專利名稱：射流式攪拌投藥一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，特別是一種連續(xù)攪拌、連續(xù)定量投藥的射流式攪拌、投藥一體化裝置。可廣泛用于環(huán)保、化工、冶金等行業(yè)。
現(xiàn)有的攪拌、投藥裝置是分兩個(gè)獨(dú)立的部分。其中攪拌裝置多是通過電動(dòng)機(jī)、減速箱帶動(dòng)攪拌軸，使之?dāng)嚢枞~輪轉(zhuǎn)動(dòng)以完成攪拌功能。當(dāng)投入的藥物(如堿性氯化鋁、聚合硫酸亞鐵等)得到充分?jǐn)嚢?、混合后，另外再啟?dòng)抽藥液的泵，通過調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)后把攪拌的溶液通過輸液管輸送向投藥地點(diǎn)。因此，現(xiàn)有的攪拌、投藥工序是兩套裝置完成的。抽藥液的泵不能代替電動(dòng)機(jī)、減速箱、攪拌軸和攪拌葉輪的功能，這不僅設(shè)備投資大，給操作和維修帶來不便，且攪拌效果也不理想，無疑也使電耗增加。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種改進(jìn)的裝置，它能夠方便地把攪拌和投藥兩套裝置合二為一。這樣一來，不僅節(jié)約一套攪拌裝置(電動(dòng)機(jī)、減速箱、攪拌軸、攪拌葉輪)，而且達(dá)到節(jié)能和提高攪拌效果的目的。
本實(shí)用新型是以如下方式完成的當(dāng)需要攪拌的溶質(zhì)(或藥劑)和溶劑(溶液)按所需的比例投放到攪拌池后，從泵抽出的混合溶液經(jīng)攪拌調(diào)節(jié)閥進(jìn)入由苗管、吸引室、檔圈和喉管構(gòu)成的噴射器，再經(jīng)與喉管連接的導(dǎo)向攪拌管在攪拌池進(jìn)行攪拌后，再經(jīng)泵、投藥調(diào)節(jié)閥及轉(zhuǎn)子流量計(jì)輸向投藥地點(diǎn)。
當(dāng)混合溶液通過泵壓入噴射器的苗管時(shí)，由于有一定錐度的苗管，其出口截面縮小，流速增大，故吸引室形成一定的負(fù)壓，空氣經(jīng)吸引室壁的進(jìn)氣孔進(jìn)入檔圈內(nèi)筒，使混合溶液的空氣溶解度增高，再經(jīng)喉管、攪拌管高速射入混合池，從而產(chǎn)生水力攪拌和氣流攪拌相結(jié)合的功效，加強(qiáng)了溶質(zhì)(或藥劑)的溶解與混合，當(dāng)攪拌完成后，即可打開投藥調(diào)節(jié)閥(不關(guān)閉攪拌調(diào)節(jié)閥時(shí)，可以攪拌與投藥同時(shí)進(jìn)行)，向下一工序投藥。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)省一臺(tái)電動(dòng)機(jī)、減速箱、攪拌葉輪等專用攪拌機(jī)械，噴射器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低成本。
2、無機(jī)械傳動(dòng)的噪音污染及減少維修管理費(fèi)用。
3、集水力與空氣攪拌之優(yōu)點(diǎn)于一機(jī)，縮短攪拌周期，提高攪拌效果。
4、便于連續(xù)操作。
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述


圖1、射流式攪拌、投藥一體化裝置圖。
圖2、噴射器結(jié)構(gòu)圖。
圖3、攪拌管布置方式圖。
本裝置的操作過程如下將需要攪拌的溶質(zhì)和溶劑(溶液)按所需比例投放到攪拌池(1)中，其攪拌物的體積一般占攪拌池(1)的體積80％左右為宜。先關(guān)閉投藥調(diào)節(jié)閥(4)，打開攪拌調(diào)節(jié)閥(6)以調(diào)節(jié)攪拌循環(huán)量，然后啟動(dòng)泵(3)抽提混合溶液經(jīng)吸入管(2)、泵(3)、攪拌調(diào)節(jié)閥(6)、噴射器(7)、導(dǎo)向攪拌管(8)返回?cái)嚢璩?，從而完成溶液的循環(huán)攪拌。
經(jīng)3－8分鐘水力與氣流的循環(huán)攪拌后，打開投藥調(diào)節(jié)閥(4)，即可連續(xù)定量投加溶質(zhì)和溶劑(溶液)，連續(xù)攪拌及連續(xù)投藥?！踩舨槐剡B續(xù)攪拌，即可關(guān)閉攪拌調(diào)節(jié)閥(6)〕。
停止使用時(shí)，先關(guān)閉投藥調(diào)節(jié)閥(6)，然后關(guān)閉泵(3)。
