專利名稱：帶內(nèi)返料裝置的噴漿干燥機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬化工機械，涉及一種噴漿造粒干燥機，特別是一種帶內(nèi)返料裝置的噴漿造粒機。
噴漿造粒干燥機是生產(chǎn)粒狀磷胺通用設備。其簡單過程是揚料從回轉(zhuǎn)筒體的一端噴入，伴以熱風，在回轉(zhuǎn)筒體的另一端出成品。但實際上出料端出料的粒度很不一致，需經(jīng)過一整套外部篩分、破碎、輸出系統(tǒng)，將合格品入庫而將不合格品返回重復整個流程。整個外部系統(tǒng)龐大，占地，而且物料從出料端的90～95℃降到室溫然后再重新升溫，對能源浪費很大。
本實用新型的目的在于革除龐大的外返料系統(tǒng)，在機體內(nèi)實現(xiàn)返料、篩分、破碎。
本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種帶內(nèi)返料裝置的噴漿造粒干燥機，包括熱風箱、回轉(zhuǎn)筒體、出料箱體和返料裝置，返料裝置包括內(nèi)、外返料通道和篩分破碎裝置，回轉(zhuǎn)筒體(30)內(nèi)部裝有螺旋內(nèi)返料通道(2)，回轉(zhuǎn)筒體(30)尾部外壁裝有螺旋外返料通道(1)，外返料通道(1)和內(nèi)返料通道(2)相通?；剞D(zhuǎn)筒體(30)尾部內(nèi)依次裝有分級錐(3)、筒狀條形細篩(7)、筒狀標準篩(12)和筒狀條形篩(16)。條形細篩(7)和回轉(zhuǎn)筒體(30)之間裝有打錘(8)，條形細篩(7)下面與外返料通道(1)相通。標準篩(12)對應的回轉(zhuǎn)筒體(30)部分開有出料口(31)。條形篩(16)上面裝有揚料板(17)和破碎介質(zhì)(18)，條形篩(16)下面與外返料通道(1)相通。
下面結(jié)合本實用新型的實施例對本實用新型作進一步說明。圖1為內(nèi)返料裝置結(jié)構(gòu)圖，圖2為回轉(zhuǎn)筒體(30)軸向視圖，圖3為回轉(zhuǎn)筒體(30)展開圖。分級錐(3)、條形細篩(7)、標準篩(12)、條形篩(16)分別靠架板(6)、架板(10)、架板(13)固定在回轉(zhuǎn)筒體(30)的內(nèi)壁上。內(nèi)返料通道(2)沿回轉(zhuǎn)筒體(30)的內(nèi)壁安裝。外返料通道(1)沿回轉(zhuǎn)筒體(30)外壁安裝，在分級錐前導入內(nèi)返料通道。物料板(17)用角鋼制作，安裝時與回轉(zhuǎn)筒體(30)的軸向成1～10°角。
本實用新型使用時，回轉(zhuǎn)筒體(30)回轉(zhuǎn)，物料通過螺旋進料葉片進入揚料區(qū)，揚料區(qū)的揚料板將物料帶起向下滑時形成料幕，氣流通過噴漿管把造粒料漿噴涂在料幕上，使顆粒漲大。通入的熱風將濕的料粒烘干，然后通過尾部篩分。成品經(jīng)過機外提升入庫待裝發(fā)運。細的物料由內(nèi)返料通道(2)導回重新涂布，大于4mm的顆粒經(jīng)破碎介質(zhì)(18)破碎后再經(jīng)外返料通道(1)，內(nèi)料通道(2)回送到機前重新涂布。
本實用新型和現(xiàn)有的噴漿造粒干燥機相比具有二大特點1、在同一臺設備中兼有噴漿、造粒、干燥、篩選、破碎、內(nèi)返料工藝流程，變外部工藝系統(tǒng)導向返料為機內(nèi)自行循環(huán)。
2、在國家規(guī)定的標準粒度(1～4mm)范圍內(nèi)，可以任意設定商品粒度梯級。
本實用新型可以使產(chǎn)品產(chǎn)量提高30％左右，降低熱耗16～18％，節(jié)電18kwh以上，節(jié)約固定資產(chǎn)投資1／5～2／5，節(jié)約投資10～20萬元，產(chǎn)品外觀質(zhì)量得到提高，設備、人員的需求都相應減少。維護簡單、運行可靠。


圖1－－內(nèi)返料裝置結(jié)構(gòu)圖圖2－－回轉(zhuǎn)筒體(30)軸向視圖圖3－－回轉(zhuǎn)筒體(30)展開圖圖4－－本實用新型用于生產(chǎn)中流程圖圖5－－原噴漿造粒機流程圖。
1－－外返料通道，2－－內(nèi)返料通道，3－－分級錐，6－－架板，
7－－條形細篩，8－－振打錘，10－－架板，11－－細料通道，12－－標準篩，13－－架板，15－－導料板，16－－條形篩，17－－揚料板，18－－破碎介質(zhì)，19－－端板，30－－回轉(zhuǎn)筒體，31－－出料口，32－－內(nèi)、外返料通道接口，34－－螺旋進料葉片，35－－熱風箱，36－－噴槍，37－－收塵系統(tǒng)，38－－出料箱體，21－－一次振動篩，22－－二次振動篩，23－－提升機，25－－皮帶運輸機。
權(quán)利要求1.一種帶內(nèi)返料裝置的噴漿造料干燥機，包括熱風箱、回轉(zhuǎn)筒體、出料箱體和返料裝置，其特征在于回轉(zhuǎn)筒體(30)內(nèi)部裝有螺旋內(nèi)返料通道(2)，回轉(zhuǎn)筒體(30)尾部外壁裝有螺旋外返料通道(1)，外返料通道(1)和內(nèi)返料通道(2)相通，回轉(zhuǎn)筒體(30)尾部內(nèi)依次裝有分級錐(3)、筒狀條形細篩(7)、筒狀標準篩(12)和筒狀條形篩(16)，條形細篩(7)和回轉(zhuǎn)筒體(30)之間裝有振打錘(8)，條形細篩(7)下面與外返料通道(1)相通，標準篩(12)對應的回轉(zhuǎn)筒體(30)部分開有出料口(31)，條形篩(16)上面裝有揚料板(17)和破碎介質(zhì)(18)，條形篩(16)下面和外返料通道(1)相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的噴漿造粒干燥機，其特征在于分級錐(3)、條形細篩(7)、標準篩(12)和條形篩(16)分別靠架板(6)、架板(10)、架板(13)固定在回轉(zhuǎn)筒體(30)的內(nèi)壁上，揚料板(17)用角鋼制作安裝時與回轉(zhuǎn)筒體(30)的軸向成1～10°角。
專利摘要一種帶內(nèi)返料裝置的噴漿造粒干燥機，包括熱風箱、回轉(zhuǎn)筒體、出料箱體和返料裝置。回轉(zhuǎn)筒體上裝有內(nèi)、外螺旋返料通道。筒體內(nèi)依次裝有分級錐、筒狀條形細篩、筒狀標準篩、筒狀條形篩和破碎介質(zhì)。在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)連續(xù)完成噴漿、造粒、干燥、篩選、破碎、內(nèi)返料工藝流程，在國家規(guī)定的標準粒度范圍內(nèi)可任意設定商品粒度梯級。提高產(chǎn)品產(chǎn)量及外觀質(zhì)量，節(jié)能、節(jié)電，減少了人力和設備投資。
文檔編號B01J2/12GK2086164SQ9120701
公開日1991年10月9日 申請日期1991年5月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月4日
發(fā)明者苗振茂 申請人:北京市水泥機械廠