專利名稱：過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種改進的過濾器裝置，特別適用于大粘度液體的過濾，也同樣適用于其它液體的固、液分離。
過濾是工業(yè)生產(chǎn)許多產(chǎn)品的重要工序。如日用化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中的油脂過濾，合成革生產(chǎn)中的聚氨酯過濾，染料的濾清和提純，化工生產(chǎn)中的污水處理，制酒行業(yè)中的酒液的濾清等。盡管過濾的方法及裝置多種多樣，其中也不乏具有自動清洗功能之例，如88年7月27日中國專利公告申請?zhí)枮?7211592，申請人河北省棗強縣機械廠，申請日87年3月31日，發(fā)明名稱過濾器。采用以等邊三角形排列在濾罐內(nèi)管狀濾芯，較鋁合金過濾器及硅藻土過濾器濾速大大提高，且過濾效果好。但對于大粘度的液體來講，這些過濾器仍存在著過濾速度低，過濾介質(zhì)清洗困難、清洗不徹底，清洗后的過濾介質(zhì)有效過濾面積大大減少等缺點，不適用于大粘度液體的過濾。目前，使用較多的仍是燭式過濾器和板框及凹板型過濾器。燭式過濾器是由一帶夾套的濾罐及裝在里面的一包覆有濾網(wǎng)的濾芯組成、過濾時，自底部輸入的被過濾液體由濾芯的四周(外部)通過濾網(wǎng)，過濾好的液體從濾芯內(nèi)管輸出;夾管內(nèi)可通入蒸汽用來加熱被過濾的液體以降低其粘度。這種過濾器具有結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果好，濾渣容易清洗等優(yōu)點，但同板框及凹板型過濾器一樣都需解體清洗，存在著勞動強度大，毒性強，原材料浪費大，不易回收，對環(huán)境有污染等缺點。
本發(fā)明的目的是提供一種適合于大粘度液體過濾，過濾速度快、效果好，無污染，能自動清洗，使用壽命長的過濾裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下方式來實現(xiàn)。
本發(fā)明是由濾罐、管道、閥門、泵組成，濾罐是由外包覆有濾網(wǎng)的濾芯和能承受高壓的罐殼組成，其特征是在濾罐罐殼內(nèi)壁，濾芯的四周設(shè)置有兩組清洗裝置，在濾芯的上部設(shè)有頂閥，頂閥閥桿的上端與濾罐出口相連;在濾芯的下部設(shè)有底卸閥;在底卸閥的下面設(shè)有液壓頂出缸，頂出缸的頂出桿與底卸閥閥芯底部相接，頂出缸的進液管與濾罐入口相連。
本發(fā)明還采用如下方式來實現(xiàn)。
該過濾器的濾芯清洗裝置為與清洗泵相連的兩組噴嘴安裝方向相反的噴管。噴管沿濾罐的內(nèi)壁圓周等分排列。
該過濾器的頂閥是由開有中心孔的頂閥閥桿，頂閥閥體，頂閥閥芯，推力軸承和擋塊組成，在頂閥閥桿上自上而下依次裝有固緊的頂閥閥體，能上下滑動的頂閥閥芯，固緊的推力軸承和擋塊，頂閥閥芯與濾芯聯(lián)接在一起。
該過濾器的頂閥關(guān)閉時的密封是靠頂閥閥體與閥芯上的兩個相配合的圓錐面來實現(xiàn)的，其中一個圓錐面上開有密封槽，以增加密封效果。
該過濾器的底卸閥閥體與濾芯聯(lián)接在一起，位于底卸閥閥體下面的底卸閥的閥芯穿裝在底卸閥閥體中間的孔中，可上、下滑動。
該過濾器底卸閥閥體與閥芯之間的密封面為兩個圓錐面，其中一個面上開有密封槽;底卸閥閥芯的上下滑動是靠閥芯上部開有豎槽的導(dǎo)軸部分與閥體上的通孔配合來完成的。
