專利名稱：水阻風葉無煙裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明系提供一種水阻風葉無煙裝置，系工廠之廢氣經(jīng)由水阻風葉之吸力而直接進入第一階段水阻風葉之三部水阻風葉機，復而相互連接至第二階段使水阻風葉組之噴水孔所產(chǎn)生之水阻，而將大部分灰塵受水阻作用流入水池之中，并另將水阻無法處理之廢氣再經(jīng)由過濾裝置過濾，并導入分流管從水池液面下排出清凈之空氣，且適用于廢氣、黑煙及集塵之處理，而達到排出氣體之最佳潔凈。
習用之廢氣排放及過濾裝置，不外乎于工廠內(nèi)設置高大之煙囪以增加對流;過濾裝置系以過濾材料等直接將排出之廢氣加以處理，唯此方式有下列之缺失1.依現(xiàn)今之環(huán)保觀念日益高升下，設置煙囪并直接排放者，排出之廢氣直接影響人體健康及破壞自然生態(tài)，亦是環(huán)保單位注意之對象，君不見工廠被圍堵及被開罰款單之事件日益增加。
2.習用之過濾裝置，因系直接將廢氣導入過濾裝置，而工廠產(chǎn)生之廢氣量龐大，往往數(shù)日之后即阻塞過濾材料而無法再正常過濾廢氣，并且空氣無法產(chǎn)生對流使燃燒效率不佳，進而須派人員加以清理，嚴重影響工廠之生產(chǎn)流程，且增加維修成本。
3.且因一般工廠排出廢氣之溫度平均高達800℃-1200℃，對于無法承受高溫之濾材直接影響其使用壽命及過濾功能。
本發(fā)明鑒于上述缺失，而思索解決之道，遂以其多年之豐富從業(yè)經(jīng)驗，而研究設計出結(jié)構(gòu)簡易，能將廢氣中之灰塵、黑煙，有毒氣體加以凈化濾煙之水阻風葉無煙裝置，藉以改良習式過濾裝置之缺失，并降低維修成本。
本發(fā)明之首一目的在提供一種水阻風葉無煙裝置，藉由該層層裝置可使廢氣中所含之灰塵、黑煙及有毒氣體予以凈化濾清，以達工廠排出之氣體減至最小污染之效益，并且可使產(chǎn)業(yè)成為無煙囪工業(yè)。
本發(fā)明之次一目的在于將工廠排出之廢氣施以多次水阻，因而降低高溫廢氣對于過濾器之影響，并得以延長使用壽命。
本發(fā)明之另一目的系在于水池中之水不排出裝置之外，僅于水因蒸發(fā)而補充水至標準液面，故不造成污染水源之二次公害。
本發(fā)明之一再一目的系本發(fā)明適合處理大量廢氣之工廠如燃燒煤炭之火力發(fā)電廠或焚化爐，更能突顯出本發(fā)明之優(yōu)點。
本發(fā)明之又一目的在于本發(fā)明有對流效應，增加燃燒完全，而不須使用其他氣體助燃。
本發(fā)明之目的、特點及功效，請參照附圖詳細說明如下

圖1系本發(fā)明之平面示意圖。
圖2系本發(fā)明之俯視圖。
圖3系本發(fā)明之第二階段水阻風葉剖示圖。
圖4系本發(fā)明之第三階段水阻風葉剖示圖。
圖5系本發(fā)明之水阻風葉結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖6系本發(fā)明之水阻風葉剖面圖。
請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6之所示，本發(fā)明主要包括由第一階段水阻風葉組3、第二階段水阻風葉組4、過濾裝置5及水池6所組成，其中第一階段水阻風葉組3系由三組水阻風葉32、33、34所組成，其各水阻風葉32、33、34皆為獨立空間，且內(nèi)部水阻風葉之軸桿91為中空管，該軸桿管線上設有一馬達81，且于水阻風葉軸桿91處設有復數(shù)噴水孔911，另，其各水阻風葉32、33、34下端設一導管38接至水池6，且導管38內(nèi)部設有復數(shù)分流架381而上端接一復合導管39至第二階段水阻風葉組4。
其三導管39聚合后進入第二階段水阻風葉組4內(nèi)后，而該水阻風葉組4系藉由馬達81帶動風葉42、43轉(zhuǎn)動其風葉42、43軸桿91設有復數(shù)不同孔徑及方向之噴水孔911，并于風葉42、43下方設有集水管44并藉分流架441伸入水池6液面下，另設有隔板45于兩葉42、43之間，且風葉43上端另設一導管46與過濾裝置5相連通，而過濾裝置5系由粗玻璃纖維51、活性炭52、細玻璃纖維53及分隔板所組成，并于下端導管56管件上設一吸風機55，而導管56之出口系設于水池6液面下;再者，水池裝置6系為一無通路水池，其底部設有一組旋轉(zhuǎn)蝸桿71。
