專利名稱：鍋爐煙氣凈化方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃燒生成物-煙或廢氣的處理方法和設(shè)備。
目前鍋爐煙氣凈化多采用濕法工藝，如中國(guó)專利2050933U組合型濕式除塵器，由塔體、管道、風(fēng)機(jī)及在塔內(nèi)自下而上安裝的水浴槽、兩層篩、噴頭、旋流板等組成。凈化方法是含塵氣體首先由管道進(jìn)入塔體經(jīng)水浴后，含塵氣體與濺起的泡沫混合，后經(jīng)過(guò)篩板凈化，再經(jīng)過(guò)噴淋、氣體進(jìn)入旋流板使氣液分離，氣體從管道排出。
中國(guó)專利1035715A鍋爐煙氣除塵脫硫工藝及其設(shè)備，工藝包括煙氣除塵脫硫和循環(huán)水除硫兩個(gè)子系統(tǒng)，主要設(shè)備為除塵脫硫塔，鍋爐煙氣首先進(jìn)入除塵脫硫塔，經(jīng)霧化、縮放分離，撞擊板除塵、篩網(wǎng)除塵、脫水板脫水分氣。含硫水流入中和罐進(jìn)行中和、濃縮、過(guò)濾等凈化過(guò)程收回水再利用。
中國(guó)專利2050933U只除塵，不能除去有害氣體。中國(guó)專利1035715A能除塵和解除含硫氣體。但工藝復(fù)雜，設(shè)備多。
本發(fā)明的目的是提供一種適用于鍋爐一次完成除塵和解除SO2等有害氣體的凈化方法，此方法簡(jiǎn)單便，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，維修方便。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。其方法為煙氣首先經(jīng)噴淋降溫，再通過(guò)設(shè)置的緩阻分流器，使壓力集中的氣體減緩壓力和流速作多向分流擴(kuò)散，進(jìn)入過(guò)濾器，由曲面呈W或V形的濾片組成的過(guò)濾順使煙氣改變流向，大比重的塵埃受阻，分離脫落，小塵埃及細(xì)微粉塵由于濾片曲面形成的封閉水廉和表面水膜的粘，逐漸落下，完成了一級(jí)凈化，再進(jìn)入噴淋裝置和過(guò)濾器進(jìn)行二級(jí)凈化，也可進(jìn)行多次凈化，最后經(jīng)氣水分離，氣體從出氣口排放。塵粒水分集積卸塵輪，自動(dòng)排出。
實(shí)施例給出立式和臥式兩種多級(jí)凈化設(shè)備。
其中，中和二氧化硫氣體的藥液使用含量35～40%的氫氧化鈉溶液、中和二氧化碳使用氫氧化鈣乳液，藥液在1.5～2kg/cm2的壓力噴射水阻，(水阻是阻降塵埃和除解有害氣體雙重作用)。
實(shí)施例給出立式和臥式兩種多級(jí)凈化設(shè)備。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明

圖1 立式設(shè)備整體示意圖。
圖2 立式設(shè)備進(jìn)氣口和卸塵裝置剖面圖。
圖3 立式設(shè)備進(jìn)氣口和卸塵裝置正視圖。
圖4 立式設(shè)備過(guò)濾器和噴淋混流裝置剖面圖。
圖5 立式設(shè)備氣水分離器、彎頭和管道剖面圖。
圖6 立式設(shè)備裝W形濾片過(guò)濾器示意圖。
圖7 立式設(shè)備裝V形濾片過(guò)濾器示意圖。
圖8 立式設(shè)備氣水分離器示意圖。
圖9 立式、臥式設(shè)備用緩阻分流器示意圖。
圖10 立式、臥式設(shè)備用液壓自動(dòng)開關(guān)和藥液注入器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11 立式、臥式設(shè)備用水源自動(dòng)開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12 立式、臥式設(shè)備用水源自動(dòng)開關(guān)動(dòng)作示意圖。
