專利名稱：高效板框精濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種屬于過(guò)濾設(shè)備范疇的，主要由蓋板(1)、濾框(2)、濾板(3)、過(guò)濾介質(zhì)(4)和壓緊機(jī)構(gòu)(5)構(gòu)成的高效板框精濾機(jī)。
其主要特點(diǎn)是粗濾部分、精濾部分組合成一個(gè)整體，通過(guò)本機(jī)一次即可獲得濾除微粒的精濾液，完全可以滿足某些醫(yī)藥、生物制品等特殊行業(yè)的要求。
普通型板框壓濾機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，拆裝方便，過(guò)濾推動(dòng)力大，能分離不易分離的懸浮液等優(yōu)點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于諸多行業(yè)。
但是也有其明顯的不足之處1.板框間隔太小，僅適用于濾渣較少的場(chǎng)合；2.濾液僅達(dá)到一般分離要求，不能濾除“微粒”等，不適應(yīng)某些醫(yī)藥、生物制品等特殊要求的行業(yè)。
帶微孔濾膜的壓濾器，過(guò)濾精度高，但其進(jìn)料濾液需經(jīng)砂芯、濾紙等較粗的過(guò)濾介質(zhì)預(yù)處理，濾除活性炭等，以免濾膜微孔被堵塞。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的，是將兩者結(jié)合，避開各自的短處，充分發(fā)揮各自的長(zhǎng)處，設(shè)計(jì)制造一種新型的高效板框精濾機(jī)，既有板框壓濾機(jī)的過(guò)濾推動(dòng)力大的長(zhǎng)處，又有微孔濾膜濾器，過(guò)濾精度高的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是如此實(shí)施的
設(shè)計(jì)制造一種高效板框精濾機(jī)，它也是主要由蓋板(1)、濾框(2)、濾板(3)、過(guò)濾介質(zhì)(4)和壓緊機(jī)構(gòu)(5)構(gòu)成，其特征在于(a).由粗濾部分、精濾部分組合成一個(gè)整體，(b).過(guò)濾介質(zhì)是使用混合介質(zhì)。
上述的高效板框精濾機(jī)，其特征是所述的精濾部分、精濾部分組合成一個(gè)整體，是指按照粗濾部分的板框組數(shù)是1，精濾部分的板框組數(shù)是1～5的比例，組合成一個(gè)整機(jī)。
上述的高效板框精濾機(jī)，其特征是所述的粗濾部分的濾框是加寬的，濾漿(6)在其中的運(yùn)行方向是，自上而下從進(jìn)液管(7)進(jìn)入寬濾框、經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(4)、由下而上返入進(jìn)液管(7)、進(jìn)入精濾部分的濾框。
上述的高效板框精濾機(jī)，其特征是所述的過(guò)濾介質(zhì)是使用混合介質(zhì)，是指粗濾部分可以使用微孔鈦板、中空纖維或織物作過(guò)濾介質(zhì)，精濾部分可以使用纖維素類微孔濾膜作過(guò)濾介質(zhì)。
上述的高效板框精濾機(jī)，其特征是所述的粗濾部份的過(guò)濾介質(zhì)既可以是同一材質(zhì)的單層或多層復(fù)合的，也可以是不同材質(zhì)的多層復(fù)合。
上述的高效板框精濾機(jī)，其特征是在所述的粗濾部分之前，增加拆卸式脫炭桶，拆卸式脫炭桶由頂蓋(10)和桶體(11)組成，頂蓋上有濾液輸出口(12)，(12)在蓋內(nèi)連接著濾棒(13)，(11)側(cè)面有濾漿輸入口(14)、(11)底部有活性炭排出口(15)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述


