專利名稱：向反應(yīng)器中加入懸浮液的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向反應(yīng)器中加入懸浮液的裝置，尤其是向氣相α-烯烴聚合反應(yīng)器中加入懸浮液的裝置，以及使用本發(fā)明裝置的方法。
流化床聚合反應(yīng)器系統(tǒng)一般包括一個直立的細(xì)長反應(yīng)器，在含有欲聚合α-烯烴的向上流動的流化氣流作用下，所形成的聚合物顆粒在反應(yīng)器中保持流化狀態(tài)。在反應(yīng)器的下部，通常有一個多孔板或素?zé)砂?常稱之為流化柵格)，它使得從流化柵格下面進(jìn)入反應(yīng)器的流化氣流分布在流化床之中，以便使柵格上方的聚合物顆粒保持流化狀態(tài)。此反應(yīng)器系統(tǒng)通常還包括一個再循環(huán)管線，將反應(yīng)器的頂部與在流化柵格之下的反應(yīng)器底部連通。這根再循環(huán)管線通常包括一個壓縮機(jī)，用來循環(huán)離開反應(yīng)器頂部的氣體混合物，還包括至少一個熱交換器，用來將氣體混合物冷卻，以便在氣體混合物回到反應(yīng)器底部之前除去反應(yīng)熱。反應(yīng)器帶有加入α-烯烴、催化劑和反應(yīng)體系其它組分的裝置以及用以取出聚合物產(chǎn)物的裝置。
適于在氣相流化床反應(yīng)器中使α-烯烴聚合的催化劑是本領(lǐng)域公知的。這種催化劑可以以在液體中的懸浮液的形式加入到反應(yīng)器中。
日本專利申請公開56-79533公開了用來將催化劑懸浮液加到反應(yīng)器中的裝置，該裝置包括一個帶有外循環(huán)管線的貯存器，通過該管線可以將懸浮液從貯存器抽出或送往貯存器。進(jìn)料管連通再循環(huán)管與反應(yīng)器。利用這一裝置，可以從貯存器中連續(xù)抽取懸浮液，送到反應(yīng)器中或送回貯存器。于是，懸浮液即使連續(xù)地從貯存器中抽出來也可以間歇地送到反應(yīng)器中。貯存器裝有機(jī)械攪拌器，循環(huán)管線上有一個泵。使用泵可能會由于顆粒的粉碎和摩擦而產(chǎn)生很細(xì)的催化劑顆粒。催化劑細(xì)粒會造成問題，尤其是在氣相聚合反應(yīng)器的操作中。流化床反應(yīng)器內(nèi)存在的細(xì)顆粒會被流化氣體夾帶出反應(yīng)器，造成再循環(huán)導(dǎo)管或反應(yīng)器下游設(shè)備的堵塞。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)一種方法和裝置，用來將懸浮在液體中的固體顆粒加到反應(yīng)器中，同時克服了或至少減輕了上面提到的問題。更具體地說，本發(fā)明的裝置不需要用泵。懸浮液靠重力和/或氣體壓力的作用加到反應(yīng)器中。另外，本發(fā)明的方法可以用來將懸浮液從貯存器轉(zhuǎn)移到壓力保持高于貯存器的反應(yīng)器中。
于是，根據(jù)本發(fā)明，用來將預(yù)定體積的懸浮液從貯存器加入到反應(yīng)器中的裝置的特征是，貯存器通過第一導(dǎo)管與一個中間容器相連，該容器又通過第二導(dǎo)管與一個進(jìn)料容器相連，進(jìn)料容器通過第三導(dǎo)管與反應(yīng)器相連，第一、二、三導(dǎo)管均裝有截流閥，這些容器、導(dǎo)管和閥門安排成可以靠重力將懸浮液從貯存器轉(zhuǎn)移到中間容器和從中間容器轉(zhuǎn)移到進(jìn)料容器，并且可以靠重力和/或進(jìn)料容器與反應(yīng)器之間的壓力差的作用將懸浮液從進(jìn)料容器轉(zhuǎn)移到反應(yīng)器。
這些容器的橫截面可以是任何形狀，但通常為環(huán)形截面。
