專利名稱：一種煙氣脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述為一種凈化裝置，尤其涉及到一種用于煙氣脫硫除塵的凈化裝置。
由于工業(yè)的迅速發(fā)展和人口數(shù)量不斷增加，各種燃料的消耗量逐年急劇增長(zhǎng)，其燃料燃燒生成的煙塵對(duì)大氣所產(chǎn)生的污染也日趨嚴(yán)重。煤炭現(xiàn)在仍是工業(yè)和民用的主要燃料之一，因此每年有大量的SO2隨煤炭燃燒所生成的煙氣一起排入到大氣中，形成酸雨，從而對(duì)人類造成嚴(yán)重的危害。因此，空氣污染現(xiàn)在已成為世界各國(guó)人民的主要公害之一。
在現(xiàn)有的用于燃煤鍋爐、爐窯等的脫硫除塵裝置中，一般的干法除塵器其除塵效果較差，而且無(wú)法脫硫;現(xiàn)有的濕法除塵器雖然好于干法除塵器，但其脫硫效果不夠理想，而且存在如體積大、占地面積大、耗水量大、存在二次污染、設(shè)備容易腐蝕等無(wú)法克服的缺陷?，F(xiàn)在世界上雖然存在一些脫硫除塵效果較好的煙塵凈化裝置，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本昂貴。
本發(fā)明的目的在于了克服現(xiàn)有的煙氣脫硫除塵裝置所存在的缺點(diǎn)，而提供一種脫硫除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、易于制造、成本較低的煙氣脫硫除塵裝置。
本發(fā)明所述煙氣脫硫除塵裝置包括有，煙氣脫硫除塵器，循環(huán)泵，高速過(guò)濾器，渦流反應(yīng)室，石灰漿箱，水射器，引風(fēng)機(jī)，其特征是煙氣脫硫除塵器為一整體結(jié)構(gòu)，其包括有脫硫除塵室，煙氣脫水器，初沉室，精沉室，集灰漿斗，配水室。
本發(fā)明所述的煙氣脫硫除塵裝置，由于采用了新型的脫硫除塵原理和結(jié)構(gòu)，其脫硫除塵效率較高，結(jié)構(gòu)緊湊體積小，易于制造成本較低。同時(shí)，由于該置中具有水質(zhì)穩(wěn)定和防腐設(shè)施，其不結(jié)垢，不堵塞，易于長(zhǎng)期運(yùn)行，運(yùn)行費(fèi)用較低，而且用水量小，無(wú)二次污染。


圖1為本發(fā)明所述煙氣脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明所述煙氣脫硫除塵裝置的運(yùn)行流程圖;
圖3為本發(fā)明所述煙氣脫硫除塵裝置的煙氣脫硫除塵器的縱剖面圖;
圖4為本發(fā)明所述煙氣脫硫除塵裝置的脫硫除塵室的縱剖視圖;
圖5為圖4所示的本發(fā)明脫硫除塵室A-A截面的剖視圖;
圖6為本發(fā)明所述煙氣脫硫除塵裝置的煙氣脫水器的縱剖面圖;
圖7為本發(fā)明所述的煙氣脫硫除塵裝置的煙氣脫水器的橫剖面圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖，并通過(guò)以下實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所述的煙氣脫硫除塵裝置予以詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明所述的煙氣脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明所述的煙氣脫硫除塵裝置的運(yùn)行流程圖。該裝置包括有，煙氣脫硫除塵器1，循環(huán)泵2，高速過(guò)濾器3，渦流反應(yīng)室4，石灰漿箱5，水射器6，引風(fēng)機(jī)7，其特征是煙氣脫硫除塵器1為一整體結(jié)構(gòu)，其包括有脫硫除塵室8，煙氣脫水器9，初沉室10，精沉室11，集灰漿斗12，配水室13。
本發(fā)明所述的煙氣脫硫除塵器1，包括有脫硫除塵系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)。其中，脫硫除塵室8的煙氣出口與煙氣脫水器9的煙氣進(jìn)口相連接，煙氣脫水器9的煙氣出口與位于煙氣脫硫除塵器1之外的引風(fēng)機(jī)7相連接，引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與煙囪15相連通;位于脫硫除塵室8底部的灰水排出口依次與初沉室10，精沉室11相串接連通，其中，初沉室10和精沉室11的灰漿排出口分別與集灰漿斗12相連通，集灰漿斗12其出口通過(guò)管道與位于煙氣脫硫除塵器1之外的灰漿脫水池28相連通;精沉室11的排水口依次與配水室13，位于于煙氣脫硫除塵器1之外的高速過(guò)濾器3相串接連通，在配水室13與高速過(guò)濾器3之間安裝有循環(huán)泵2，高速過(guò)濾器3的出口端分別與脫硫除塵室8和渦流反應(yīng)室4相連通，其中在高速過(guò)濾器3與脫硫除塵室8之間，并聯(lián)有一水射器6，水射器6與水質(zhì)穩(wěn)定配藥箱14相連通，水質(zhì)穩(wěn)定配藥箱14中添加有水質(zhì)穩(wěn)定劑，進(jìn)入脫硫除塵室8中的水的PH值為8-9，脫硫除塵室8的供水管道口安裝有一流量計(jì)29;在高速過(guò)濾器3與渦流反應(yīng)室4之間，連接有相互并聯(lián)的石灰漿箱5和水射器6，其中，石灰漿箱5的出口端與水射器6相連通;渦流反應(yīng)室4的出口端與配水室13相連通，進(jìn)入到配水室13的水的PH值為12-14。
