專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)擋板滾抹式薄膜短程蒸餾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空分子蒸餾設(shè)備。
滾抹式簿膜短程蒸餾器是應(yīng)用氣體分子平均自由程在不同真空條件下，其行程不同的原理制成的一種分離設(shè)備。適用于高感熱物質(zhì)、高沸點(diǎn)及高粘性物質(zhì)的分離，目前主要有日本的WFE式和西德LEYBOLD－HERAEUS GMBH的滾抹式兩種，結(jié)構(gòu)基本類(lèi)似。因該種蒸餾器的產(chǎn)品二次蒸汽的行程從蒸發(fā)表面到冷凝表面距離僅為幾十毫米，為防止產(chǎn)品二次蒸汽中夾帶液滴污染產(chǎn)品純度，故均在蒸發(fā)表面和冷凝表面之間設(shè)置了垂直擋液分離器－－即在滾抹器的滾柱后裝有垂直擋板，以達(dá)到汽－液分離，提高分離精度的目的。實(shí)踐表明，在蒸餾過(guò)程中，垂直擋液分離器的存在增加了二次蒸汽氣體分子間的碰撞機(jī)會(huì)，使得二次蒸汽回流量增加，造成二次循環(huán)處理液量的增加，因而降低了滾抹式簿膜短程蒸餾器的效益。而夾帶液滴問(wèn)題主要是由于滾抹器兩端產(chǎn)生飛濺液滴所至。垂直擋板的存在，也使得部分氣體分子行程加大，因而增加了對(duì)設(shè)備真空度的要求。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種改進(jìn)方案，使得分子蒸餾器內(nèi)的二次蒸汽氣體分子能以最快的速率，在較低真空條件下連續(xù)不斷地，極少互相碰撞地直接到達(dá)冷凝表面并迅速凝結(jié)為液體，并消除液滴污染，使蒸餾器連續(xù)保持最佳狀態(tài)。
本發(fā)明是一種無(wú)擋板滾抹式簿膜短程蒸餾器，它是由變速傳動(dòng)裝置1、旋轉(zhuǎn)式布料器2、內(nèi)冷器3、滾抹器4、加熱夾套5和集液槽6構(gòu)成；變速傳動(dòng)裝置1與旋轉(zhuǎn)式布料器2和滾抹器4相聯(lián)；外部為加熱夾套5，中心部位為內(nèi)冷器3；滾抹器4在加熱夾套5與內(nèi)冷器3之間，其特征在于滾抹器4的上端與下端分別設(shè)置有上橫截面擋液盤(pán)7和下橫截面擋液盤(pán)8；在蒸發(fā)表面至冷凝表面之間無(wú)任何垂直擋液裝置。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖一為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖二為本發(fā)明的一種橫截面擋液盤(pán)示意圖。
其中1為變速傳動(dòng)裝置，2為旋轉(zhuǎn)式布料器，3為內(nèi)冷器，4為滾抹器，5為加熱夾套，6為集液槽，7和8分別為上、下橫截面擋液盤(pán)。
當(dāng)無(wú)擋板滾抹式簿膜短程蒸餾器的加熱夾套5溫度達(dá)到預(yù)定工作溫度時(shí)，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，使真空度穩(wěn)定在所需條件下，開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，使粗品料液從料液進(jìn)口a進(jìn)入蒸餾器內(nèi)；同時(shí)開(kāi)動(dòng)變速傳動(dòng)裝置1，使布料器2，上下橫截面擋液盤(pán)7和8及滾抹器4同時(shí)開(kāi)始按一定速度旋轉(zhuǎn)。在布料器2的作用下，進(jìn)入蒸餾器的粗品料液均勻地散布于加熱夾套5的蒸發(fā)表面上，并沿器壁下流，形成均勻的液體簿膜，吸熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的氣體內(nèi)行進(jìn)入內(nèi)冷器3；未蒸發(fā)的液體繼續(xù)下流，最后進(jìn)入集液槽6排出蒸餾器。進(jìn)入內(nèi)冷器3的氣體放熱凝結(jié)成液體，由餾份出口c流出。滾抹器4在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，不斷清理壁面，使料液在蒸發(fā)表面上不斷形成新的液膜，產(chǎn)生連續(xù)不斷的產(chǎn)品二次蒸汽。由于本發(fā)明在蒸發(fā)表面至冷凝表面之間不設(shè)任何擋液裝置，使氣體分子可以無(wú)阻礙地進(jìn)入內(nèi)冷器到達(dá)冷凝表面，因而結(jié)構(gòu)上更加合理，也更符合分子蒸餾的特點(diǎn)，從而大大提高了滾抹式蒸餾器的效益，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