當(dāng)工作時(shí)，利用泵(3)的動(dòng)力，將水壓入苗管(1／7)。它用圓鋼或耐腐蝕材料加工成圓錐管，錐度(α)一般為3°～10°，錐度大，即苗管(1／7)入口和出口的截面面積之比大，使水流以高速(10～30m／s)射入吸引室(2／7)產(chǎn)生600～720mmHg的真空度。喉管(4／7)的錐度(α′)以2°～10°為宜，喉管(4／7)的上漏斗口徑稍大于苗管(1／7)的出口直徑，且通過試驗(yàn)調(diào)節(jié)喉管(4／7)與苗管(1／7)上、下底之間的間距(L)可為8、10、18mm，一般在8～16mm范圍內(nèi)較好效果。間距過近則液體升溢，間距過大攪拌效果反而下降。為了滿足吸引室(2／7)所需的真空度，在吸引室(2／7)外壁均布多個(gè)進(jìn)氣孔(比如φ4、φ8、φ2、φ16個(gè)等，進(jìn)氣孔徑愈小，進(jìn)氣孔個(gè)數(shù)增加)，且在苗管(1／7)、喉管(4／7)和吸引室(2／7)、檔圈(3／7)與吸引室(2／7)以及苗管(1／7)與吸引室(2／7)的連接為剛性連接(如采用焊接)，且喉管(4／7)與苗管(1／7)應(yīng)保持較好的同心軸垂直放置，其同軸度的偏差不低于φ0.05mm為宜。此外，根據(jù)攪拌池(1)大小的不同情況，連接喉管(4／7)的導(dǎo)向攪拌管(8)可制成直管式(1／8)，十字管式(2／8)及環(huán)形管式(3／8)等多種形式，以提高攪拌的效果。
權(quán)利要求1.一種由泵(3)、調(diào)節(jié)閥(4、6)、流量計(jì)(5)、噴射器(7)、攪拌池(1)、攪拌管(8)及輸液管組成的射流式攪拌、投藥一體化裝置、其特征在于從泵(3)抽出的混合溶液經(jīng)攪拌調(diào)節(jié)閥(4)進(jìn)入由苗管(1/7)檔圈(3/7)和喉管(4/7)構(gòu)成的噴射器(7)，再經(jīng)與喉管(4/7)連接的導(dǎo)向攪拌器(8)在攪拌機(jī)(1)進(jìn)行攪拌后，再經(jīng)泵(3)、投藥調(diào)節(jié)閥(4)及轉(zhuǎn)子流量計(jì)(5)輸向投藥地點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于苗管(1／7)，用圓鋼或耐腐蝕材料加工成圓錐管，錐度(α)以3°～10°為宜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于喉管(4／7)，用圓鋼或耐腐蝕材料加工為漏斗形狀，喉管的錐度以2°～10°為宜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于吸引室(2／7)外壁均帶多個(gè)進(jìn)氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于苗管(1／7)、喉管(4／7)和吸引室(2／7)之間套有檔圈(3／7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的裝置，其特征在于按不同流量喉管(4／7)與苗管(1／7)上、下底之間的間距選用8～16mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5、6所述的裝置，其特征在于喉管(4／7)與吸引室(2／7)檔圈(3／7)與吸引室(2／7)以及苗管(1／7)與吸引室(2／7)的連接為剛性連接(如采用焊接)，且喉管(4／7)與苗管(1／7)應(yīng)保持較好的同心軸垂直放置，其同軸度的偏差應(yīng)不低于φ0.05mm為宜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于連接喉管(4／7)的導(dǎo)向攪拌管(8)可制成直管式(1／8)，十字管式(2／8)及環(huán)形管式(3／8)等多種形式。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種連續(xù)攪拌。連續(xù)定量投藥的射流式攪拌，投藥一體化裝置。其特征在于泵從攪拌池抽出的溶液經(jīng)攪拌調(diào)節(jié)閥進(jìn)入由苗管、吸引室、擋圈和喉管構(gòu)成的噴射器，再經(jīng)與喉管連接的導(dǎo)向攪拌管在攪拌池進(jìn)行攪拌后，再經(jīng)泵、投藥調(diào)節(jié)閥及轉(zhuǎn)子流量計(jì)輸向投藥地點(diǎn)。因而節(jié)約一臺(tái)電動(dòng)機(jī)、減速箱、攪拌葉輪等專用攪拌機(jī)械，無機(jī)械傳動(dòng)的噪音污染及減少維修管理費(fèi)用，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低成本。提高攪拌效果和便于連續(xù)操作的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F5/02GK2094383SQ9120708
公開日1992年1月29日 申請(qǐng)日期1991年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月23日
發(fā)明者張永柱 申請(qǐng)人:張永柱