本發(fā)明之運作系先將各風葉組之馬達81、吸風機55、及旋轉(zhuǎn)蝸桿71電源開上，使其開始運轉(zhuǎn)，當工廠1燃燒后之廢氣受各風葉組之吸力，而經(jīng)分叉管21進入第一階段水阻風葉內(nèi)3內(nèi)，其進入之廢氣，受風葉32、33、34本身運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生之吸力擾流作用，而與軸桿91上噴水孔911噴出之水氣相混而成水洗作用，然后將大部分灰塵附著于水粒上之水流流入導管38而進入分流架381使其流入水池6，復，廢氣受水阻風葉32、33、34水洗后，受第二階段水阻風葉組4之吸力，而經(jīng)復合導管39之收攏成一導管后進入第二階段水阻風葉組4水阻風葉42內(nèi)，其廢氣復受風葉42本身運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生之吸力及攏流作用，而與軸心91上噴水孔911噴出之水氣相混合，而噴水孔911系呈不規(guī)則方向及大小，噴出之水流系呈細密霧狀，故能與廢氣充分混合而行第二次水洗作用，將大部分灰塵附著于水粒上，并隨水粒本身之重量流入集水管44分流架441而進入水池，此時縱然仍有少許灰塵存在，但再受導管431導入風葉43行第三次水洗作用，灰塵已是微乎其微，若工廠1廢氣排放量大時，可再增加第二階段水阻風葉組4之數(shù)量。再者，廢氣經(jīng)由導管46導引進入過濾裝置5，經(jīng)由粗玻璃纖維51、活性炭52及細玻璃纖維53等濾材再次過濾，而吸風機55功能系強制將廢氣進入過濾裝置并將過濾后之干凈氣體經(jīng)由出口送入分流管56，其分流管56系伸設水池液面下，故能將氣體打入水池內(nèi)而行第四次水洗作用，故將廢氣完全濾清凈化，排出無污染性之氣體。其中分流管56可視廢氣之排放量增加，而增設分流管56數(shù)，其中水池裝置6系設置于集水管44之下方，底部設有一螺旋蝸桿71，可將集水管44與導管38落下之灰泥輸送至地面作處理，而影響流管。另，池水不排出裝置之外，而不造成污染水源。
其中水泥裝置6之液面，因受熱蒸發(fā)或水份本身自然蒸發(fā)，而降至加水水位時，僅須將自來水加入水池至標準液面。
綜上所述，本發(fā)明的水阻風葉無煙裝置，確實能將廢氣完全凈化濾清，且維修少，僅須添加水液，并且系先將阻塞過濾裝置之灰塵加以分離，可減少過濾裝置之阻塞至最低程度，誠已符合專利法之規(guī)定，且于申請前未見有雷同者，故依法提出專利申請。
權(quán)利要求
1.一種水阻風葉無煙裝置，其系包含第一階段水阻風葉組、第二階段水阻風葉組、一過濾裝置、一水池裝置所構(gòu)成，其特征在于該各水阻風葉皆為獨立空間，且內(nèi)部水阻風葉之軸桿為中空管，其軸桿管線上設有一馬達并于水阻風葉軸桿處設有復數(shù)不規(guī)則方向及孔徑之噴水孔，俾令廢氣能受風葉本身復數(shù)弧形葉片運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生之吸力擾流作用，而與軸桿上噴水孔噴出之水氣相混而成水洗作用。
全文摘要
本發(fā)明系提供一種水阻風葉無煙裝置，包括第一階段水阻風葉組，第二階段水阻風葉組、過濾裝置及水池裝置。尤指工廠廢氣受各風葉運轉(zhuǎn)之吸力而直接進入第一階段水阻風葉組之三部水阻風葉，復而相互連接至第二階段水阻風葉組，而水阻風葉軸心系不同孔徑及方向之噴水孔而能產(chǎn)生水阻，將廢氣中之灰塵與水分附著落下而流入水池，而落入一漏斗并經(jīng)由旋轉(zhuǎn)蝸桿排至地面處理；進而水阻無法處理之廢氣再藉由風葉推力及設置于分流管尾端之壓縮泵，將廢氣強制進入過濾裝置并排出而進入分流管中，而分流管出口系設置于水池液面下，而將廢氣再次處理，達到將廢氣凈化濾清狀態(tài)下排放。
文檔編號B01D47/00GK1075100SQ92100789
公開日1993年8月11日 申請日期1992年2月1日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月1日
發(fā)明者王有德 申請人:王有德