專利名稱：制備免陳化之粘烴水乳化液之方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由粘性烴類制備其水乳化液之方法，尤其是涉及由粘烴類制備其低粘度水乳化液之方法，該乳化液基本上免除了隨時間之陳化。
在加拿大、蘇聯(lián)、美國、中國和委內(nèi)瑞拉等國發(fā)現(xiàn)之粘烴類(低于美國石油學(xué)會API比重指數(shù)12°)于常溫下系具粘度為10，000至500，000厘泊之液體。這類粘烴通常是由機(jī)械泵，機(jī)械泵結(jié)合蒸汽通入以及透過開采技術(shù)而生產(chǎn)。為使這類粘烴較有工業(yè)價值，有必要開發(fā)增加其貯運(yùn)效率和獲利之方法，俾使推進(jìn)其作為原材料于衍生其他產(chǎn)品中之使用或于其他方面之應(yīng)用。經(jīng)已構(gòu)思出的方法乃是改良此類粘烴，以使它們轉(zhuǎn)變成可泵送之狀態(tài)，并且使它們得以傳統(tǒng)輸油管道進(jìn)行輸送。其中最普通的方法即是使此類粘烴在水中形成乳化液。此乳化液的粘度遠(yuǎn)小于粘烴本身之粘度，因此遂能以傳統(tǒng)泵送設(shè)備以較快速度泵之通過輸油管道。
上述之乳化液使用表面活性劑進(jìn)行制備，諸如陽離子表面活性劑，陰離子表面活性劑，以及/或非離子表面活性劑。制備方法包含了在物化方面(乳化液之組成)和機(jī)械方面(攪拌方式與速度)這兩方面的大量變數(shù)。這些變數(shù)非常之重要，因為乳化液穩(wěn)定性，即其組元相并不析出且其粘度經(jīng)時恒定，依賴于這些變數(shù)。
有幾種方法提出使用化學(xué)添加劑來產(chǎn)生烴類于水中之乳化液，由此減低烴類粘度以便可進(jìn)行輸送。
下列專利中揭示了較典型的方法3，380，531;3，467，159;3，487，844;3，006，354;3，425，429;3，467，195;3，519，006;3，943，954;4，099，537;4，108，193;4，239，052;4，249，554;4，627，458;以及4，795，478。這些專利使用了氫氧化鈉或氫氧化銨，非離子型、陰離子型以及陽離子型表面活性劑，或者這些物質(zhì)之組合。
上述方法生產(chǎn)穩(wěn)定乳化液是基于這樣的觀點，即它們的相之聚結(jié)。但是，至今尚未解決的一個問題是如何控制或消除影響這些乳化液的陳化現(xiàn)象。所謂陳化是指乳化液粘度隨時間而增加。有一種防止陳化技術(shù)用到電解質(zhì)添加劑，但在制備乳化液的工藝中免不了添加之成本。
自然，十分希望的是提供一種由粘烴類制備烴水乳化液的方法，其所制得之乳化液隨時間之陳化基本免除。
因此，本發(fā)明之主要目的就在于提供一種由粘烴類制備烴水乳化液之方法，其所制得乳化液隨時間之陳化基本免除。
本發(fā)明之主要目的還在于提供上述之方法，其最終之乳化液顯示在80°F(26.7℃)時其粘度小于或等于1500厘泊。
本發(fā)明還有一目的在于提供上述之由粘烴類制備烴化乳化液之方法，其最終之乳化液平均油滴尺寸大于或等于15微米。
本發(fā)明再一個目的是提供由類烴制備烴水乳化液之上述方法，其中烴類是天然存在的原油、焦油瀝青或其它天然存在之烴類或殘余重油，其特征在于其粘度在122°F(50℃)時大于100厘泊且其API(美國石油學(xué)會API比重指數(shù))大于或等于16°API。
本發(fā)明其他目的以及優(yōu)點將從以下的詳細(xì)說明中顯示出來。
本發(fā)明得出一種由粘烴制備烴水乳化液之方法，尤其是一種由粘烴制備低粘度烴水乳化液之方法，其制得之乳化液基本上免除了隨時間推移之陳化。
