專利名稱：混合方法及混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各種材料的攪拌和混合(Mixing)，例如對象生混凝土那樣的不同原料進行有效的攪拌、混合的混合方法及混合裝置。
在以往技術(shù)中，將水泥、粒料、水制成作為混凝土材料的水泥漿的混凝土攪拌機等的混合裝置有以下三種。
容器旋轉(zhuǎn)型(可傾斜型混合機)，是在一個立方形狀容器內(nèi)部的壁面上固定數(shù)枚擋板，旋轉(zhuǎn)容器，用擋板將原料舉高，通過重力的自由落體的剪切力進行混合。由于是重力依存型，效率不高，所以最近容器固定形混合機的使用已成為主流。
容器固定型(面包型混合機)，在一個皿型容器的中心部，在垂直軸上固定著為了混合原材料的多根攪拌葉片，通過旋轉(zhuǎn)軸進行混合。
另一種容器固定型被稱作水平1軸及2軸型的混合機，在一個臥式圓筒形容器的中心軸線上有一個水平軸，在這個水平軸上安裝著用于混合原材料的多根攪拌葉片，通過旋轉(zhuǎn)軸進行混合。
上述的容器固定型混合機是現(xiàn)在的主流，但是它是通過攪拌葉片的剪切力進行混合的，所以只能在攪拌葉片附近處進行混合，因而循環(huán)效果差，混合時間長。
上述三種混合機若提高轉(zhuǎn)速時，會引起共轉(zhuǎn)和飛散現(xiàn)象，使得混合能力降低，所以在結(jié)構(gòu)、混合力和混合速度上有一定的限制。
進而，對于上述的單螺旋形混合機，為了將投入容器內(nèi)的材料混合均勻，還必須采取各種其他措旋。其中之一是如

圖1所示的混合裝置。這種裝置中，為了使要攪拌混合的材料能在整個容器內(nèi)有效地對流，在混合容器4的內(nèi)部垂直設(shè)置的攪拌用螺旋狀螺桿2的周圍，同軸方向安裝著導(dǎo)管6。在此混合裝置中，旋轉(zhuǎn)螺桿2時，如圖中箭頭所示那樣，投入到容器4內(nèi)的混合物料M，由于螺桿2的推進力作用流向下方，從導(dǎo)管6的下端移向外側(cè)，這樣就升高了導(dǎo)管6外側(cè)的物料，使這些物料又從導(dǎo)管6的上端進入導(dǎo)管6的內(nèi)側(cè)，達到了對流循環(huán)的目的。
可是當混合粘性高的材料時，與容器4的內(nèi)面和導(dǎo)管6的外面相接觸的材料由于接觸阻力而妨礙了流動。也就是說，在圖1的T1、T2區(qū)域中的混合材料易于滯留，往往產(chǎn)生混合不充分現(xiàn)象。
可是，比上述更加嚴重的問題是導(dǎo)管6內(nèi)部的混練材料粘著在旋轉(zhuǎn)螺桿2上并一同旋轉(zhuǎn)。當發(fā)生這種稱為空轉(zhuǎn)現(xiàn)象的共同轉(zhuǎn)動時，就會陷入混合材料不流動、不能混合的狀態(tài)。尤其是混合的材料粘度很高時，這種現(xiàn)象更為顯著。
上述的混合材料與螺旋共轉(zhuǎn)現(xiàn)象，對于多個螺旋型的混合機也會發(fā)生。
例如，對于由2根螺旋桿相鄰平行安裝的復(fù)數(shù)型混合機，不管平行安裝的2根螺旋桿的旋轉(zhuǎn)方向是相同，還是相反，與混合容器內(nèi)壁面相接觸的材料，均由于與壁面的摩擦接觸而失去流動性而滯留下來。有時，也會產(chǎn)生混合材料粘著在螺旋葉片間與螺旋桿共同旋轉(zhuǎn)陷于不能混合的地步。
如以上所述，以往混合裝置存在著不僅不能有效地、均勻地攪拌混合要混合的材料，而且混合材料會滯留在混合容器內(nèi)、粘著在旋轉(zhuǎn)螺旋桿上與其共轉(zhuǎn)等問題。
例如，當制備輕量混凝土原料水泥漿時，如果混合不好時，存有空氣的砂漿內(nèi)的水泥粒子易于凝聚成塊狀，發(fā)生所謂的“球塊”。這種“球塊”在硬化了的混凝土內(nèi)部會成為精密級缺陷的發(fā)生源，造成混凝土強度下降。為了克服這些不足，有必要對原材料進行確實的混合，但是要與生產(chǎn)性兼顧，所以希望能在短時間內(nèi)，盡可能作到高效的混合處理。
本發(fā)明的目的在于提供一種混合方法及混合裝置，使其能迅速、高效地且不會發(fā)生混合不良、并能夠均質(zhì)地攪拌混合材料。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種混合方法及混合裝置，使其在混合容器內(nèi)不會出現(xiàn)滯留混合材料或者粘著螺旋桿其轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，并能有效地進行攪拌、混合。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種混合方法及混練裝置，使其在混合時，混合容器的結(jié)構(gòu)使其內(nèi)部不會引起混合材料的滯留或者粘著螺旋桿共轉(zhuǎn)動并配置有攪拌裝置。
