專利名稱：濕式凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕式凈化裝置，尤其是一種花崗巖為筒體材料的濕式凈化裝置。
現(xiàn)有的花崗巖等材料制成的濕式廢氣凈化裝置，例如WMC、WTC、MC、MCS、ST、PC等型號(hào)，原理和結(jié)構(gòu)基本相同，主要由進(jìn)氣口、園形筒體、溢水槽出口組成。這些結(jié)構(gòu)的凈化裝置存在以下缺陷一是當(dāng)廢氣從進(jìn)口切向或渦式進(jìn)入筒體產(chǎn)生離心力時(shí)，氣流向上旋轉(zhuǎn)，筒壁產(chǎn)生推力，塵粒被水膜粘附，旋轉(zhuǎn)氣流往往會(huì)破壞水膜形成，隨氣流帶出后煙道，腐蝕引風(fēng)機(jī);二是氣體旋轉(zhuǎn)室，是一個(gè)空筒，在旋風(fēng)時(shí)，大顆粒粉塵朝外運(yùn)動(dòng)，小顆粒粉塵朝向中心運(yùn)動(dòng)，帶出后煙道排入大氣，影響凈化效果;三是一類排放要求前面必須加一級(jí)干式凈化，除塵效率低;四是由于結(jié)構(gòu)不合理，高溫廢氣首先進(jìn)入內(nèi)外筒，易使外筒體粘接劑產(chǎn)生裂縫，引起筒體漏水，影響鍋爐燒成及污染鍋爐環(huán)境;五是凈化裝置排泄的大量污水，必須經(jīng)凈化處理后才能回用，一般用戶因場(chǎng)地限制，直接排放，不僅用水量大，而且產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明目的在于提供一種新穎結(jié)構(gòu)的濕式廢氣凈化裝置，以解決已有凈化裝置的上述缺陷。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是凈化裝置的上部廢氣進(jìn)口連接一個(gè)園形內(nèi)筒體，園形內(nèi)筒體內(nèi)裝置一水管，水管外壁串接若干水氣結(jié)合盤，一般為1-2個(gè)，水管下口連接進(jìn)水管，園形內(nèi)筒體外側(cè)有一個(gè)方形或園形的外筒體，上設(shè)蓋板，凈化氣體出口可開在上蓋板上。當(dāng)廢氣從進(jìn)口進(jìn)入園形內(nèi)筒體時(shí)，由水管定位，導(dǎo)致廢氣軸向運(yùn)動(dòng)，此間旋轉(zhuǎn)氣流與水管直流下來的液體產(chǎn)生良好結(jié)合，煙氣中的粉塵及SO2等氣體進(jìn)行一級(jí)捕捉分離，經(jīng)一級(jí)凈化后的煙氣，進(jìn)入水氣結(jié)合盆與園形內(nèi)筒體間隙間，產(chǎn)生二次水膜水簾內(nèi)外結(jié)合，離心分離除去雜質(zhì)，凈化后脫水氣體進(jìn)入內(nèi)外筒體之間，從上部排氣口排出，達(dá)到二級(jí)以上凈化效果。
本發(fā)明的詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容由實(shí)施例及其附圖給以說明。


圖1是實(shí)施例濕式凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1C-C剖視圖。
該凈化裝置包括廢氣進(jìn)口7、園形內(nèi)筒體6、外筒體11、排氣口9、排泄管3、水管4，園形內(nèi)筒體6位于外筒體11中，廢氣進(jìn)口7穿過外筒體與園形內(nèi)筒體連接，廢氣直接進(jìn)入園形內(nèi)筒體的上端，水管4裝置在園形內(nèi)筒體中，水從園形內(nèi)筒體底部進(jìn)入水管4，水管4外側(cè)串接有水氣結(jié)合盆5，結(jié)合盆個(gè)數(shù)視凈化要求設(shè)定，一般為1-2個(gè)，結(jié)合盆5和園形內(nèi)筒體6內(nèi)壁有一定間隙，水管4上方裝置內(nèi)蓋板8，外筒體11頂部裝置上蓋板10，排氣口9設(shè)在外筒體上端，最好在上蓋板10上直接開排氣口9，排泄管3安置在園形內(nèi)筒體6的下端。圖中，1是進(jìn)水管，直接與水管連接，由泵等供水設(shè)備供水，通過閥門可調(diào)節(jié)噴水量。2是本裝置基座，12是百葉板，安裝在內(nèi)、外筒體之間，進(jìn)一步脫水過濾凈化后的氣體。內(nèi)外筒體由花崗巖、不銹鋼等耐腐蝕材料制成。本實(shí)施例采用花崗巖制品。
一級(jí)軸向旋轉(zhuǎn)室是由水管4和水氣結(jié)合盆5及內(nèi)蓋板8所包含的空間形成，水氣結(jié)合盆5在園形內(nèi)筒體6中間產(chǎn)生一周360°氣體旋轉(zhuǎn)隙縫，氣體在旋轉(zhuǎn)室向下軸向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入水氣結(jié)合盆5隙縫，一級(jí)凈化處理后的雜質(zhì)和水組合成水膜水簾，分布在園形內(nèi)筒體6內(nèi)壁，結(jié)合盆5向下溢流，氣體在雙層水膜水簾中旋轉(zhuǎn)，第二次捕捉內(nèi)外軸向運(yùn)動(dòng)的粉塵、SO2。將兩次凈化下來的帶粉塵污水通過排污管3排入凈灰池，由凈灰池邊回用池直接回用。