本發(fā)明之方法包括步驟為，首先使粘烴類與乳化劑及水混合成濃縮乳化液，其含水量小于或等于15%wt，然后將上述混合物加熱到120°F(48.9℃)至約200°F(93.3℃)之間的溫度，之后將此加熱之混合物在控制條件下攪拌以致獲得之濃縮烴水乳化液，其平均油滴尺寸小于或等于4微米。獲得上述濃縮乳化液之后，便可制備最終乳化液。先將此濃縮烴水乳化液用水稀釋至水含量小于或等于30%wt。然后將此稀釋之混合物加熱到140°F(60℃)至約220°F(104.4℃)。再將此加熱之稀釋混合物在控制條件下攪拌以致獲得最終烴水乳化液，其平均油滴尺寸大于或等于15微米，其粘度在1s-1及80°F(26.7℃)時小于或等于1500厘泊。
以上述方法制備之烴水乳化液不但穩(wěn)定而且基本上感覺不到以前用現(xiàn)有技術(shù)的方法制備烴水乳化液所顯示之陳化現(xiàn)象。
附圖簡要說明如下

圖1表示按本發(fā)明方法制備烴水乳化液步驟示意圖;
圖2表示油滴大小對按例Ⅱ制備烴水乳化液陳化影響之三條曲線圖;
圖3表示油滴大小對按例Ⅳ制備烴水乳化液陳化影響之三條曲線圖。
本發(fā)明方法可供由粘烴制備烴水乳化液之用，其制得之最終乳化液基本上免除了隨時間推移之陳化現(xiàn)象。
圖1是表示按本發(fā)明方法由粘烴制備烴水乳化步驟之示意圖。本發(fā)明方法之工藝特別適用于具有下列物化性質(zhì)之粘烴美國石油學(xué)會API比重指數(shù)為1至16°API之間;122°F(50℃)粘度為100，000至500，000厘泊之間;210°F(97.8℃)，粘度為10，000至16，000厘泊之間;瀝清烯的含量為5至25%wt.之間;樹脂含量為3至30%wt.之間;碳含量為78.2至85.5%wt.之間;氫含量為9.0至10.8%wt.之間;氧含量為0.25至1.1%wt.之間;氮含量為0.5至0.7%wt.之間;硫含量為2.0至4.5%wt.之間;釩含量為50至1000ppm之間;鎳含量為20至500ppm之間;鐵含量為5至100ppm之間;鈉含量為10至500ppm之間;以及灰份含量在0.55至0.3%wt.之間。粘烴類可以是重原油、天然瀝青、天然焦油、重殘油等等形式。
按照本發(fā)明的方法，免陳化之烴水乳化液是這樣制備的，首先制成濃縮之乳化液。參閱附圖1，將粘烴與水以及乳化添加劑進(jìn)行混合而制成濃縮乳化液，與烴及乳化添加劑相混合之水量要保持此濃縮乳化液之含水量小于或等于15%wt.乳化添加劑之加入量為濃縮烴水乳化液總量之0.1至5.0%wt.之間，最好為0.1至1.0%wt.之間。
用于本發(fā)明方法中的可取之乳化添加劑包括一種酚醛乙氧基化樹脂與非離子表面活性劑或與陰離子表面活性劑之混合物。與表面活性劑結(jié)合的酚醛乙氧基化樹脂的量為乳化添加劑總重量之1至10%wt.，較可取地為1至5%wt.。
可使用于本發(fā)明方法中之非離子表面活性劑包括乙氧基烷基酚、乙氧基醇以及乙氧基山梨糖醇酐酯化合物。較可取的非離子表面活性劑應(yīng)具有大于13之親水-親脂差額(HLB)?？扇〉姆请x子表面活性劑包括烷酚基乙氧基化物(alkyl phenol ethoxylates)。特別有用于陰離子表面活性劑包括烷芳基磺酸鹽(alkyl arysulphonates)和烷基芳代硫酸鹽(alkyl arylsulfates)此及從長鏈羧酸衍生的表面活性劑。較可取的陰離子表面活性劑包括那些HLB值大于13者，例如，烷芳基磺酸銨，十二烷基苯磺酸鹽(dodecil benzen-sulphonate)。酚醛乙氧基化樹脂最好具有3至7個乙氧基單元。
然后，將混合之粘烴、水和乳化添加劑加熱到120°F(48.9℃)至120°F(28.9℃)至200°F(93.3℃)之間的溫度，再將加熱之混合物在控制的條件下攪拌，使其形成具有平均油滴尺寸小于或等于4微米之濃縮烴水乳化液。按照本發(fā)明，已加熱之混合物是在高速混合器中以小于或等于2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌的，較可取之轉(zhuǎn)速為100至1500轉(zhuǎn)/分鐘之間。
