專利名稱：連續(xù)捏合擠壓濕法造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒裝置，尤其是將粉狀物料揑合擠壓成型的造粒機(jī)。
目前國(guó)內(nèi)外無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品，如碳酸鋇，基本上采用濕法、干法和濕法成球氣流烘干等造粒工藝裝置。這些裝置雖各有特點(diǎn)，但均存在著不足?，F(xiàn)以濕法造粒為例，說(shuō)明其工藝。濕法造粒裝置是81年由日本引進(jìn)，造粒過(guò)程是濾并脫水后，經(jīng)間歇揑合(一般含水15％)，再經(jīng)1100℃高溫?zé)Y(jié)成粒(通過(guò)晶體結(jié)構(gòu)變化)，然后再冷卻、整粒、篩分、脫鐵后為成品。其缺點(diǎn)是工藝路線長(zhǎng)，間歇操作，又需高溫?zé)Y(jié)成塊，能耗高，成品率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可克服已有技術(shù)的不足，可連續(xù)揑合的造粒機(jī)，用于改進(jìn)已有的造粒工藝。
本實(shí)用新型集揑合、擠壓成粒為一體。經(jīng)連續(xù)計(jì)量的濕物料穩(wěn)定進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，經(jīng)高速揑合、擠壓使物粒水份均勻，結(jié)合緊密后，經(jīng)機(jī)體下部濾網(wǎng)板被擠出直接成粒。其粒度范圍可根據(jù)用戶對(duì)其粒度要求確定不同孔徑的濾網(wǎng)板。經(jīng)揑合擠壓后的粒狀物粒經(jīng)高溫氣直接烘干，冷卻后包裝，即為成品。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括a、底座，用以支撐機(jī)體和電機(jī)，b、機(jī)體，固定在底座上，c、揑合筒，固定在機(jī)體上部，底部側(cè)壁開有出料孔，d、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在底座上的電機(jī)，裝在機(jī)體中間的中心軸，電機(jī)上的皮帶輪與中心軸下端的皮帶輪用三角帶相連，e、攪拌葉片，處在揑合筒內(nèi)，裝在中心軸上，
其特征在于它還包括f、空心軸，套裝在中心軸上，g、螺旋片，固定在空心軸上，處在揑合筒內(nèi)，攪拌葉片的下面，h、刮板，固定在空心軸上，處在揑合筒內(nèi)，螺旋片的下面，i、承料盤，裝在機(jī)體上，處在揑合筒出料孔的下面，j、擋板，固定在揑合筒上，下端緊靠承料盤，k、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在底座上的減速機(jī)輸出軸上的傘形輪與空心軸下端的傘形輪相嚙合，固定在中部機(jī)體上的減速機(jī)輸出軸上齒輪與承料盤下面的輪盤齒相嚙合。
l、篩板，裝在空心軸〔13〕上，處在攪拌葉片〔3〕和螺旋片〔6〕之間。
本實(shí)用新型較已有揑合機(jī)有明顯的優(yōu)點(diǎn)，它克服了已有揑合機(jī)的間歇操作，粒度強(qiáng)度差、范圍寬的不足。由于成粒是在燒結(jié)前完成的，在烘干過(guò)程中受熱均勻，并大大減少煙氣尾部粉塵帶損，經(jīng)烘干后物粒粒徑基本保持在產(chǎn)品要求范圍內(nèi)，大大減少或省去了整粒、粉碎、篩分等工藝操作，降低了動(dòng)力消耗，提高了造粒的一次合格率。下面列表比較項(xiàng)目本實(shí)用新型濕法造粒機(jī)產(chǎn)品物理質(zhì)量?jī)?yōu)優(yōu)產(chǎn)品化學(xué)質(zhì)量?jī)?yōu)一般工藝設(shè)備少多自動(dòng)化程度連續(xù)自動(dòng)間歇設(shè)備制造較易較難設(shè)備壽命較長(zhǎng)較短能源消耗較低較高項(xiàng)目本實(shí)用新型濕法造粒機(jī)占地面積較少較多裝置系列化易難設(shè)備投資單位成本300元／T500元／T
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例俯視圖。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