圖3為本發(fā)明所述煙氣脫硫除塵裝置的煙氣脫硫除塵器的縱剖面圖。該煙氣脫硫除塵器1，其殼體16為圓筒形，脫硫除塵室8位于殼體16內(nèi)的中間部位，煙氣脫水器9位于殼體16內(nèi)的上部，在脫硫除塵室8與煙氣脫水器9之間，安裝有噴淋管17，噴淋管17與渦流反應(yīng)室4的出水管相連通，噴淋管17上分布有多個(gè)噴孔，初沉室10位于殼體16內(nèi)的下部，在脫硫除塵室8的下端與初沉室10上端之間有一錐形漏斗18，漏斗18的上端面的圓周上，安裝有環(huán)狀出水堰19，脫硫除塵室8的下端與出水堰19相連接，初沉室10上端與漏斗18的下端相連接，殼體16下部的內(nèi)壁與漏斗18、初沉室10的外壁之間的空間為精沉室11，集灰漿斗12位于殼體16的底部，其上部分別與初沉室10精沉室11相連通，集灰漿斗12其下部具有灰漿排出口，配水室13為一環(huán)狀體，與殼體16同軸地安裝其底部的外部周圍，在位于殼體16中間部位的出水堰19的外部周圍，安裝有一環(huán)狀集水箱20，其通過(guò)管道21與配水箱13相連通;殼體16的頂部有一排煙口，其與引風(fēng)機(jī)7相連接。
圖4和圖5分別為本發(fā)明所述煙氣脫硫除塵裝置的脫硫除塵室的縱剖視圖和該脫硫除塵室A-A截面的剖視圖。該脫硫除塵室8包括有其橫剖面為阿基米德螺旋線的螺旋板22，螺旋板22的上端密封焊接有端蓋板23，在端蓋板23之下相距其一段距離的螺旋板22之間，焊接有與端蓋板23相平行的多孔隔板24，其焊縫為不連續(xù)的間斷焊縫，如每段焊縫長(zhǎng)及其間隔可分別為10毫米，在焊縫間斷處，螺旋板22與多孔隔板24之間具有間隙26如4毫米寬，在由端蓋板23和隔板24之間所構(gòu)成的空間內(nèi)，安裝有噴淋水管25，其上分布有多個(gè)噴水孔并與外部供水管相連通，在位于隔板24之下的螺旋板22的側(cè)面，具有煙氣進(jìn)口，螺旋板22的下端為煙氣出口。脫硫除塵室8的尺寸根據(jù)需要確定，如其進(jìn)氣口處的螺旋板22之間的距離可為130-140毫米。螺旋板22與隔板24之間為間斷焊接，上述兩者未焊接處具有間隙26，隔板24均布有多個(gè)通孔，噴淋水管25位于隔板24上部并分布有多個(gè)噴水孔。
圖6和圖7分別為本發(fā)明所述煙氣脫硫除塵裝置的煙氣脫水器的縱剖面圖和橫剖面圖。該煙氣脫水器9由多個(gè)直徑不等的，同軸線安裝的波紋筒27構(gòu)成，每個(gè)波紋筒27橫剖面為圓環(huán)形，其縱剖面為波形。波紋筒的幾何尺寸可根據(jù)需要確定，如波紋筒的軸向長(zhǎng)度可為400-600毫米，各波紋筒27的壁面間距可為40-60毫米，波紋的圓角R可為100-130毫米。
本發(fā)明所述的煙氣脫硫除塵裝置，由于根據(jù)傳質(zhì)理論和傳質(zhì)動(dòng)力學(xué)，其脫硫除塵室8和煙氣脫水器9采用了新型的結(jié)構(gòu)，因而強(qiáng)化了氣液兩相的湍動(dòng)程度，大大地提高了傳質(zhì)面積和傳質(zhì)系數(shù)，加強(qiáng)了傳質(zhì)推動(dòng)力。在反應(yīng)室里，既有水膜吸收，噴淋吸收，也有脈沖吸收，含塵煙氣在反應(yīng)室內(nèi)呈強(qiáng)烈的紊流狀態(tài)，煙氣中的SO2被堿性溶液吸收，塵粒被吸附在細(xì)微的水珠上，凝并成大顆粒被分離出來(lái)，從而達(dá)到脫硫除塵的目的。該裝置由于集消煙、除塵、脫硫和水處理于一體，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊。同時(shí)，由于其具有完整的水處理設(shè)備和可靠的防腐措施，該裝置能長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行而不結(jié)垢，不堵塞。