然后，以水稀釋此濃縮之烴水乳化液，使其含水量在20至30%wt之間，最好為28%wt。將稀釋之混合物加熱到140°F(60℃)至220°F(104.4℃)之間的溫度，最好是180°F(82.2℃)至220°F(104.4℃)之間的溫度。已加熱之稀釋乳化液然后在高速混合器中進(jìn)行剪切，轉(zhuǎn)速高達(dá)4500轉(zhuǎn)/分鐘，較可取的轉(zhuǎn)速是在3500至4500轉(zhuǎn)/分鐘之間，使得最終制得之烴水乳化液產(chǎn)品具有平均油滴尺寸大于或等于15微米，而其粘度在80°F(26.7℃)小于或等于1500厘泊。
按本發(fā)明方法制得之免陳化烴水乳化液更可取地具有約70至80%wt.之油，約20至30%wt.之水，約0.1至5%wt.之乳化劑，其平均油滴尺寸大于或等于15微料，而粘度則小于或等于1500厘泊于1S-1和80°F(26.7℃)。本免陳化烴水乳化液之陳化因數(shù)是每月粘度平均變化小于100厘泊，更可取地是每年水于100厘泊。所謂陳化因數(shù)(aging factor)是指在給定溫度下粘度隨時間之變化量。按本發(fā)明之較佳實施例，制得之免陳化烴水乳化液含有之乳化劑包括非離子表面活性劑與酚-醛-乙氧基化樹脂之混合物，或者陰離子表面活性劑與酚-醛-乙氧基化樹脂之混合物，其中與表面活性劑結(jié)合之酚-醛-乙氧基化樹脂的量為乳化劑總量之1至10%wt.，更好地為1至5%wt。按本發(fā)明方法制備之免陳化烴水乳化液基本上免除了困擾著其他已知方法制備烴水乳化液之陳化現(xiàn)象。按本發(fā)明方法制備之烴水乳化液，其免陳化特性可從下列實例之說明中表示清楚。
例Ⅰ為演示本發(fā)明方法制備烴水乳化液基本免除其隨時間而產(chǎn)生陳化的效果，將用一種天然粘烴同水和乳化劑進(jìn)行混合。該天然粘烴是從委內(nèi)瑞拉的Qrinoco石油帶地區(qū)得到的Cerro Negro Tar焦油(瀝青)。用于本例之Cerro Negro Tar焦油(瀝青)之物化性質(zhì)列出如下美國石油學(xué)會API比重指數(shù)(60°F(15.6℃)) 8.4飽和烴%wt. 11.8芳香烴%wt. 45.8樹脂%wt. 30.9瀝青烯%wt. 11.5酸度，mg KOH/克·瀝青 3.07總氮量ppm 5561硫%wt. 3.91鎳ppm 105.9
釩ppm 544.2乳化劑含有非離子表面活性劑(是以INTAN-100商標(biāo)銷售的烷基酚基乙氧基化物，該商標(biāo)即為Intevep，S.A.公司之商標(biāo))以及含有5單元乙氧基的酚-醛-乙氧基化樹脂。該乳化劑組合物含有97%wt.之非離子表面活性劑以及3%wt.之酚-醛-乙氧化樹脂。配制的混合物中含有93%wt.之Cerro Negro tar焦油，6.7%wt.蒸餾水，以及0.3%wt.之上述乳化劑組合物。將此混合物加熱到160°F(71.1℃)并緩慢地預(yù)先拌合。然后以每分鐘1200轉(zhuǎn)之螺旋菜片攪拌而得到初始濃縮乳化液。從攪拌時間分別為2分鐘、4分鐘、4分鐘和4分鐘之初始濃縮乳化液中分別取出一共四份樣品，測得其油滴尺寸之平均直徑列于表Ⅰ。
表Ⅰ濃縮乳化液樣品 時間,分鐘 平均直徑,微米1 2 8.62 4 3.83 4 3.94 4 3.5然后，將初始濃縮乳化液四份樣品之每一份都以蒸餾水稀釋到含水量為28%wt.。將已稀釋之乳化液加熱到176°F(80℃)溫度并以每分鐘4000轉(zhuǎn)之速度進(jìn)行攪拌。四份樣品之?dāng)嚢钑r間分別為1分鐘、2分鐘、3分鐘和4分鐘。最終冷卻之乳化液于80°F(26.7℃)貯存24小時并測其平均油滴尺寸和粘度。48小時之后再次測量其粘度。測量結(jié)果列于表Ⅱ。