圖1是高效板框精濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本機(jī)的濾框正視結(jié)構(gòu)示意圖3是本機(jī)的濾板正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本機(jī)的濾框側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本機(jī)的濾板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本機(jī)的附加脫炭桶結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，(1)是蓋板，在本機(jī)的橫向兩端各有一塊，其中一塊與壓緊機(jī)構(gòu)的絲杠相連，其作用是壓濾時(shí)夾緊濾框和濾板；(2)是濾框，其上面一側(cè)有一孔(a)，中間部分是一空腔(b)，在過(guò)濾時(shí)用以積存濾餅；(3)是濾板，其上面一側(cè)亦有一孔(a)，其下面一側(cè)另有一孔(c)，中間部分是一空腔(d)，與(c)相通，(d)的兩個(gè)平面上，為篩網(wǎng)或孔板(e)，以承托過(guò)濾介質(zhì)(4)，濾漿經(jīng)(4)過(guò)濾，濾液由(e)處經(jīng)空腔(d)－→進(jìn)入(c)；(4)是過(guò)濾介質(zhì)，粗濾部分可以使用微孔鈦板、中空纖維或織物，例如，棉、麻和各種化纖織物作過(guò)濾介質(zhì)，精濾部分可以使用纖維素類微孔濾膜，例如混合纖維素酯微孔濾膜、醋酸纖維素酯微孔濾膜等作過(guò)濾介質(zhì)。(5)是壓緊機(jī)構(gòu)，可以有手動(dòng)壓緊、油壓或氣壓壓緊等多種形式，均可適用于本實(shí)用新型，例如，手動(dòng)壓緊時(shí)，主要由手輪操縱絲杠作水平運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連接在絲杠一端的蓋板(1)，將(2)、(3)壓緊；(6)是帶壓的濾漿；(7)是進(jìn)液管，伸出蓋板外的是引進(jìn)管道，在兩蓋板之間，是由濾框(2)和濾板(3)上的(a)疊合組裝而成，是濾漿的通道；(8)是出液管道，伸出蓋板外的是引出管道，在兩蓋板之間，是由濾板(3)上的(c)疊合組裝而成，是濾液的通道；(9)是弧形掛耳，在濾框(2)和濾板(3)的兩側(cè)，各有一對(duì)，供拆卸時(shí)(2)和(3)在滑桿上移動(dòng)用。本機(jī)需要時(shí)附加的拆卸式脫炭桶由頂蓋(10)和桶體(11)組成，頂蓋上有濾液輸出口(12)，(12)在蓋內(nèi)連接著濾棒(13)，(11)側(cè)面有濾漿輸入口(14)、(11)底部有活性炭排出口(15)。(10)、(11)、(12)、(13)、(14)和(15)的連接處，可以是絲扣也可以是法蘭——緊固件連接。濾棒(13)可以從砂濾棒、微孔鈦濾棒、不銹鋼濾棒等中選擇。
使用時(shí)，用輸液泵或用壓料罐加壓的濾漿(6)，由進(jìn)液管(7)先進(jìn)入粗濾部分的加寬濾框，經(jīng)粗濾部分的過(guò)濾介質(zhì)(4)的過(guò)濾，將活性炭或其它懸浮物截留，粗濾液自下而上返入進(jìn)液管(7)，再進(jìn)入精濾部分的濾框，粗濾液于此處，再經(jīng)精濾部分的微孔濾膜精濾，達(dá)到濾除微粒等的特殊要求。
粗濾部分的板框組數(shù)，可以根據(jù)實(shí)際需要，可以1～2組，也可以多組，視需要截留的濾餅的數(shù)量而定；精濾部分的板框組數(shù)，也是根據(jù)實(shí)際需要，可以1～2組，也可以多組，視使用的具體崗位，需要的濾液的精度而定。
通常，粗濾部分的板框數(shù)與精濾部分的板框數(shù)之比為11～5。
如有特殊需要，可以在粗濾部分之前，再附加拆卸式脫炭桶，以濾除過(guò)多的活性炭。此時(shí)，將帶壓濾漿輸入管接在脫炭桶的(14)處，再將脫炭桶的(12)與高效板框精濾機(jī)的(7)相接即可，其余操作同前。
其余的操作，例如開機(jī)、關(guān)機(jī)、卸除濾餅、清洗等，均同于普通板框壓濾機(jī)的程序。
本實(shí)用新型的高效板框精濾機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)1.集粗濾、精濾功能于一機(jī)，多效、高效；2.增加的粗濾部分，是組合式的，可以滿足活性炭或其它懸浮物多的場(chǎng)合；
3.一次成功，精濾液質(zhì)量可以滿足食品、飲料、釀酒、醫(yī)院、藥廠、生物試劑等行業(yè)的澄清、除菌要求。
圓滿地實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的發(fā)明目的。
實(shí)施例一制造一臺(tái)高效板框精濾機(jī)，材質(zhì)不銹鋼。