如附圖1、圖2、圖3所示，造粒機(jī)上部為一園形的揑合筒4，中部為配置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)體12，下部為底座11。中心軸14通過(guò)軸承裝在機(jī)體12的中間?？招妮S13套在中心軸14上，并通過(guò)軸承裝在機(jī)體12的中間。電機(jī)16固定在底座11上，通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)中心軸14。減速機(jī)10固定在底座11上，通過(guò)傘形輪傳動(dòng)帶動(dòng)空心軸13。揑合筒4內(nèi)，攪拌葉片3裝在中心軸14上，篩板5、螺旋片6、刮板7依次裝在空心軸13上。承料盤8裝在機(jī)體12上，處在揑合筒4的下面。擋板15固定在揑合筒4上，下端緊靠承料盤8，減速機(jī)9輸出軸上的齒輪與承料盤8下面的輪盤齒相嚙合。揑合筒4由環(huán)形濾網(wǎng)板、支承筒和圓筒構(gòu)成，環(huán)形濾網(wǎng)板固定在機(jī)體12上，側(cè)壁開有出料孔的支承筒套裝在濾網(wǎng)板的外面，圓筒裝在支承筒上面。揑合筒的上面裝有一個(gè)帶進(jìn)料口1的上蓋2。上蓋2具有穩(wěn)定中心軸14，提高其使用壽命的作用。
本造粒機(jī)的工作過(guò)程是這樣的，通過(guò)電機(jī)16、減速機(jī)10、減速機(jī)9分別帶動(dòng)中心軸14、空心軸13和承料盤8轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)自動(dòng)計(jì)量的物料從進(jìn)料口1輸入，經(jīng)攪拌葉片3攪拌揑合，過(guò)篩板5，再經(jīng)螺旋片6擠壓揑合，然后由刮板7推壓，從濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔中輸出，落到旋轉(zhuǎn)的承料盤8上，再由擋板15阻擋下落到輸送帶上。
權(quán)利要求1.擠壓捏合濕法造粒機(jī)，它包括a、底座[11]，b、機(jī)體[12]，固定在底座[11]上，c、揑合筒[4]，固定在機(jī)體[12]上部，底部側(cè)壁開有出料孔，d、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在底座上的電機(jī)[16]，裝在機(jī)體[12]中間的中心軸[14]，電機(jī)[16]上的皮帶輪與中心軸[14]下端的皮帶輪用三角帶相連，e、攪拌葉片[3]，處在揑合筒[4]內(nèi)，裝在中心軸[14]上，其特征在于它還包括f、空心軸[13]，套裝在中心軸[12]上，g、螺旋片[6]固定在空心軸[13]上，處在揑合筒[4]內(nèi)，攪拌葉片[3]的下面，h、刮板[7]，固定在空心軸[13]上，處在揑合筒[4]內(nèi)，螺旋片[6]下面，i、承料盤[8]，裝在機(jī)體[12]上，處在揑合筒[4]出料孔的下面，j、擋板[15]，固定在揑合筒[4]上，下端緊靠承料盤[8]，k、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速機(jī)[10]輸出軸上的傘形輪與空心軸[13]下端的傘形輪相嚙合，減速機(jī)[9]輸出軸上的齒輪與承料盤[8]下面的輪盤齒相嚙合，l、篩板[5]，裝在空心軸[13]上，處在攪拌葉片[3]和螺旋片[6]之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揑合機(jī)，其特征在于所述的揑合筒〔4〕由下端固定在機(jī)體〔12〕上側(cè)壁開有出料孔的環(huán)形濾網(wǎng)板，下端固定在機(jī)體〔12〕上并套在出料筒外面的支承筒和固定在支承筒上的圓筒構(gòu)成，支承筒的側(cè)壁也開有出料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的揑合機(jī)，其特征在于在揑合筒〔4〕上裝有一個(gè)帶進(jìn)料口〔1〕的上蓋〔2〕。
專利摘要連續(xù)捏合擠壓濕法造粒機(jī)，具有底座、機(jī)體、捏合筒及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。在機(jī)體和捏合筒中央裝有中心軸和空心軸，攪拌葉片裝在中心軸上，篩板、螺旋片、刮板依次裝在空心軸上。機(jī)體上還裝有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的承料盤，捏合筒側(cè)面裝有一個(gè)擋料的擋板，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)中心軸的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)空心軸的減速機(jī)，以及驅(qū)動(dòng)承料盤的減速機(jī)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)捏合造粒，與已有造粒機(jī)相比，改進(jìn)了造粒工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗。
文檔編號(hào)B01J2/20GK2178140SQ9323083
公開日1994年9月28日 申請(qǐng)日期1993年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月26日
發(fā)明者張海 申請(qǐng)人:張海