表Ⅱ稀釋乳化液1S-1和80°F(26.7℃)下之粘度(CPS)樣品 時間,分鐘 平均直徑,微米 24小時之后 48小時之后1 1 16 18,610 20,0002 2 7 7,280 7,3003 3 10 4,124 4,1004 4 15 500 25圖2表示濃縮乳化液中以及最終稀釋乳化液所具油滴直徑大小對最終乳化液粘度之影響。從表Ⅱ可知，其濃縮乳化液中油滴平均直徑小于4微米之樣品2、3和4實質(zhì)上都不顯示其最終乳化液產(chǎn)品有任何陳化，而濃縮乳化液中油滴平均直徑為8.6微米之樣品1其形成之最終乳化液產(chǎn)品有陳化現(xiàn)象。再者，可以看到當(dāng)樣品2、3和4之最終乳化液產(chǎn)品的平均油滴直徑增加時，產(chǎn)品之最終粘度便大大減低。不僅是最終稀釋乳化液之粘度隨著油滴大小增加而改善，而且乳化液之免陳化特性也隨著油滴直徑大小之增加而增加。本例清楚地說明，為了獲得最終乳化液產(chǎn)品系低粘度免陳化之烴水乳化液，在濃縮乳化液以及最終稀釋乳化液這兩者中之油滴直徑大小具有臨界性。從表Ⅱ可以看到，較佳的情況是濃縮乳化液具有之平均油滴大小為小于或等于4微米，而最終乳化液產(chǎn)品具有之平均油滴大小則為大于或等于15微米。
例Ⅱ按照上述例Ⅰ同樣步驟制備五份另外的樣品，但攪拌時間有所變動，以使獲得之濃縮乳化液和最終稀釋乳化液之油滴直徑大小不同。表Ⅲ2列出所有五份樣品之濃縮乳化液和稀釋乳化液之平均油滴直徑。
表Ⅲ濃縮乳化液之平均 稀釋乳化液之平均樣品 油滴直徑,微米 油滴直徑,微米1 5.7 192 3.7 113 3.5 204 4.0 215 4.0 22五份樣品皆貯存于80°F(26.7℃)并以規(guī)則的時間間隔測量乳化液之粘度為10天，以確定這些乳化液之陳化特性。測量結(jié)果概括于圖2.從圖2可以看到，濃縮乳化液中初始油滴大小再次顯示其對獲得免陳化烴水乳化液之重要性。而且，還可以看到，最終油滴直徑對獲得低粘度免陳化烴水乳化液也是重要的。
例Ⅲ重復(fù)例Ⅱ步驟，是將其乳化劑組合物改為97%wt.十二苯磺酸鹽(dodecilbenzensulphonate)和3%wt.相同于例Ⅱ中使用之酚醛乙氧基化樹脂。制得濃縮乳化液和最終稀釋乳化液之后同樣測量其樣品之平均油滴直徑。最終稀釋乳化液同樣貯存于80℃°F(26.7℃)并于24及48小時之后測量其粘度。其結(jié)果示于表Ⅳ。
表Ⅳ濃縮乳化液油滴稀釋乳化液油滴粘度(CPS)于1S-1樣品 平均直徑,微米 平均直徑,微米 經(jīng)24小時 48小時1 4 15 600 87002 5 8 7200 77003 8 15 8700 9300再次清楚地顯示為在濃縮乳化液中得到油滴尺寸小于或等于4微米之臨界性，以便影響最終烴水乳化液之粘度，以及最終烴水乳化液之免陳化物性。
例Ⅳ使用例Ⅲ之乳化劑組合物并按照例Ⅱ之相同步驟制備另外的樣品。每一份樣品所測得濃縮乳化液和稀釋乳化液之平均油滴直徑大小列于表Ⅴ。
表Ⅴ濃縮乳化液油滴 稀釋乳化液油滴樣品 平均直徑,微米 平均直徑,微米1 6 152 4 15乳化液仍然冷卻至80°F(26.7℃)并于1天、3天和5天之后測量其粘度。乳化液特性隨貯存時間之變化概括于圖3。再次清楚表明，濃縮乳化液中油滴大小乃是獲得低粘度、免陳化烴水乳化液之關(guān)鍵。
本發(fā)明也可以其他形式或方式實施或進(jìn)行而不偏離本發(fā)明之精神實質(zhì)以及其主要特征。因此上述所有實施例之各方面都只是說明而非限制，本發(fā)明之保護(hù)范圍乃由所附之權(quán)利要求提出，所有落入其等同意義及有效范圍之變換皆應(yīng)屬本發(fā)明所包括。