貯存器一般為圓柱形，最好有足夠的容量以便能向反應(yīng)器供應(yīng)懸浮液1到10天。例如，對于工業(yè)規(guī)模的反應(yīng)器，貯存器的體積可在0.5至10立方米之間。貯存器可以裝有使懸浮液均化的攪拌系統(tǒng)和/或能檢測懸浮液最低或最高高度的系統(tǒng)。它可以裝有進(jìn)氣導(dǎo)管和氣體入口導(dǎo)管。在這種情況下，貯存器可以裝有氣壓控制系統(tǒng)，用來通過引入和/或放出氣體保持恒壓P1。
中間容器一般由一個圓柱形管構(gòu)成，最好垂直安放，以便能更容易地靠重力將其內(nèi)容物轉(zhuǎn)移到進(jìn)料容器中。它的總內(nèi)容量大于、特別優(yōu)選的是基本上等于預(yù)定要加入到反應(yīng)器中的懸浮液體積。在后一種情況下，中間容器一般用來量度預(yù)定體積的懸浮液。在工廠中中間容器的容量通?？稍?.1和10升之間變化。中間容器通過第一導(dǎo)管與貯存器相連，特別是連接到貯存器的側(cè)壁上或連接到構(gòu)成貯存器最低部分的壁上。它還通過第二導(dǎo)管連接到進(jìn)料容器上，特別是連接到進(jìn)料器的頂部，以便有利于向該容器中加入懸浮液。
根據(jù)一項實(shí)施方案，可以有另一個進(jìn)料管通到中間容器中。這個附加進(jìn)料管可以用來將另一組分(最好是一種液體)引入到中間容器中，以便能隨后加到反應(yīng)器中。
進(jìn)料容器通過稱為進(jìn)料導(dǎo)管的第三導(dǎo)管與反應(yīng)器相連。為了有利于向反應(yīng)器中加入懸浮液，進(jìn)料導(dǎo)管最好安排成位于或接近于進(jìn)料容器的最低部分。進(jìn)料容器的容量一般比中間容器大。進(jìn)料容器可以方便地由圓柱形的上半部和錐形的下半部構(gòu)成。在這種情況下，進(jìn)料導(dǎo)管最好與錐頂相連。
當(dāng)利用進(jìn)料容器和反應(yīng)器間壓力差的作用把預(yù)定體積的懸浮液從進(jìn)料容器加入到反應(yīng)器中時，進(jìn)料容器裝有進(jìn)氣導(dǎo)管和可有可無的放氣閥，該閥可以安裝在容器的上部?？梢允褂梅艢忾y在進(jìn)料容器中造成低于反應(yīng)器的壓力。所造成的壓力可以基本上等于或接近于貯存器的壓力。另外，進(jìn)料容器的容量足以容納一定體積的懸浮液和一定數(shù)量的加壓氣體，以使容器和反應(yīng)器之間的壓力差能將預(yù)定體積的懸浮液加入到反應(yīng)器中。
進(jìn)料導(dǎo)管裝有進(jìn)料閥。當(dāng)利用壓力差時，為了限制氣體進(jìn)入反應(yīng)器，進(jìn)料導(dǎo)管最好裝有超快操作的進(jìn)料閥。也可以在進(jìn)料閥和反應(yīng)器之間裝一個安全閥，例如在通到反應(yīng)器的進(jìn)料導(dǎo)管末端附近。
進(jìn)料導(dǎo)管最好直徑較小，長度盡可能短，以便只容納小體積的懸浮液。它最好是通到反應(yīng)器的某一壁面，這指的是導(dǎo)管不延伸到反應(yīng)器中，否則會干擾其操作。另外，為了促進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)懸浮液的分散，進(jìn)料導(dǎo)管最好應(yīng)該與反應(yīng)器的直立壁面垂直相通，或者朝向反應(yīng)器底部，其方向與水平面的傾角最高可達(dá)60°，尤其是在10°和50°之間。
本發(fā)明包括一種將預(yù)定體積的懸浮液從壓力保持P1的貯存器中加入到保持較高壓力P2的反應(yīng)器中的方法，該方法的特征在于，通過打開和關(guān)閉連通貯存器和中間容器的導(dǎo)管中的閥門，使預(yù)定體積的懸浮液靠重力從貯存器轉(zhuǎn)移到中間容器，然后通過打開然后關(guān)閉連接中間容器和進(jìn)料容器的導(dǎo)管中的閥門，使懸浮液靠重力轉(zhuǎn)移到進(jìn)料容器中，向進(jìn)料容器中通入氣體使進(jìn)料容器中的壓力上升到高于P2的壓力P3，然后快速打開和關(guān)閉連通進(jìn)料容器和反應(yīng)器的導(dǎo)管中的閥門，將懸浮液從進(jìn)料容器轉(zhuǎn)移到反應(yīng)器中，使?jié){體的轉(zhuǎn)移借助壓差(P3-P2)進(jìn)行的，在完成轉(zhuǎn)移后進(jìn)料容器的壓力P4仍然大于P2。