圖13 立式、臥式設(shè)備用不源自動(dòng)開關(guān)片示意圖。
圖14 臥式設(shè)備整體示意圖。
圖15 臥式設(shè)備進(jìn)氣口正視圖。
圖16 臥式設(shè)備豎直排列過(guò)濾器示意圖。
圖17 臥式設(shè)備水平排列過(guò)濾器示意圖。
圖18 臥式設(shè)備氣水分離器示意圖。
圖19 立式、臥式設(shè)備卸塵輪示意圖。
本發(fā)明的鍋爐煙氣多級(jí)凈化方法，由煙氣分流、過(guò)濾除塵、噴淋混流脫硫、塵埃排放一次完成，其特征在于煙氣進(jìn)入凈化設(shè)備后進(jìn)行。
噴淋降溫?zé)煔膺M(jìn)入通過(guò)噴頭噴淋降溫。
分流降塵煙氣經(jīng)緩阻分流器使煙氣多向分流擴(kuò)散、減緩流速和壓力。
噴淋混流脫硫煙氣經(jīng)噴淋混流裝置設(shè)有1.5～2kg/cm2噴淋水阻中和有害氣體，改變交換作用區(qū)差，水、氣、塵混觸凝集。
過(guò)濾除塵煙氣經(jīng)曲面呈W形或V形濾片組阻礙和封閉水簾除塵。
二次噴淋混流脫硫、過(guò)濾除塵，可重復(fù)2～5次。
氣水分離設(shè)阻礙板分離水、氣，被凈化煙氣從出氣口排放。
自動(dòng)卸塵將阻濾的塵埃水分集積至卸塵輪，自動(dòng)排出。
實(shí)施例1(參見圖1)一種立式組合型煙氣除塵多級(jí)凈化設(shè)備，包括塔體(1)、彎頭(2)、管道(3)、卸塵裝置(4)、噴淋混流裝置(5)、過(guò)濾器(6)和風(fēng)機(jī)，其特征在于設(shè)有緩阻分流器(7)、藥液控制器(8)和氣水分離器(9)，緩阻分流器安裝在進(jìn)氣口內(nèi)，藥液控制器安裝在進(jìn)氣口外側(cè)壁，氣水分離器安裝在塔體彎頭處;過(guò)濾器安裝在塔體中部，數(shù)量是2～5個(gè)，在每個(gè)過(guò)濾器上面安有噴淋混流裝置;卸塵裝置安裝在塔體進(jìn)氣口下面，是一自動(dòng)封閉卸塵輪(10)，是一帶斗的輪(見圖19)。
參見圖2煙氣進(jìn)入凈化設(shè)備，經(jīng)緩阻分流器(7)、煙氣減緩流速和壓力作多向分流擴(kuò)散，再通過(guò)藥液噴淋中和有害氣體，然后進(jìn)入過(guò)濾器(6)(見圖4)煙氣改變流向，塵埃受阻脫落完成一級(jí)初步凈化;煙氣進(jìn)入下一級(jí)藥液噴淋混流，使塵埃、氣、水得到充分混觸凝集，有害氣體再次被中和，然后進(jìn)入第二個(gè)過(guò)濾器進(jìn)行二次除塵和改變煙氣流向即完成二級(jí)凈化。煙氣依次又進(jìn)入噴淋裝置和過(guò)濾器，完成三級(jí)凈化。(見圖5)煙氣再經(jīng)噴淋裝置中和殘余有害氣體，然后經(jīng)氣水分離器，使氣、水分離，被凈化的煙氣經(jīng)管道從出氣口排出。
見圖6裝有W形濾片的過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖和圖7裝有V形濾片的過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖可知過(guò)濾器的濾片曲面呈W形或V形。
參見圖4可知裝有W形濾片的過(guò)濾器和裝有V形濾片的過(guò)濾器交替使用。
參見圖8可知?dú)馑蛛x器的濾片曲面呈V形。
參見圖9(a)(b)可知緩阻分流器中間是由二塊梯形和二塊三角形鋼板組成的四面體(11)、外層安有四塊梯形濾片(12)，它們分別與四面體各側(cè)面平行。