權(quán)利要求
1.由粘性烴類制備低粘度、其陳化被基本避免之免陳化烴水乳化液之方法，包括之步驟(a)經(jīng)由以下步驟制備濃縮乳化液(1)將上述粘性烴類同乳化添加劑和水混合成混合物，其中水含量為小于或等于15%wt.；(2)將上述混合物加熱到約120°F(48.9℃)至約200°F(93.3℃)之間的溫度；并且(3)在控制的條件下攪拌上述已加熱之混合物，以獲得具有平均油滴尺寸小于或等于4微米之濃縮烴水乳化液；(b)經(jīng)以下步驟制備最終乳化液(1)用水稀釋上述濃縮烴水乳化液，以使其水含量小于或等于30%wt.；(2)將上述稀釋之混合物加熱到約140°F(60℃)至約220°F(104.4℃)之間的溫度；并且(3)將上述已加熱之混合物在控制的條件下攪拌，以獲得具有平均油滴尺寸大于或等于15微米之最終烴水乳化液，該最終乳化液之粘度于1S-1及80°F(26.7℃)溫度時為1500厘泊。
2.按照權(quán)利要求1之方法，其中(a)(2)步驟中所述混合物被加熱之溫度在120°F(48.9℃)至180°F(82.2℃)之間。
3.按照權(quán)利要求1之方法，其中(a)(3)步驟中所述已加熱的混合物之?dāng)嚢柘翟诿糠昼?000轉(zhuǎn)至每分鐘1500這速率下進(jìn)行。
4.按照權(quán)利要求1之方法，其中(b)(2)步驟中所述稀釋之混合物被加熱之溫度在約180°F(82.2℃)至約220°F(104.4℃)之間。
5.按照權(quán)利要求1之方法，其中(b)(3)步驟中所述已加熱的稀釋混合物之?dāng)嚢柘翟诿糠昼?500轉(zhuǎn)至每分鐘4500轉(zhuǎn)之速率下進(jìn)行。
6.按照權(quán)利要求1之方法，其中所述之粘烴類系具下列物化性質(zhì)者美國石油學(xué)會API比重指數(shù)1°至16°之間，122°F(50℃)粘度100，000至500，000厘泊之間，210°F(97.8℃)粘度10，000至16，000厘泊之間，瀝青烯含量5至25%wt.之間，樹脂含量3至30%wt.之間，碳含量78.2至85.5%wt.之間，氫含量9.0至10.8%wt.之間，氧含量0.25至1.1%wt.之間，氮含量0.5至0.7%wt.之間，硫含量2.0至4.5%wt.之間，釩含量50至1000ppm之間，鎳含量20至500ppm之間，鐵含量5至100ppm之間，鈉含量10至500ppm之間，以及灰份含量0.55至0.3%wt.之間。
7.按照權(quán)利要求1之方法，其中所述之乳化添加劑以乳化液(濃縮或最終的)總重量之0.1至5%wt.之含量存在于乳化液(濃縮或最終的)之中。
8.按照權(quán)利要求1之方法，其中所述乳化添加劑包含非離子表面活性劑以及酚醛乙氧基樹脂，其中所述酚醛乙氧基樹脂含量為該乳化添加劑總重量之1至5%wt.。
9.按照權(quán)利要求8之方法，其中所述酚醛乙氧基樹脂含量為該乳化添加劑總重量之1至2%wt.。
10.按照權(quán)利要求8之方法，其中所述非離子表面活性劑具有之親水-親脂差值大于13，而所述之酚醛乙氧基樹脂具有3至7個乙氧基單元。
11.按照權(quán)利要求8之方法，其中所述非離子表面活性劑選自由下列物質(zhì)組成之一組物質(zhì)乙氧基烷基酚、乙氧基醇以及乙氧基山梨糖醇酐酯化合物。
12.按照權(quán)利要求1之方法，其中所述乳化添加劑包含陰離子表面活性劑以及酚醛乙氧基樹脂，其中所述酚醛乙氧基樹脂含量為該乳化添加劑總重量之1至5%wt.。
13.按照權(quán)利要求12之方法，其中所述酚醛乙氧基樹脂含量為該乳化添加劑總重量之1至2%wt.。
14.按照權(quán)利要求12之方法，其中所述陰離子表面活性劑選自下列一組物質(zhì)羧酸和磺酸。
15.按照權(quán)利要求14之方法，其中所述陰離子表面活性劑包括十二烷基苯磺酸銨。