凈化裝置工作時(shí)，煙氣從廢氣進(jìn)口7切向或渦式進(jìn)入，流速18～20M/秒，為了使氣體順軸向旋轉(zhuǎn)，氣體中硫份微細(xì)粉塵，黑度，在良好均快時(shí)間內(nèi)被水氣結(jié)合得到離心分離。水管5溢流水，使煙氣中的微細(xì)粉塵二氧化硫迅速受到污水結(jié)合，浸透旋轉(zhuǎn)進(jìn)行一級(jí)分離，分離后的粉塵污水甩向園形筒體6內(nèi)壁，水管4外壁產(chǎn)生了一層水膜(水簾)，結(jié)合盆5形成了水簾(水膜)，煙氣轉(zhuǎn)入園形內(nèi)筒體6結(jié)合盆5所構(gòu)成的隙縫。此時(shí)煙氣從一級(jí)分離時(shí)流速損失得到新的彌補(bǔ)，增強(qiáng)到15M/秒，內(nèi)外雙層水膜結(jié)合，進(jìn)行二級(jí)分離，污水帶到底部排出，氣體在二次凈化后通過支撐塊消除旋轉(zhuǎn)，余留氣體中跟水旋轉(zhuǎn)的飄塵，進(jìn)入內(nèi)外筒體間隙以2M/秒進(jìn)入百頁板，脫水后的干凈氣體從上部排氣口排出。
本凈化裝置采用上述獨(dú)特的技術(shù)方案，克服了已有濕式凈化裝置的缺陷，具有如下優(yōu)點(diǎn)一是除塵效率高，可達(dá)98%，運(yùn)行阻力50KPa，中性液脫硫56%;二是采用內(nèi)筒凈化處理，冷卻后的脫水凈化氣體從內(nèi)外筒空間排出，不會(huì)破壞外筒體粘結(jié)狀態(tài)產(chǎn)生裂縫，從而不漏氣漏水;三是采用花崗巖等耐蝕耐磨材料，可使筒體耐蝕、耐磨;四是凈化后的氣體不帶水及腐蝕性氣體，從而不腐蝕引風(fēng)機(jī);五是凈化后污水可以回用;六是較之已有同類除塵裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本裝置適用于工業(yè)各種設(shè)備排放的含二氧化硫及粉塵等廢氣凈化處理。
權(quán)利要求
1.一種濕式凈化裝置，包括廢氣進(jìn)口、園形內(nèi)筒體、外筒體、排氣口、排泄管、水管，其特征是廢氣進(jìn)口7穿過外筒體11與園形內(nèi)筒體6連接，廢氣直接進(jìn)入園形內(nèi)筒體6的上端，水管4安裝在園形內(nèi)筒體6中，水管4外側(cè)串接有水氣結(jié)合盆5，結(jié)合盆5和園形內(nèi)筒體6內(nèi)壁有一定間隙。排氣口9設(shè)在外筒體上端，排泄管3與園形內(nèi)筒體下端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式凈化裝置，其特征是外筒體11和園形內(nèi)筒體6之間裝有百頁板12。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式凈化裝置，其特征是有二個(gè)水氣結(jié)合盆5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式凈化裝置，其特征是外筒體是方形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式凈化裝置，其特征是外筒體是方形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式凈化裝置，其特征是內(nèi)、外筒體是花崗巖制品。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式凈化裝置，其特征是內(nèi)、外筒體是花崗巖制品。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕式凈化裝置，其特征是內(nèi)、外筒體是花崗巖制品。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕式凈化裝置，其特征是內(nèi)、外筒體是花崗巖制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濕式凈化裝置，適用于工業(yè)各種設(shè)備排放的含有二氧化硫及粉塵等廢氣的凈化處理。該裝置包括廢氣進(jìn)口7、圓形內(nèi)筒體6、外筒體11、排氣口9、排泄管3、水管4，廢氣直接進(jìn)入圓形筒體的上端，水管裝置在內(nèi)筒體中，水管外側(cè)串接若干個(gè)水氣結(jié)合盆5。該裝置可實(shí)現(xiàn)兩級(jí)以上廢氣凈化處理，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效率高、不漏氣漏水、耐蝕耐磨等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D50/00GK1073121SQ9211348
公開日1993年6月16日 申請(qǐng)日期1992年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月2日
發(fā)明者余建元 申請(qǐng)人:余建元