參見圖3藥液控制器由藥液箱(13)、液壓自動(dòng)開關(guān)(14)和藥液注入器(15)組成。
參見圖10可知液壓自動(dòng)開關(guān)由控制器殼體(16)、外套(17)、防漏壓蓋(18)、閥桿(19)、調(diào)整螺絲(20)和聯(lián)通嘴(21)組成，其中閥桿中部有一環(huán)形凹槽(22)，在閥桿和調(diào)整螺絲之間裝有復(fù)位彈簧(26)和彈簧座(27);藥液注入器由注入器殼體(23)、噴嘴(24)、調(diào)整帽(25)和聯(lián)通嘴(21)組成。藥液從A口流入，經(jīng)閥桿上的環(huán)形凹槽至藥液注入器B口，調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲(20)使閥桿前后移動(dòng)，改變環(huán)形凹槽與聯(lián)通嘴的相對(duì)位置，控制藥液流量。水從藥液注入器C口流入，經(jīng)過(guò)噴嘴(24)和藥液混合，混合溶液通過(guò)水管(28)輸送至各噴頭處，其溶液濃度可調(diào)節(jié)調(diào)整帽來(lái)確定。
參見圖11～圖13可知在出氣口處安有由風(fēng)動(dòng)板(29)、風(fēng)動(dòng)板軸(30)、連接板(31)、傳動(dòng)桿(32)、支柱(33)、開關(guān)片(34)和水節(jié)門(35)組成的水源自動(dòng)開關(guān)，風(fēng)動(dòng)板和連接板固定在風(fēng)動(dòng)板軸上，連接板和開關(guān)片通過(guò)傳動(dòng)桿連接，傳動(dòng)桿一端可沿連接板的長(zhǎng)形孔槽(36)滑動(dòng)，傳動(dòng)桿另一端撥動(dòng)開關(guān)片轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)風(fēng)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在風(fēng)動(dòng)板軸上的連接板也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，它使傳動(dòng)桿一端沿連接板的長(zhǎng)形孔槽滑動(dòng)，傳動(dòng)桿的另一端撥動(dòng)開關(guān)片轉(zhuǎn)動(dòng)打開水節(jié)門。當(dāng)風(fēng)機(jī)停止，風(fēng)動(dòng)板復(fù)位，帶動(dòng)連接板反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳動(dòng)桿反方向撥動(dòng)開關(guān)片，關(guān)閉水節(jié)門。
參見圖2、圖5可看到，彎頭扣彎處和管道側(cè)壁安有防磨板(46)。
本實(shí)施例中的噴頭可選用螺旋型或碗形噴頭。
實(shí)施例2(參見圖14)一種臥式組合型煙氣除塵多級(jí)凈化設(shè)備，包括箱體(37)，箱體架(38)、卸塵裝置(39)。噴淋混流裝置(40)、過(guò)濾器(41)和風(fēng)機(jī)，其特征在于設(shè)有緩阻分流器(7)、藥液箱(42)、液壓自動(dòng)開關(guān)(14)、藥液注入器(15)和氣水分離器(47)。緩阻分流器安裝在噴淋混流裝置內(nèi)，氣水分離器安裝在出氣口內(nèi)。藥液注入器安放在箱體架上。箱體內(nèi)裝有3～5個(gè)過(guò)濾器，每個(gè)過(guò)濾器上方安有噴頭;兩個(gè)過(guò)濾器之間設(shè)有噴淋混流裝置;卸塵裝置安置在箱體下部，是一自動(dòng)封閉卸塵輪(10)，是一帶斗的輪(見圖19)。