當(dāng)粗品料液到達(dá)蒸發(fā)表面時(shí)，由于最初形成的液膜較厚，而滾抹器4在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其上的滾柱也隨之自轉(zhuǎn)，在滾柱自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下，滾柱端部容易形成飛濺的液滴。液體在下流過(guò)程中也容易在滾抹器下端形成較厚的液膜，同樣會(huì)產(chǎn)生飛濺之液滴。如果這些液滴被帶入內(nèi)冷器，便會(huì)污染產(chǎn)品純度。本發(fā)明在滾抹器4的兩端分別設(shè)有上橫截面擋液盤(pán)7和下橫截面擋液盤(pán)8。上橫截面擋液盤(pán)7為L(zhǎng)形截面圓盤(pán)，裝在布料器2的下沿、滾抹器上端內(nèi)側(cè)或直接與布料器2設(shè)計(jì)為一體，如圖二所示；下橫截面擋液盤(pán)8為T(mén)形截面圓盤(pán)，裝在滾抹器下端內(nèi)側(cè)，上下橫截面擋液盤(pán)隨滾抹器一起旋轉(zhuǎn)，其作用是當(dāng)滾抹器4兩端有液滴飛濺時(shí)，上下橫截面擋液盤(pán)可擋住并使液滴聚集在其外表面上，利用擋液盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力將聚集之液滴甩回到滾抹器及蒸發(fā)表面上，從而克服了液滴污染產(chǎn)品純度問(wèn)題。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于既簡(jiǎn)化了滾抹式簿膜短程蒸餾器的結(jié)構(gòu)，又提高了分離效益，并可降低設(shè)備制造、維修及使用費(fèi)用。適合在化工、醫(yī)藥行業(yè)中分離精制高感熱、高沸點(diǎn)及高粘度類(lèi)物質(zhì)。如化妝品、香料等原料的脫臭；維生素A、E的精制等。
本發(fā)明應(yīng)用于維生素E(200T／年)的精制蒸餾中，加熱面積1.1m2，蒸餾能力可達(dá)50kg／h，單位面積產(chǎn)量為45kg／h.m2；每公斤維生素E蒸餾耗熱降至230kcal／h，真空度10Pa，收率超過(guò)96％；成品一次合格率在90％以上，實(shí)現(xiàn)了在較低真空度條件下進(jìn)行分子蒸餾的目的，且各項(xiàng)指標(biāo)均高于國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備。所產(chǎn)VE產(chǎn)品含量符合我國(guó)及英國(guó)藥典標(biāo)準(zhǔn)，外觀(guān)色及其它各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到外銷(xiāo)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種無(wú)擋板滾抹式簿膜短程蒸餾器，它是由變速傳動(dòng)裝置1、旋轉(zhuǎn)式布料器2、內(nèi)冷器3、滾抹器4、加熱夾套5及集液槽6構(gòu)成；變速傳動(dòng)裝置1與旋轉(zhuǎn)式布料器2和滾抹器4相聯(lián)；外部為加熱夾套5，中心部位為內(nèi)冷器3；滾抹器4在加熱夾套5與內(nèi)冷器3之間，其特征在于滾抹器4的上端與下端分別設(shè)置有上橫截面擋液盤(pán)7和下橫截面擋液盤(pán)8；在蒸發(fā)表面至冷凝表面之間不加任何擋液裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的無(wú)擋板滾抹式簿膜短程蒸餾器，其特征在于所說(shuō)的上橫截面擋液盤(pán)7為一截面為L(zhǎng)形的圓盤(pán)，裝在布料器2的下沿、滾抹器4的上端內(nèi)側(cè)或與布料器設(shè)計(jì)為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說(shuō)的無(wú)擋板滾抹式簿膜短程蒸餾器，其特征在于所說(shuō)的下橫截面擋液盤(pán)為一截面為T(mén)形的圓盤(pán)，裝在滾抹器下端內(nèi)側(cè)。
專(zhuān)利摘要一種無(wú)擋板滾抹式薄膜短程蒸餾器，其特征是在蒸餾器的蒸發(fā)表面至冷凝表面之間不設(shè)任何擋液裝置，增設(shè)上下橫截面擋液盤(pán)，使得氣體分子可以無(wú)阻礙地進(jìn)入內(nèi)冷器，從而提高了蒸餾效率，又可防止液滴夾帶而污染產(chǎn)品。本發(fā)明簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，提高了效益，節(jié)省了費(fèi)用，適用于化工，醫(yī)藥行業(yè)中高感熱，高沸點(diǎn)及高粘度類(lèi)物質(zhì)的分離精制。本實(shí)用新型用于VE(200T/年)的精制蒸餾中，單位面積產(chǎn)量45kg/h·m
文檔編號(hào)B01D3/10GK2087526SQ91206330
公開(kāi)日1991年10月30日 申請(qǐng)日期1991年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月20日
發(fā)明者周增龍 申請(qǐng)人:西南合成制藥廠(chǎng)