在以下的所有敘述和實(shí)施例中，壓力均為絕對壓力，以兆帕表示。
本發(fā)明的方法可以用本發(fā)明的裝置來實(shí)施，條件是進(jìn)料容器裝有進(jìn)氣導(dǎo)管和可有可無的放氣閥。
根據(jù)本發(fā)明的方法，壓力為P2的反應(yīng)器用裝在壓力P1的貯存器中的懸浮液供料。懸浮液最好在氣體下貯存，該氣體對于懸浮液中含有的顆粒是惰性的，例如氮?dú)狻Ｔ诖蠖鄶?shù)情況下壓力P1等于或略高于大氣壓。例如，P1可以在0.1和0.2兆帕之間。另外，借助于壓力控制系統(tǒng)可以保持P1恒定。
在本方法的預(yù)備步驟中，當(dāng)進(jìn)料容器的壓力高于壓力P1，特別是為了得到不大于壓力P1的壓力P5時，可以打開放氣閥使進(jìn)料容器向大氣放氣。在這一操作期間，當(dāng)P1高于大氣壓時，還可以打開位于中間容器和進(jìn)料容器之間的閥門，以便同樣地將中間容器放氣。進(jìn)行放氣操作是為了使貯存器和進(jìn)料容器的壓力達(dá)到相同大小的量級，這便有可能促進(jìn)該裝置的使用，尤其是由于避免了氣體從進(jìn)料容器向貯存器運(yùn)動。
在本方法的第一步，打開關(guān)隨后關(guān)閉連接貯存器與中間容器的閥門，將一定體積的懸浮液加入到中間容器中。當(dāng)壓力P1大于大氣壓時這一加入操作比較容易進(jìn)行。在大多數(shù)情況下中間容器被懸浮液完全充滿，因為它的容量與欲加入反應(yīng)器中的懸浮液體積相當(dāng)。但是，如果限制連通中間容器和貯存器的閥門的開啟時間，也可以裝入較少體積的懸浮液。
在本方法的第二步，開啟并隨后關(guān)閉連通中間容器與進(jìn)料容器的閥門，將上述體積的懸浮液從中間容器轉(zhuǎn)移到進(jìn)料容器中。
在本方法的第三步，上述體積的懸浮液被實(shí)際加入到反應(yīng)器中。為此，向進(jìn)料容器中通入氣體，最好是對懸浮液中的顆粒呈惰性的氣體，例如氮?dú)?，使壓力達(dá)到P3，高于反應(yīng)器中的壓力P2。壓差P3-P2必須能將上述體積的懸浮液加到反應(yīng)器中。這指的是進(jìn)料容器內(nèi)的氣體壓力必須一直高于P2，即使當(dāng)所有懸浮液都已加到反應(yīng)器中也是如此。另外，P3最好參照進(jìn)料容器的容量來選定，以避免干擾反應(yīng)器工作，并且使懸浮液在反應(yīng)器中分散良好。在通入氣體之后，打開進(jìn)料閥以便將上述體積的懸浮液加入到反應(yīng)器中，加完懸浮液后關(guān)閉該閥門，最好很快關(guān)閉，以便限制進(jìn)入到反應(yīng)器中的氣體量。在所有情況下，最好是關(guān)閉進(jìn)料閥以使進(jìn)料容器內(nèi)達(dá)到的壓力P4高于P2，從而避免氣體從反應(yīng)器向進(jìn)料容器流動。實(shí)際上，最好是開啟進(jìn)料閥將懸浮液加入到反應(yīng)器中，隨后當(dāng)進(jìn)料容器內(nèi)的壓力達(dá)到指示所有懸浮液都已加到反應(yīng)器中的預(yù)定值P4時，立即將閥門關(guān)閉。根據(jù)本方法的一項優(yōu)選實(shí)施方案，當(dāng)進(jìn)料導(dǎo)管除進(jìn)料閥之外還裝有安全閥時，通過依次打開安全閥和進(jìn)料閥，接著依次關(guān)閉進(jìn)料閥和安全閥，將氣體引入到進(jìn)料容器之中，然后向反應(yīng)器中實(shí)際加入懸浮液。