參見圖14、圖15，煙氣進(jìn)入凈化器被噴淋降溫，經(jīng)過(guò)濾器、緩阻分流器降塵、煙氣改變方向，減緩壓力和流速作多向擴(kuò)散，再經(jīng)藥液噴淋混流脫硫，中和有害氣體，改變脫塵區(qū)差，使塵埃、氣、水得到充分混觸凝集。然后經(jīng)第二個(gè)過(guò)濾器進(jìn)行二次除塵和改變煙氣流向，再經(jīng)二次藥液噴淋混流脫硫，中和有害氣體，改變脫塵區(qū)差，使塵埃、氣、水再次混觸凝集，又經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行第三次除塵和改變煙氣流向，完成三級(jí)凈化，最后經(jīng)氣水分離器，使氣、水分離，被凈化的煙氣從出口排出，塵埃和廢水流入到卸塵裝置內(nèi)，自動(dòng)排出。
參見圖15可知過(guò)濾器的濾片是由曲面呈V形的角鐵(43)等距排列組成的濾片層，每個(gè)過(guò)濾器設(shè)有4～5組濾片層。
參見圖16、圖17可知在濾片層上的V形角鐵水平方現(xiàn)等距排列或垂直方向等距排列。
箱體內(nèi)將裝有水平方向等距排列濾片層的過(guò)濾器和裝有垂直方向等距排列濾片層的過(guò)濾器交替使用。
參見圖18氣水分離器是由二個(gè)由S形葉片(44)和葉片軸(45)組成的旋轉(zhuǎn)葉片，安裝在出氣口內(nèi)。
緩阻分流器、液壓自動(dòng)開關(guān)、藥液注入器、水源自動(dòng)開關(guān)均與實(shí)施例1立式組合型煙氣除塵多級(jí)凈化設(shè)備相同。風(fēng)機(jī)裝在出口外與出氣口對(duì)接。
本發(fā)明的方法簡(jiǎn)便、效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、占地小，維修方便，經(jīng)測(cè)試耗水量每小時(shí)1000千克、凈化粒度0.002μ/φ、凈化度98%、SO2凈度100%、系統(tǒng)阻力78mmH2O。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐煙氣多級(jí)凈化方法，由煙氣分流、過(guò)濾除塵、噴淋混流脫硫、塵埃排放一次完成，其特征在于煙氣進(jìn)入凈化設(shè)備后進(jìn)行噴淋降溫?zé)煔膺M(jìn)入通過(guò)噴淋降溫；分流降塵煙氣經(jīng)緩阻分流(使煙氣多向分流擴(kuò)散、減緩流速和壓力；噴淋混流脫硫煙氣經(jīng)噴淋混流裝置設(shè)有1.5～2kg/cm2噴射水阻中和有害氣，改變交換作用區(qū)差，水、氣、塵混觸凝集；過(guò)濾除塵煙氣經(jīng)曲面呈W形或V形濾片組阻礙和封閉水簾除塵。二次噴淋混流脫硫、過(guò)濾除塵，可重復(fù)2～5次；氣水分離設(shè)阻礙板分離水、氣，被凈化煙氣從出氣口排放。自動(dòng)卸塵將阻濾的塵埃水分集積至卸塵輪，自動(dòng)排出。
2.一種立式組合型煙氣除塵多級(jí)凈化設(shè)備，包括塔體、彎頭、管道、卸塵裝置、噴淋混流裝置、過(guò)濾器和風(fēng)機(jī)，其特征在于設(shè)有緩阻分流器、藥液箱、液壓自動(dòng)開關(guān)、藥液注入器和氣水分離器，緩阻分流器安裝在進(jìn)氣口內(nèi)，氣水分離器安裝在塔體彎頭處，藥液箱、液壓自動(dòng)開關(guān)和藥液注入器安裝在進(jìn)氣口外側(cè)壁;過(guò)濾器安裝在塔體中部數(shù)量是2～5個(gè)，在每個(gè)過(guò)濾器上面安裝帶有噴頭的噴淋混流裝置;卸塵裝置安裝在塔體進(jìn)氣口下面，是一自動(dòng)封閉卸塵輪，是一帶斗的輪。