16.按照權(quán)利要求1之方法，其中所述乳化添加劑包含烷酚基乙氧基化合物和酚醛乙氧基樹脂。
17.按照權(quán)利要求1之方法，其中所述乳化添加劑包含十二烷基苯磺酸銨和酚醛乙氧基樹脂。
18.一種由粘性烴類制備之低粘度免陳化烴水乳化液，包含從約70至80%wt.之油，從約20至30%wt.之水，從約0.1至5.0%wt.之乳化劑以及其平均油滴大小為大于或等于15微米，所述乳化液之特征在于其粘度在80°F(26.7℃)小于或等于1500厘泊，而且是基本上不隨時間陳化的。
19.按照權(quán)利要求18的烴水乳化液，其中粘性烴類具有下列物化性質(zhì)美國石油學(xué)會API比重指標(biāo)1至16°API之間，122°F(50℃)粘度100，000至500，000厘泊之間，210℃粘度10，000至16，000厘泊之間，瀝青烯含量5至25%wt.之間，樹脂含量3至30%wt.之間，碳含量78.2至85.5%wt.之間，氫含量9.0至10.8%wt.之間，氧含量0.25至1.1%wt.之間，氮含量0.5至0.7%wt.之間，硫含量2.0至4.5%wt.之間，釩含量50至1000ppm之間，鎳含量20至500ppm之間，鐵含量5至100ppm之間，鈉含量10至500之間，以及灰份含量0.55至0.3%wt.之間。
20.按照權(quán)利要求18的烴水乳化液，其中所述之乳化添加劑包含非離子表面活性劑和酚醛乙氧基樹脂，其中所述酚醛乙氧基樹脂含量為該乳化添加劑總重量之1至5%wt。
21.按照權(quán)利要求18之烴水乳化液，其中所述酚醛乙氧基樹脂含量為該乳化劑總重量之1至2%wt。
22.按照權(quán)利要求18之烴水乳化液，其中所述非離子表面活性劑具有之親水-親脂差值大于13，而所述之酚醛乙氧基樹脂具有3至7個乙氧基單元。
23.按照權(quán)利要求18之烴水乳化液，其中所述非離子表面活性劑選自下列一組物質(zhì)乙氧基烷基酚、乙氧基醇以及乙氧基山梨糖醇酐酯化合物。
24.按照權(quán)利要求18之烴水乳化液，其中所述乳化添加劑包含陰離子表面活性劑和酚醛乙氧基樹脂，其中所述酚醛乙氧基樹脂含量為該乳化添加劑總重量之1至5%wt。
25.按照權(quán)利要求18之烴水乳化液，其中所述酚醛乙氧基樹脂含量為該乳化添加劑總重量之1至2%wt。
26.按照權(quán)利要求18之烴水乳化液，其中所述非離子表面活性劑具有親水-親脂差值大于13，而所述之酚醛乙氧基樹脂具有3至7個乙氧基單元。
27.按照權(quán)利要求18之烴水乳化液，其中所述陰離子表面活性劑選自下列一組物質(zhì)羧酸和磺酸。
28.按照權(quán)利要求18之烴水乳化液，其中所述陰離子表面活性劑包含十二烷基苯磺酸銨。
29.按照權(quán)利要求18之烴水乳化液，其中所述乳化添加劑包含烷酚基乙氧基化合物和酚醛乙氧基樹脂。
30.按照權(quán)利要求18之烴水乳化液，其中所述乳化添加劑包含十二烷基苯磺酸銨和酚醛乙氧基樹脂。
全文摘要
用粘性烴類制備烴水乳化液之方法，其所制備之乳化液基本免除隨時間之陳化現(xiàn)象，包括制備濃縮之乳化液，其特征在于該濃縮乳化液之含水量小于等于15％wt，以及其平均油滴尺寸小于或等于4微米，然后用水稀釋此濃縮乳化液而制成最終乳化液，使其含水量達(dá)到小于或等于30％wt。并且攪拌此稀釋乳化液以獲得最終之烴水乳化液其平均油滴尺寸大于或等于15微米。
文檔編號B01F17/52GK1069671SQ92100538
公開日1993年3月10日 申請日期1992年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月19日
發(fā)明者赫西列奧·里瓦斯, 瑪麗亞·盧撒·文特雷斯卡, 杰勒多·桑切斯 申請人:英特衛(wèi)普有限公司