本方法的各個步驟構(gòu)成了一個工序，使得有可能向反應(yīng)器中加入預(yù)定的均一體積的懸浮液。此工序耗時1至500秒，最好是60-180秒。為了向反應(yīng)器中順序引入懸浮液，本方法的加入工序可以重復(fù)若干次，最好是循環(huán)進(jìn)行。具體地說，每小時可以進(jìn)行1-20個加入工序。一般說來，以這種方式每小時可以向工廠反應(yīng)器中加入1-20升懸浮液。這一加入量當(dāng)然取決于許多因素，特別是中間容器的容量、加入工序的長短和每小時的工序數(shù)。當(dāng)中間容器裝有液體進(jìn)料導(dǎo)管時，可以用此導(dǎo)管清洗加入裝置以避免堵塞，尤其是進(jìn)料導(dǎo)管中的堵塞。例如，在向反應(yīng)器中順序加入懸浮液期間，可以在兩次加入懸浮液之間插加一次或幾次液體。
本發(fā)明的方法特別適合于將懸浮液在液體中的具有催化活性的顆粒加入到具有流化床和/或機(jī)械攪拌床的反應(yīng)器中，在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行含2至12個碳原子的α-烯烴的氣相聚合或共聚反應(yīng)。在這種情況下，壓力P2在多數(shù)情況下在0.1至5兆帕之間。氣相聚合反應(yīng)器可以方便地由諸如法國專利4，207，145或2，335，526所述的設(shè)備構(gòu)成。該設(shè)備主要包括流化床聚合反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括一個帶有流化柵格的垂直圓柱體，支承一個分離室和連通分離室頂部與反應(yīng)器底部的導(dǎo)管，用來再循環(huán)氣態(tài)反應(yīng)混合物。
具有催化活性的顆?？梢允呛性刂芷诒淼冖簟ⅱ鹾廷鲎逯兄辽僖环N過渡金屬的固體催化劑顆粒。這種固體催化劑可以是齊格勒-納塔型催化劑，尤其是含鹵化鈦和/或鹵化釩以及/或鹵化鋯的催化劑，優(yōu)選鎂化合物和/或高熔點(diǎn)氧化物;或者是以氧化鉻為基礎(chǔ)的催化劑，該催化劑承載在諸如二氧化硅或氧化鋁這類高熔點(diǎn)氧化物上，這種催化劑可在非還原性氣氛中被熱活化。欲加到反應(yīng)器中的催化劑顆粒的質(zhì)均直徑Dm可以在50與150微米之間，最好是在70至120微米之間，其粒度分布使Dm與所述顆粒的數(shù)均直徑Dn之比小于4，優(yōu)選小于3。
欲加到反應(yīng)器中的具有催化活性的顆粒也可以是用如下方法制得的α-烯烴預(yù)聚物使一種或多種α-烯烴與上述催化劑以及至少一種元素周期表第Ⅱ和Ⅲ族金屬的有機(jī)金屬化合物(特別是有機(jī)鋁、有機(jī)鋅或有機(jī)鎂化合物)相接觸。這種預(yù)聚物中有機(jī)金屬化合物的金屬與催化劑的過渡金屬的摩爾比可在0.1和20之間，優(yōu)選0.2和10之間。其相對密度可以在0.930和0.970之間，每克可以含有2×10-3至1毫摩爾過渡金屬。具有催化活性的預(yù)聚物顆粒的質(zhì)均直徑Dm可以在80-400微米的范圍內(nèi)，優(yōu)選100-300微米，其粒度分布使所述顆粒的Dm/Dn比例小于4，優(yōu)選小于3。
加入到反應(yīng)器里的懸浮液中具有催化活性的顆粒也可以由預(yù)先在另一個聚合反應(yīng)器中制備的α-烯烴聚合物或共聚物構(gòu)成，其作法是，將一種或多種α-烯烴與經(jīng)過預(yù)聚或未預(yù)聚的催化劑以及至少一種如上所述的有機(jī)金屬化合物相接觸。該聚合物或共聚物中有機(jī)金屬化合物的金屬與催化劑的過渡金屬的摩爾比可以在0.1和50之間，優(yōu)選0.2和20之間，更優(yōu)選的是0.5和10之間，預(yù)聚物或共聚物的相對密度可在0.880-0.970的范圍內(nèi)，每克內(nèi)可以含有少于2×10-3毫摩爾的過渡金屬。這種具有催化活性的聚合物或共聚物顆粒的質(zhì)均直徑Dm可以大于400微米但小于1000微米，其粒度分布使所述顆粒的Dm/Dn比例小于4，優(yōu)選小于3。
顆粒懸浮于其中的液體一般是對顆粒呈惰性的溶劑，例如含3-10個碳原子的飽和烴，特別是正己烷或正庚烷。但在某些情況下懸浮液的液體可以是活潑溶劑，例如一種或多種α-烯烴。欲加到反應(yīng)器中的懸浮液可以每升液體含有5-500克顆粒。更具體地說，每升液體中可以含200-300克預(yù)聚物。
