門(mén),將污水排出,排出的污水經(jīng)過(guò)過(guò)濾和靜置沉淀后得到的清水,可以循環(huán)使用。
      為了避免在引風(fēng)機(jī)(12)開(kāi)動(dòng)情況下,處于上下翻騰的水或產(chǎn)生的水滴,隨著煙氣進(jìn)入煙氣排出管(7)而被帶走,在凈化水箱(5)的上部,設(shè)置有擋板(6)。該擋板(6)的作用一是處于上下翻騰的水或產(chǎn)生的水滴可以被擋板(6)擋住,不至于被引風(fēng)機(jī)直接抽走;二是煙氣從水中逸出后,不是直接進(jìn)入煙氣排出管(7),而是經(jīng)由擋板(6)與箱體(2)體壁的空隙處,延長(zhǎng)了煙氣流通時(shí)間,煙氣帶出的水滴由于重力的作用又落入水中。
      凈化過(guò)程中,在箱體(2)的內(nèi)壁上會(huì)粘附著一些灰塵,將污水排放完畢后,可以打開(kāi)洗滌水管(1)上的閥門(mén),水就由洗滌水管(1)上的小孔噴出,將粘附著的灰塵沖刷干凈。
      為了方便維修,在箱體(2)的上部設(shè)置了入孔(4)。
      煙塵進(jìn)入管(3)的管徑是由鍋爐或窯爐的能力大小來(lái)決定的,例如鍋爐能力為1噸,其煙塵進(jìn)入管(3)的管內(nèi)徑應(yīng)不小于300-350MM。
      本實(shí)用新型的煙塵凈化裝置,是在負(fù)壓的條件下,利用水的充分洗滌和過(guò)濾而達(dá)到凈化煙塵的目的,因此本實(shí)用新型煙塵凈化裝置,也稱為“負(fù)壓水法洗滌式煙塵凈化裝置”。
      本實(shí)用新型的煙塵凈化裝置,除塵效率可達(dá)99.75%以上,煙氣中的煙塵排放濃度和林格曼黑度完全達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。


      圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖附圖1所示的煙塵凈化裝置是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例,其凈化水箱(5)的箱體(2)為一圓錐體,洗滌水管(1)是呈圓環(huán)狀的金屬管。
      本實(shí)用新型的除塵凈化裝置,適用于中小型鍋爐和中小型工業(yè)窯爐的煙塵凈化,特別適用于高溫、高濕及含有粘結(jié)性煙塵的凈化,由于煙塵經(jīng)過(guò)水的充分洗滌和過(guò)濾,極小的煙塵顆粒也能除凈,除塵效率高,而且設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用維修方便,并可大大降低造價(jià),是燃煤鍋爐或工業(yè)窯爐較為理想的煙塵凈化裝置。
      權(quán)利要求1.一種煙塵凈化裝置,是由凈化水箱(5)、煙氣進(jìn)入管(3)、煙氣排出管(7)、污水排放管(10)、分離器(11)、引風(fēng)機(jī)(12)等組成,其特征在于a、凈化水箱(5)包括箱體(2)、進(jìn)水管(8)、液面計(jì)(9),箱體(2)是一圓錐體或正方體及長(zhǎng)方體,進(jìn)水管(8)延伸到凈化水箱(5)的下部,當(dāng)關(guān)閉箱體(2)各管路上的閥門(mén)時(shí),凈化水箱(5)即處于密閉狀態(tài);b、煙塵進(jìn)入管(3)從箱體(2)的頂蓋部插入,垂直置于凈化水箱(5)內(nèi),底端位于凈化水箱(5)的底部;c、洗滌水管(1)設(shè)在凈化水箱(5)的底部,并靠近凈化水箱(5)內(nèi),底端位于凈化水箱(5)的底部;d、在凈化水箱(5)的上部,設(shè)置有呈“人”字形的擋板(6)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵凈化裝置,其特征在于煙塵進(jìn)入管(3)在凈化水箱(5)內(nèi)管長(zhǎng)的2/3處以下(從管的底端始)的管壁上,鉆有直徑Φ15-30MM的小孔,小孔的面積總和應(yīng)不小于煙塵進(jìn)入管(3)的內(nèi)截面面積。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵凈化裝置,其特征在于洗滌水管(1)是呈圓環(huán)狀或正方形及矩形的金屬管,管壁上鉆有直徑Φ5MM的小孔。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙塵凈化裝置,特別是用于高溫、高濕及含有粘結(jié)性煙塵的凈化裝置。本裝置包括凈化水箱、置于凈化水箱內(nèi)的煙塵進(jìn)入管、洗滌水管和擋板等。由于煙塵經(jīng)過(guò)水的充分洗滌和過(guò)濾,極小煙塵顆粒也能除凈,除塵效率高,而且設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用維修方便,可大大降低造價(jià),是燃煤中小型鍋爐或中小型工業(yè)窯爐較為理想的煙塵凈化裝置。
      文檔編號(hào)B01D47/02GK2087531SQ9022041
      公開(kāi)日1991年10月30日 申請(qǐng)日期1990年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月12日
      發(fā)明者丁滌非, 侯繼東 申請(qǐng)人:本溪鋼鐵公司教育處綜合廠
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