粗濾部分的濾框其寬度為精濾部分濾框的3倍，也可以用市售的等寬的濾框三個(gè)疊合代替；粗濾、精濾部分兩者板框組數(shù)之比為11；過(guò)濾介質(zhì)，精濾部分用孔徑1.2μm的微孔鈦板，精濾部分用孔徑0.8μm的混合纖維素酯微孔濾膜；濾板直徑，φ300～400mm，過(guò)濾壓力0.049～0.098MPa，濾液流量6～10t／h。
濾液質(zhì)量可以達(dá)到食品、飲料、釀酒等行業(yè)的澄清、除菌要求。
實(shí)施例二制造一臺(tái)高效板框精濾機(jī)，材質(zhì)不銹鋼。
粗濾部分的濾框其寬度為精濾部分濾框的4倍；粗濾、精濾部分兩者板框組數(shù)之比為15；過(guò)濾介質(zhì)，粗濾部分用260＃滌綸布加濾紙，精濾部分用孔徑0.65μm的醋酸纖維素酯微孔濾膜；濾板直徑，φ100～200mm，過(guò)濾壓力0.049～0.098MPa，濾液流量0.5～2.2t／h。
濾液質(zhì)量可以達(dá)到醫(yī)院、藥廠、生物試劑等行業(yè)的澄清、除菌要求。
實(shí)施例三制造一臺(tái)高效板框精濾機(jī)，材質(zhì)不銹鋼。
粗濾部分的濾框其寬度為精濾部分濾框的2倍；粗濾、精濾部分兩者板框組數(shù)之比為13；過(guò)濾介質(zhì)，粗濾部分用孔徑0.8μm的微孔鈦板，精濾部分用孔徑0.65μm的醋酸纖維素酯微孔濾膜；濾板直徑，φ100～200mm，過(guò)濾壓力0.049～0.098MPa，濾液流量0.5～2.2t／h。
濾液質(zhì)量可以達(dá)到醫(yī)院、藥廠、生物試劑等行業(yè)的澄清、除菌要求。
權(quán)利要求1.一種屬于過(guò)濾設(shè)備范疇的，主要由蓋板(1)、濾框(2)、濾板(3)、過(guò)濾介質(zhì)(4)和壓緊機(jī)構(gòu)(5)組成的高效板框精濾機(jī)，其特征在于(a).由粗濾部分、精濾部分組合成一個(gè)整體，(b).過(guò)濾介質(zhì)是使用混合介質(zhì)。
2.按照權(quán)利要求1所述的高效板框精濾機(jī)，其特征是所述的粗濾部分、精濾部分組合成一個(gè)整體，是指按照粗濾部分的板框組數(shù)是1，精濾部分的板框組數(shù)是1～5的比例，組合成一個(gè)整機(jī)。
3.按照權(quán)利要求1所述的高效板框精濾機(jī)，其特征是所述的粗濾部分的濾框是加寬的，濾漿(6)在其中的運(yùn)行方向是，自上而下從進(jìn)液管(7)進(jìn)入寬濾框、經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(4)、由下而上返入進(jìn)液管(7)、進(jìn)入精濾部分的濾框。
4.按照權(quán)利要求1所述的高效板框精濾機(jī)，其特征是所述的過(guò)濾介質(zhì)(4)是使用混合介質(zhì)，是指粗濾部分可以使用微孔鈦板、中空纖維或織物作過(guò)濾介質(zhì)，精濾部分可以使用纖維素類微孔濾膜作過(guò)濾介質(zhì)。
5.按照權(quán)利要求1所述的高效板框精濾機(jī)，其特征是所述的粗濾部份的過(guò)濾介質(zhì)是多層復(fù)合的。
6.按照權(quán)利要求1所述的高效板框精濾機(jī)，其特征是在所述的粗濾部分之前，增加拆卸式脫炭桶，拆卸式脫炭桶由頂蓋(10)和桶體(11)組成，頂蓋上有濾液輸出口(12)，(12)在蓋內(nèi)連接著濾棒(13)，(11)側(cè)面有濾漿輸入口(14)、(11)底部有活性炭排出口(15)。
專利摘要一種主要由蓋板、濾框、濾板、過(guò)濾介質(zhì)和壓緊機(jī)構(gòu)組成的高效板框精濾機(jī)，粗濾、精濾部分組合成一體，過(guò)濾介質(zhì)粗濾部分使用微孔鈦板、中空纖維或織物，精濾部分使用纖維素類微孔濾膜。組合式的粗濾部分，能滿足活性炭或其它懸浮物多的場(chǎng)合；集粗濾、精濾功能于一機(jī)，一次成功，多效、高效；精濾液質(zhì)量可以滿足食品、飲料、釀酒、醫(yī)院、藥廠、生物試劑等行業(yè)的澄清、除菌要求。
文檔編號(hào)B01D25/21GK2109240SQ9221113
公開日1992年7月8日 申請(qǐng)日期1992年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月19日
發(fā)明者潘榮富, 孫迪清, 劉貴宏, 劉桂純, 李云平 申請(qǐng)人:潘榮富