該過濾器液壓頂出缸缸體上開有三個孔，其中裝有節(jié)流孔板的兩個孔位于另一個孔的上方。
過濾器工作時，被過濾的液體由泵從原料槽中吸出，經(jīng)濾罐的入口，從液壓頂出缸進液管打入液壓頂出缸內(nèi)。在被過濾液體壓力的作用下，液壓頂出缸動作，底卸閥關(guān)閉，濾芯上升至上死點，頂閥關(guān)閉。此時濾芯封閉，濾芯內(nèi)外被濾網(wǎng)隔離，被過濾的液體在壓力的作用下經(jīng)液壓頂出缸上裝有節(jié)流孔板的兩個孔流入濾罐，由濾芯的四周(外)穿過濾網(wǎng)被過濾，純凈的濾液經(jīng)頂閥閥桿的中心孔、濾罐出口流出濾罐，濾渣被截留在濾網(wǎng)上。當濾網(wǎng)上的濾渣多到一定的程度時，濾罐上的接點壓力表動作通過控制裝置關(guān)閉進料閥，接通吹料閥，濾芯在自重的作用下下降至下死點，頂閥打開，濾芯內(nèi)通過吹料閥與大氣接通，濾芯內(nèi)的濾液壓開底卸閥流出。之后，進入清洗狀態(tài)，清洗液經(jīng)清洗泵，清洗閥由清洗液槽吸出，打入濾罐，從清洗噴管噴出，濾芯在一組清洗液流的切向沖擊下旋轉(zhuǎn)清洗。同時另一組清洗液反向沖洗濾網(wǎng)上的濾渣，濾芯的轉(zhuǎn)速靠調(diào)節(jié)這兩組清洗液流的流量來調(diào)整，濾網(wǎng)上的濾渣靠這兩組清洗液流清洗干凈后，關(guān)閉清洗閥、吹料閥，打開進料閥、出料閥，被過濾的液體進入濾罐，過濾器重新進入工作狀態(tài)。
對于石油化工等大型連續(xù)化生產(chǎn)工藝，可采用兩臺過濾器并聯(lián)交替工作的方法來滿足生產(chǎn)要求。
本發(fā)明的優(yōu)點是(1)過濾速度快，由于可采用孔隙率高，孔經(jīng)分布均勻的不銹鋼濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)清洗徹底，濾速可比一般過濾器提高5倍以上;(2)過濾效果好，去除懸浮物的效果可達99.8%以上;(3)無污染。由于采用密閉型濾罐，對于易燃、易爆及有毒、腐蝕性強的液、氣體的過濾，可保證安全可靠，無污染;(4)能自動清洗，清洗效果好，適用于大粘度的液體的過濾;對于某些大粘度的化工原料，清洗濾網(wǎng)時，往往需要采用具有一定溶解性的液體，本發(fā)明不但設(shè)有自動清洗裝置，可自動清洗濾網(wǎng)，而且可更換清洗液，對各種濾渣都可做到清洗徹底，因此適用于大粘度液體的過濾;(5)使用壽命長是板框及凹板型過濾器的5倍以上，是燭式過濾器的3倍以上;(6)提高工效，由于采用了高效自動清洗裝置，不需拆裝設(shè)備，減少了輔助勞動時間，工效比板框過濾器提高8倍以上，比燭式過濾器提高10倍以上。


圖1是本發(fā)明的工藝結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明的濾罐縱剖面圖。
圖1-2也是本發(fā)的一個最佳實施例。
圖1-2中，1原料槽、2原料泵、3倒空閥、4進料閥、5排渣閥、6離心機、7清洗液槽、8清洗泵、9清洗閥、10吹料閥、11出料閥、12接點壓力表、13濾罐、14濾罐出口、15頂閥閥桿、16頂閥閥體、17頂閥閥芯、18向心軸承、19推力軸承、20擋塊、21濾芯、22噴液管、23罐殼、24螺母、25底卸閥閥體、26底卸閥閥芯、27頂出桿、28缸體、29壓縮彈簧、30節(jié)流孔板、31活塞、32缸蓋、33進液管、34濾罐入口。
