專(zhuān)利名稱(chēng)：一種微孔燒結(jié)復(fù)合過(guò)濾管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多孔過(guò)濾器。
由于水質(zhì)不斷污染，飲水質(zhì)量不斷下降；各行業(yè)對(duì)水質(zhì)要求越來(lái)越高，要求高精度，高純度。如兵工生產(chǎn)的炮彈清洗，需要純水，以達(dá)到15年內(nèi)不生銹。采用電滲析工藝，凈水則達(dá)不到要求，還要消耗大量能源。紡織業(yè)的噴水絲織機(jī)，水質(zhì)要求懸浮含量在1PPm以下。石油開(kāi)采中的注水，水質(zhì)要求懸浮含量為0.1～0.3PPm，懸浮中微粒含量的直徑要求是0.5至2微米。為取得這樣的水質(zhì)，原用電滲析、散裝活性碳吸附有五大缺點(diǎn)一是先沖出的水是黑色碳水；二是在水的沖擊下，碳?；ハ嗄Σ?，產(chǎn)生碳粒仍進(jìn)入水中，形成水的二次污染；三是滲入碳中的銀離子，附著力減弱而進(jìn)入水中使水含銀離子量超標(biāo)；四是水中動(dòng)、植物腐敗物不根除，造成細(xì)菌再生；五是要消耗大量能源。
本實(shí)用新型的目的在于向公眾提供一種水經(jīng)處理后能達(dá)到高純度的能耗小的、耐酸鹼、耐輻射的微孔燒結(jié)復(fù)合過(guò)濾管。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)外形為園筒形的空心管子。管子的入水口1敞開(kāi)，近口處管身2上開(kāi)有內(nèi)螺紋3或外螺紋4，管底5呈半球形的拋物面或平底。在制造過(guò)程中，使管身2和管底5布滿(mǎn)微孔。


圖1 底部拋物面形的管子示意圖。
圖2 平底型管子示意圖。
圖3 底部為拋物面的管子縱剖面圖。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)過(guò)濾后的水能滿(mǎn)足石油開(kāi)采注水的水質(zhì)要求；過(guò)濾水中銀離子與硝酸根離子不會(huì)超標(biāo)；水質(zhì)不存在二次碳粒子的污染；管子壁2和管底5能抑制細(xì)菌生長(zhǎng)和殺菌；能節(jié)省大量能源；管子耐酸、耐鹼，耐輻射。
本實(shí)用新型的具體作法是1、按一定比例配料均以重量百分比計(jì)。
主要原料是低壓超高分子量聚乙烯共軛聚丙烯＝11。
輔助材料的制取為醫(yī)用粉末狀的活性碳硅藻土＝11滅菌劑的制取為將活性碳和硅藻土按11混合后，加入5000克濃度為0.5％的硝酸銀溶液浸漬2小時(shí)，過(guò)濾后再入5000克氯化鈉NaCl溶液 中，充分?jǐn)嚢?，再用酸鹼度為中性的PH＝7的水沖洗。將上述物質(zhì)置于烘箱中，溫度保持?jǐn)z氏100度，烘干，粉碎過(guò)800目的篩備用。
主要原料輔助原料滅菌劑＝(60～80)(30～80)(8～10)。充分混合，置于模具內(nèi)，再連同模具一起放入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)。燒結(jié)爐內(nèi)溫度為攝氏250±5度。燒結(jié)時(shí)間為180±5分鐘。冷卻脫模后按需要截取管子長(zhǎng)度。
管底5的材料與管身2述材料相同，采用熱粘結(jié)合。管身2的外徑與管底5外徑相同。
權(quán)利要求1.一種微孔燒結(jié)復(fù)合過(guò)濾管，適用于水質(zhì)的凈化，特別適用作高純用水的過(guò)濾元件，它包括入水口1管身2、管底5，其特征在于整個(gè)管身2都布滿(mǎn)微孔，入水口處管的內(nèi)壁或外壁，布有內(nèi)螺紋3或外螺紋4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔燒結(jié)復(fù)合過(guò)濾管，其特征在于管底5的外徑與管身2相同，管 底5與管身2用熱粘結(jié)合。
專(zhuān)利摘要微孔燒結(jié)復(fù)合過(guò)濾管，適用于水質(zhì)凈化，特別適用作高純用水的過(guò)濾器元件。結(jié)構(gòu)上包括管口、管身、管底和管口外壁或內(nèi)壁的外螺紋或內(nèi)螺紋、管底可是平底或?yàn)閽佄锩妫艿椎耐鈴脚c管身外徑相同，本實(shí)用新型能殺菌，過(guò)濾水達(dá)到高級(jí)凈化的要求，過(guò)濾管耐酸鹼，耐輻射，是油田注水器中重要元件。
文檔編號(hào)B01D29/31GK2093690SQ9120451
公開(kāi)日1992年1月22日 申請(qǐng)日期1991年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月21日
發(fā)明者徐秋蘭, 曾金華 申請(qǐng)人:桂林市漓江環(huán)境保護(hù)設(shè)備廠