3.按權(quán)利要求2所述的凈化設(shè)備，其特征在于過(guò)濾器的濾片曲面呈W形或V形，裝有W形濾片的過(guò)濾器和裝有V形濾片的過(guò)濾器交替使用。
4.按權(quán)利要求2所述的凈化設(shè)備，其特征在于氣水分離器的濾片曲面呈V形。
5.一種臥式組合型煙氣除塵多級(jí)凈化設(shè)備，包括箱體、箱體架、卸塵裝置、噴淋混流裝置、過(guò)濾器和風(fēng)機(jī)，其特征在于設(shè)有緩阻分流器、藥液箱、液壓自動(dòng)開關(guān)、藥液注入器和氣水分離器，緩阻分流器安裝在噴淋混流裝置內(nèi)，氣水分離器安裝在出氣口，藥液箱安放在箱體上面，液壓自動(dòng)開關(guān)和藥液注入器放在箱體架上;箱體內(nèi)裝有3～5個(gè)過(guò)濾器，每個(gè)過(guò)濾器上方安有噴頭;兩個(gè)過(guò)濾器之間設(shè)有噴淋混流裝置;卸塵裝置安置在箱體下部，是一自動(dòng)封閉卸塵輪，是一帶斗的輪。
6.按權(quán)利要求5所述的凈化設(shè)備，其特征在于過(guò)濾器的濾片是由曲面呈V形的角鐵等距排列組成的濾片層，每個(gè)過(guò)濾器設(shè)有4～5組濾片層。
7.按權(quán)利要求5、6所述的凈化設(shè)備，其特征在于濾片層上的V形角鐵水平方向等距排列或垂直方向等距排列，裝有水平方向等距排列濾片層的過(guò)濾器和裝有垂直方向等距排列濾片層的過(guò)濾器交替使用。
8.按權(quán)利要求5所述的凈化設(shè)備，其特征在于氣水分離器是二個(gè)由S形葉片和葉片軸組成的旋轉(zhuǎn)葉片。
9.按權(quán)利要求2、5所述的凈化設(shè)備，其特征在于緩阻分流器中間是由二塊梯形和二塊三角形鋼板組成的四面體，外層安有四塊梯形濾片，它們分別與四面體各側(cè)面平行。
10.按權(quán)利要求2、5所述的凈化設(shè)備，其特征在于液壓自動(dòng)開關(guān)由控制器殼體、外套、防漏壓蓋、閥桿、調(diào)整螺絲和聯(lián)通嘴組成，其中閥桿中部有一環(huán)形凹槽;在閥桿和調(diào)整螺絲之間裝有復(fù)位彈簧和彈簧座;藥液注入器由注入器殼體、噴嘴、調(diào)整帽和聯(lián)通嘴組成。
11.按權(quán)利要求2、5所述的凈化設(shè)備，其特征在于在出氣口處安有由風(fēng)動(dòng)板、風(fēng)動(dòng)板軸、連接板、傳動(dòng)桿、支柱、開關(guān)片和水節(jié)門構(gòu)成的水源自動(dòng)開關(guān)，風(fēng)動(dòng)極和連接板固定在風(fēng)動(dòng)板軸上，連接板和開關(guān)片通過(guò)傳動(dòng)桿連接，傳動(dòng)桿一端可沿連接板的長(zhǎng)形孔槽滑動(dòng)，傳動(dòng)桿另一端撥動(dòng)開關(guān)片轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃燒生成物——煙或廢氣的處理方法和設(shè)備。采用煙氣分流、過(guò)濾除塵、噴淋混流，將凈化排塵一次完成。采用W形、V形和三角形垂直方向、水平方向排列多種濾片組成的過(guò)濾器多次過(guò)濾和多次噴淋混流，還設(shè)有1.5～2kg/cm
文檔編號(hào)B01D50/00GK1069905SQ9210359
公開日1993年3月17日 申請(qǐng)日期1992年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月19日
發(fā)明者許吉錄 申請(qǐng)人:許吉錄