下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作過程。
如圖1所示，本發(fā)明由濾罐13，管道、倒空閥3、進料閥4，排渣閥5，清洗閥9，吹料閥10，出料閥11，接點壓力表12，原料泵2，清洗泵8，離心機6構(gòu)成。
如圖2所示，濾罐是由罐殼23，頂閥、濾芯21，底卸閥及液壓頂出缸組成。頂閥是由頂閥閥桿15及裝在閥桿上的閥體16，閥芯17，向心球軸承18，推力軸承19，螺母24及擋塊20組成;頂閥閥體16與閥桿15靠螺紋聯(lián)接，頂閥閥芯17及閥芯17過盈裝配在一起的向心球軸承18和閥桿15的配合為間隙配合，可上下滑動，向心軸承的作用是當濾芯清洗轉(zhuǎn)動時，防止濾芯左右擺動，保證靈活轉(zhuǎn)動。在閥桿15的下端裝有推力軸承19及固緊軸承內(nèi)圈的螺母24和擋塊20，它們的作用是在濾芯下降后，支承濾芯的重量，限止濾芯下滑行程，保證濾芯轉(zhuǎn)動自如。螺母24與擋塊20及頂閥閥桿15之間是螺紋聯(lián)接，濾芯的下滑行程可以通過調(diào)整螺母24及擋塊20與閥桿15的相對位置來調(diào)節(jié)。底卸閥是由閥體25與可在閥芯孔中上下滑動的閥芯26組成。閥芯26為上部為開有豎槽的導(dǎo)軸，它既能保證閥芯26在閥體25中上下滑動，又能使濾液在底卸閥被打開時順利通過底卸閥。濾芯21為外表面包覆有濾網(wǎng)的多孔圓筒，為增加濾芯的剛度，在濾芯的中間焊接一多孔同心圓管。濾芯21的兩端是用螺栓分別同頂閥閥芯17，底卸閥閥體25聯(lián)接在一起的。在底卸閥下裝有液壓頂出缸。液壓頂出缸是由頂出桿27，壓縮彈簧29，活塞31，缸體28，缸蓋32及時液管33組成，它的結(jié)構(gòu)同一般油缸相似。在缸體28壁上開有三個孔，其中上面的兩個孔外裝有節(jié)流孔板30，用于向濾罐內(nèi)定量輸入被過濾液體，下面的一個孔用于當濾芯下落時液壓缸內(nèi)的液體溢出。
過濾器處于過濾狀態(tài)時，閥4、11開啟，閥3、5、9、10關(guān)閉。被過濾液體被泵2從原料槽1中吸出經(jīng)閥4、進液管33被送入液壓頂出缸，在過濾液體的壓力的作用下，活塞31連同頂出桿27推動底卸閥閥芯26上升，首先底卸閥關(guān)閉，同底卸閥體25連接在一起的濾芯21以及與濾芯連在一起的頂閥閥芯17上升。當液壓頂出缸頂出桿27上升至上死點時，頂閥關(guān)閉，此時濾芯內(nèi)外被封閉、隔離，被過濾液體經(jīng)液壓頂出缸缸體上的節(jié)流孔板30流出，由濾芯21的四周(外)通過濾網(wǎng)被過濾，純凈的濾液經(jīng)濾芯內(nèi)管，頂閥閥桿15中心孔，出料閥11，流出濾罐13，進入下一道工序。隨著過濾的進行，濾網(wǎng)上的濾渣沉積到一定厚度，接點壓力表12動作，通過控制裝置，關(guān)閉閥4、11，打開閥3、10，濾罐13內(nèi)未被過濾的液體自閥3流回厚料槽1中，同時，濾芯21在自重的作用下逐漸下降至下死點，此時濾芯的重量由推力軸承19承擔(dān)，底卸閥的濾芯21內(nèi)濾液重量及經(jīng)吹料閥10，頂閥桿15中心孔來自大氣的壓力的作用下被打開，濾液經(jīng)底卸閥、倒空閥3從濾芯21內(nèi)流入原料槽1。濾液倒空后，打開閥5、9，關(guān)閉閥3，啟動清洗泵8，清洗液由清洗液槽7經(jīng)閥9被送入濾罐內(nèi)的清洗噴管22，一組清洗液體切向沖擊濾芯21使其旋轉(zhuǎn)清洗，另一組反向沖洗濾芯，在這兩組清洗液流的作用下，濾芯被清洗干凈。