該裝置具有較好的環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效果，可廣泛用于工業(yè)和民用的相關(guān)領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種煙氣脫硫除塵裝置，包括有煙氣脫硫除塵器(1)，輸液泵(2)，高速過(guò)濾器(3)，渦流反應(yīng)室(4)，石灰漿箱(5)，水射器(6)，引風(fēng)機(jī)(7)，其特征是煙氣脫硫除塵器(1)為一整體結(jié)構(gòu)，其包括有脫硫除塵室(8)，煙氣脫水器(9)，初沉室(10)，精沉室(11)，集灰漿斗(12)，配水室(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征是煙氣脫硫除塵器(1)的殼體(16)為圓筒形，脫硫除塵室(8)位于殼體(16)內(nèi)的中間部位，煙氣脫水器(9)位于殼體(16)內(nèi)的上部，在脫硫除塵室(8)與煙氣脫水器(9)之間，安裝有噴淋管(17)，噴淋管(17)上分布有多個(gè)噴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征是初沉室(10)位于殼體(16)內(nèi)的下部，在脫硫除塵室(8)的下端與初沉室(10)的上端之間有一錐形漏斗(18)，漏斗(18)的上端面的圓周上安裝有環(huán)狀出水堰(19)，脫硫除塵室(8)的下端與出水堰(19)相連接，初沉室(10)的上端與漏斗(18)的下端相連接，殼體(16)下部的內(nèi)壁與漏斗(18)、初沉室(10)的外壁之間的空間為精沉室(11)，集灰漿斗(12)位于殼體16內(nèi)的底部，其上部分別與初沉室(10)和精沉室(11)相連通，配水室(13)為一環(huán)狀體，與殼體(16)同軸地安裝在其底部的外部周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3權(quán)利要求之一所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征是脫硫除塵室(8)包括有其橫剖面為阿基米德螺旋線的螺旋板(22)，螺旋板(22)的上端密封焊接有端蓋板(23)，在端蓋板(23)之下相距其一段距離的螺旋板(22)之間，焊接有與端蓋板(23)相平行的多孔隔板(24)，其焊縫為不連續(xù)的間斷焊縫，在焊縫間斷處，螺旋板(22)與多孔隔板(24)之間具有一間隙(26)，在端蓋板(23)和隔板(24)之間所構(gòu)成的空間內(nèi)，安裝有噴淋水管(25)，其上分布有多個(gè)噴水孔并與外部供水管相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述煙氣脫硫除塵裝置，其特征是煙氣脫水器9由多個(gè)直徑不等的、同軸線安裝的波紋筒(27)構(gòu)成，每個(gè)波紋筒(27)的橫剖面為圓環(huán)形，其縱剖面為波形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述煙氣脫硫除塵裝置，其特征是高速過(guò)濾器(3)的出口端與脫硫除塵室(8)相連通，在上述兩者之間并聯(lián)有一水射器(6)，水射器(6)與水質(zhì)穩(wěn)定配藥箱(14)相連通，該配藥箱(14)中添加有水質(zhì)穩(wěn)定劑，進(jìn)入到脫硫除塵室(8)中的水的PH值為8-9，渦流反應(yīng)室(4)的出口端與配水室(13)相連通，進(jìn)入到配水室(13)的水的PH值為12-14。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述煙氣脫硫除塵裝置，其特征是螺旋板(22)與多孔隔板24之間為間斷焊縫，每段縫長(zhǎng)及其間隔分別為10毫米，焊縫間斷處的螺旋板(22)與多孔隔板24之間的間隙(26)為4毫米寬，脫硫除塵室8的進(jìn)口處的螺旋板22的間距為130-140毫米，煙氣脫水室(9)的各波紋筒(27)的壁面間距為40-60毫米，其軸向長(zhǎng)度為400-600毫米，波紋筒的波紋圓角R為100-130毫米。
全文摘要
一種煙氣脫硫除塵裝置，其煙氣脫硫除塵器為一整體結(jié)構(gòu)，位于其中的脫硫除塵室包括有橫截面為阿基米德螺旋線的螺旋板，煙氣脫水器由多個(gè)直徑不同的同軸線安裝的波紋管構(gòu)成，在供給脫硫除塵器的水管路中，安裝有水質(zhì)穩(wěn)定配藥箱。該裝置其脫硫除塵效率較高，結(jié)構(gòu)緊湊，易于制造成本較低，水質(zhì)不結(jié)垢不堵塞，可長(zhǎng)期連續(xù)進(jìn)行。該裝置適用于各類煙氣的脫硫除塵，在其他相關(guān)領(lǐng)域中也可以廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D47/00GK1091677SQ9410255
公開(kāi)日1994年9月7日 申請(qǐng)日期1994年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月21日
發(fā)明者秦效敏 申請(qǐng)人:秦效敏