本發(fā)明的特征用

圖1和圖2說明。圖1表示本發(fā)明的一個裝置。圖2表示該裝置的進(jìn)料容器在按本發(fā)明方法進(jìn)行一個加料工序期間內(nèi)的壓力變化。
圖1圖示說明了用來將懸浮液加入反應(yīng)器中的裝置，它包括貯存器(1)、中間容器(2)和進(jìn)料容器(3)。貯存器(1)通過第一導(dǎo)管(4)與中間容器(2)相連，導(dǎo)管(4)上裝有截流閥(5);中間容器(2)通過第二導(dǎo)管(6)與進(jìn)料容器(3)相連，導(dǎo)管(6)裝有截流閥(7);進(jìn)料容器(3)通過第三導(dǎo)管(8)與反應(yīng)器(11)相連，導(dǎo)管(8)裝有進(jìn)料閥(9)和安全閥(10)。貯存器(1)通過導(dǎo)管(12)加入懸浮液。中間容器(2)由直立豎管(2)構(gòu)成，并且安裝有液體進(jìn)料管(13)。進(jìn)料容器(3)由圓柱形的上部和錐形的下部構(gòu)成。進(jìn)料容器(3)裝有放氣閥(16)和氣體輸送管(14)，管(14)上有閥(15)。
圖2圖示說明了在將懸浮液加入到反應(yīng)器(11)中的一個工序期間內(nèi)進(jìn)料容器(3)中壓力的變化。橫軸代表時間，縱軸代表壓力。P1和P2分別表示貯存器(1)和反應(yīng)器(11)中的壓力。T1代表閥門(15)的開啟時間，T3為閥門(9)的開啟時間，T5為放氣閥(16)的開啟時間。
以下參照實(shí)施例1說明本發(fā)明。
實(shí)施例1在圖1所示的裝置中進(jìn)行操作，該裝置包括(a)一個圓柱形的1.5立方米貯存器(1);(b)一個中間容器，由內(nèi)徑4.6厘米、內(nèi)容量準(zhǔn)確為0.5升的直立管構(gòu)成;(c)總?cè)萘繛?9升的進(jìn)料容器，由直徑25厘米、高43厘米的圓柱部分和高達(dá)31厘米的錐形部分構(gòu)成;(d)進(jìn)料導(dǎo)管(8)，其直徑為1.3厘米，總長度為2米，其端部(17)以朝下的方向通入反應(yīng)器，與水平面成30°的傾斜角。貯存器中最初裝有1立方米懸浮液，每升正己烷中含210克顆粒。顆粒由用法國專利2，405，961實(shí)例1所述的催化劑制備的乙烯預(yù)聚物構(gòu)成，每40克聚乙烯含1毫摩爾鈦。貯存器(1)保持壓力P1為0.150兆帕。
通過進(jìn)行以下操作，將體積為0.5升的懸浮液加到在2.0兆帕壓力下進(jìn)行乙烯氣相聚合反應(yīng)的流化床反應(yīng)器(11)中a)打開閥(16)將進(jìn)料容器(3)放氣，直到壓力P5等于0.105兆帕。
b)打開閥(5)然后再關(guān)閉，將0.5升懸浮液加到中間容器(2)中。
c)打開閥(7)然后再關(guān)閉，將0.5升懸浮液從中間容器(2)轉(zhuǎn)移到進(jìn)料容器(3)中。
d)分二步將0.5升懸浮液從進(jìn)料容器(3)加到反應(yīng)器(11)中，第一步利用導(dǎo)管(14)通入氮?dú)?，直到壓力達(dá)到2.15兆帕，第二步依次開啟閥(10)和(9)，直到壓力達(dá)到2.05兆帕，然后依次關(guān)閉閥(9)和(10)。
在1小時內(nèi)重復(fù)此加料工序15次。
權(quán)利要求