濾渣連同清洗液經(jīng)閥5流入離心機分離，分離后的清洗液被送入清洗液槽7中重復(fù)利用，清洗完閉，關(guān)閉閥5、9、10，泵8，打開閥4、11，啟動泵2，過濾器重新進入過濾狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種由濾罐、管道、閥門、泵組成的過濾器，濾罐是由濾芯和罐殼組成，其特征在于a、在濾芯(21)的四周，罐殼(23)的內(nèi)壁設(shè)有清洗裝置；b、在濾芯(21)的上部設(shè)有頂閥，頂閥閥桿(15)的上端與濾罐出口(14)相連；c、在濾芯(21)的下部設(shè)有底卸閥；d、在底卸閥的下面設(shè)有液壓頂出缸，頂出缸的頂出桿(27)與底卸閥閥芯(26)底部相接，進液管(33)與濾罐入口(34)相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征是清洗裝置為兩組噴液管(22)。
3.按照權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征是頂閥是由開有中心孔的頂閥閥桿(15)，頂閥閥體(16)，頂閥閥芯(17)，推力軸承(19)和擋塊(20)組成，在頂閥閥桿(15)上自上而下依次裝有固緊的頂閥閥體(16)，能上下滑動的頂閥閥芯(17)，固緊的推力軸承(19)和擋塊(20)，頂閥閥芯(17)與濾芯(21)聯(lián)接在一起。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的過濾器，其特征是頂閥閥體(16)與閥芯(17)之間的密封面為兩個圓錐面，其中一個開有密封槽。
5.按照權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征是底卸閥閥體(25)與濾芯(21)聯(lián)接在一起，位于底卸閥體(25)下面的閥芯(26)穿裝在閥體(25)中間的孔中，可上下滑動。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的過濾器，其特征是底卸閥閥體(25)與閥芯(26)之間的密封面為兩個圓錐面，其中一個面上開有密封槽;底卸閥閥芯(26)的上下滑動是靠閥芯上部開有槽的導(dǎo)軸部分與閥體(25)上的通孔配合來完成的。
7.按照權(quán)利要求1所述的過濾器，其特征是液壓頂出缸缸體(28)上開有三個孔，其中裝有節(jié)流孔板(30)的兩個孔位于另一個孔的上方。
全文摘要
本發(fā)明屬于改進的過濾器裝置，主要解決大粘度液體過濾時現(xiàn)有過濾器存在的濾速慢、效果差、易堵塞、清洗困難等問題。本過濾器的主要特征是在濾罐的內(nèi)壁，濾芯的周圍設(shè)置清洗裝置，在濾芯的上部設(shè)置頂閥，在濾芯的下部設(shè)置底卸閥，液壓頂出缸。利用被過濾液體的壓力，實現(xiàn)過濾時濾芯內(nèi)外隔離；清洗時，濾芯旋轉(zhuǎn)。具有濾速快、過濾效果好、清洗徹底、自動清洗等特點，工效比燭式過濾器提高10倍以上，比板框過濾器提高8倍以上。
文檔編號B01D29/15GK1066801SQ91106410
公開日1992年12月9日 申請日期1991年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月14日
發(fā)明者何晉珠 申請人:何晉珠