1.一種從貯存器(1)向反應(yīng)器(11)中加入預(yù)定體積懸浮液的裝置，其特征在于，貯存器(1)通過第一導(dǎo)管(4)與中間容器(2)相連，中間容器(2)又通過第二導(dǎo)管(6)與進(jìn)料容器(3)相連，進(jìn)料容器(3)通過第三導(dǎo)管(8)與反應(yīng)器(11)相連，第一、第二和第三導(dǎo)管上都裝有截流閥(5)、(7)、(9)，各個容器、導(dǎo)管和閥門安排成懸浮液能靠重力從貯存器(1)轉(zhuǎn)移到中間容器(2)并從中間容器(2)轉(zhuǎn)移到進(jìn)料容器(4)，并且可以靠重力和/或進(jìn)料容器(3)與反應(yīng)器(11)之間壓差的作用從進(jìn)料容器(3)轉(zhuǎn)移到反應(yīng)器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，中間容器(2)由直立安裝的圓柱形管構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于，中間容器(2)的內(nèi)容量基本上等于欲加入的懸浮液的預(yù)定體積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項的裝置，其特征在于，有一個附加的進(jìn)料導(dǎo)管(13)通到中間容器(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項的裝置，其特征在于，進(jìn)料容器(3)由圓柱形的上部和錐形的下部構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項的裝置，其特征在于，進(jìn)料容器(3)裝有進(jìn)氣導(dǎo)管(14)和放氣閥(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項的裝置，其特征在于，第三導(dǎo)管(8)裝有一個進(jìn)料閥(9)和一個位于進(jìn)料閥(9)與反應(yīng)器(11)之間的安全閥(10)。
8.一種將裝在貯存器中的預(yù)定體積的懸浮液加入到反應(yīng)器中的方法，貯存器的壓力保持為P1，反應(yīng)器則保持較高的壓力P2，該方法的特征在于，通過開啟和關(guān)閉連接貯存器與中間容器的導(dǎo)管上的閥門，使預(yù)定體積的懸浮液靠重力從貯存器轉(zhuǎn)移到中間容器，然后通過開啟而后關(guān)閉連接中間容器與進(jìn)料容器的導(dǎo)管上的閥門，使懸浮液靠重力轉(zhuǎn)移到進(jìn)料容器中，向進(jìn)料容器中通入氣體，使其中的壓力上升到高于P2的壓力P3，然后快速開啟和關(guān)閉連接進(jìn)料容器和反應(yīng)器的導(dǎo)管上的閥門，將懸浮液從進(jìn)料容器中轉(zhuǎn)移到反應(yīng)器中，使?jié){體的轉(zhuǎn)移借助壓差(P3-P2)進(jìn)行，在完成轉(zhuǎn)移后進(jìn)料容器內(nèi)的壓力P4仍然大于P2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，重復(fù)加入工序若干次并循環(huán)進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于，在兩次加入懸浮液之間插加一次液體。
全文摘要
本發(fā)明涉及從貯存器向反應(yīng)器中加入預(yù)定體積懸浮液的裝置。根據(jù)本發(fā)明，貯存器通過第一導(dǎo)管與中間容器相連，中間容器又通過第二導(dǎo)管與進(jìn)料容器相連，進(jìn)料容器通過第三導(dǎo)管與反應(yīng)器相連，第一、第二和第三導(dǎo)管均裝有截流閥，這些容器、導(dǎo)管和閥門安排成使懸浮液能靠重力從貯存器轉(zhuǎn)移到中間容器并從中間容器轉(zhuǎn)移到進(jìn)料容器，并且能靠重力和/或進(jìn)料容器與反應(yīng)器間壓差的作用使懸浮液從進(jìn)料容器轉(zhuǎn)移到反應(yīng)器中。本發(fā)明還涉及用該裝置向反應(yīng)器中加入預(yù)定體積懸浮液的方法。
文檔編號B01J3/02GK1063055SQ9110797
公開日1992年7月29日 申請日期1991年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月14日
發(fā)明者R·佩斯 申請人:英國石油化學(xué)品有限公司