本發(fā)明的其他目的在于，為了能夠迅速、且均質(zhì)地攪拌混合材料，提供了在混合容器內(nèi)具有在同軸上安裝的內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器并具有使其有效地驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動系統(tǒng)的混合裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明的混合方法的特征是在將混合材料投入到具有內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器的混合容器中，驅(qū)動內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器，使得混練材料在混合容器中心部和圓周部以不同的方向流動的同時，在內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器之間形成混合材料以高壓狀態(tài)碰撞的高壓部。
為完成上述本發(fā)明的混合方法和混合裝置，其是由通過在混合容器中心垂直設(shè)置的內(nèi)側(cè)攪拌器、沿混合容器內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)的外側(cè)攪拌器、和單獨地驅(qū)動旋轉(zhuǎn)內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器的驅(qū)動系統(tǒng)所構(gòu)成。
內(nèi)側(cè)攪拌器是由具有朝同一個方向角度傾斜的葉片形成的螺旋狀的螺旋構(gòu)成的，將其旋轉(zhuǎn)時，可將混合容器內(nèi)中心部的混合材料推向上方及外側(cè)。
外側(cè)攪拌器是由一個相對容器的放射方向有一個角度的調(diào)流板和至少有一部分與上述螺旋桿的葉片角度反方向的傾斜葉片的攪拌部件而構(gòu)成的，通過旋轉(zhuǎn)，用調(diào)流板將混合容器內(nèi)的混合材料推向內(nèi)側(cè)，而且用攪拌部件使內(nèi)壁周圍的混合材料流向下方及內(nèi)側(cè)。
通過內(nèi)側(cè)攪拌器所具有的將混料推向上方及外側(cè)的作用，及通過外側(cè)攪拌器所具有的將混料推向下方及內(nèi)側(cè)的作用，在混合容器內(nèi)混合材料中心的上方及圓周部的下方引起移動的循環(huán)對流的同時，在中心部和圓周部間的中間部的混合材料以高壓狀態(tài)碰撞。
混合材料以高壓狀態(tài)碰撞，在打碎由于材料粒子間剪切摩擦產(chǎn)生的氣泡粒子的同時，在材料粒子間作用一個強制的結(jié)合力，所以可有效地進行材料的混合，同時，由于反彈力的作用，對于易于粘著在內(nèi)側(cè)攪拌器上的螺旋葉片上的物料給予波動式的沖擊，這樣可以防止物料的滯留。因此，通過在高壓部對物料的混合促進作用，可以消除混合不良。在高效率地提高混合效果的同時，由于在螺旋內(nèi)不滯留粘著的物料，所以可以防止旋轉(zhuǎn)螺旋桿和物料一同共旋轉(zhuǎn)的不良現(xiàn)象。
本發(fā)明的混合方法可以適用從不同的固體材料攪拌到包括液體的多種材料的攪拌混合，通過控制內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器的不同驅(qū)動能量，根據(jù)材料種類的條件，可以得到最佳混合狀態(tài)和最好的混合效果。
圖1是以往的混合裝置的概略側(cè)面圖。
圖2是本發(fā)明的混合裝置一部分的概略斜視圖。
圖3是表示圖2裝置概略的側(cè)面剖面圖。
圖4是表示圖2裝置概略的平面剖面圖。
圖5是表示混合材料流動狀態(tài)的本發(fā)明混合裝置的概略圖。
圖6是表示本發(fā)明的混合裝置的其他實施例的概略側(cè)面圖。
本發(fā)明是涉及為了能有效地攪拌混合不同材料，高效地生產(chǎn)高質(zhì)量的混合物的混合方法及混合裝置，這里為方便起見，以制造混凝土材料的水泥砂漿(生混凝土)所必須的水泥、粒料、水等為混合材料進行說明，當然這不是限定混合的材料，本發(fā)明可以適用于各種材料的攪拌、混合、分散、攪碎等。
在圖2-圖4中表示本發(fā)明一個實施例的混合裝置是由混合容器10和在混合容器10中心部垂直設(shè)置的并可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)側(cè)攪拌器20及設(shè)置在內(nèi)側(cè)攪拌器20的外側(cè)、并可旋轉(zhuǎn)的外側(cè)攪拌器30而組成的。
混合容器10是由上端具有開口略為圓筒狀的上半部10a和呈倒圓臺形或半紡錘形帶底筒的下半部10b組成，整體來看呈圓筒狀，用一個在中央具有軸孔12a的蓋12蓋住上端開口。
在蓋12上有一個開口，用料斗12b圍住開口，形成加料口。另一方面，從容器10的下部或底部設(shè)置可任意開閉的排出口14，圍住該口，在容器外側(cè)上裝有排出溝板16。從蓋12上的料斗12b向容器內(nèi)部投入混合材料，混合處理后，從排出口14取出混合了的材料，在圖中表示了從立式設(shè)置的容器10的內(nèi)部裝卸混合材料的情況，但是本發(fā)明對這些混合材料的投入排出結(jié)構(gòu)并沒有特殊的限制。
內(nèi)側(cè)攪拌器20是由穿過上述蓋12的軸孔12a的旋轉(zhuǎn)軸22a和在旋轉(zhuǎn)軸22a的周圍具有按一個方向的角度傾斜的螺旋狀的葉片22b形成的螺旋22構(gòu)成的。在圖示的實施例中，螺旋葉片22b的螺旋方向是左繞上升，也就是右螺紋方向，如果向右方向(圖3中箭頭R1方向)旋轉(zhuǎn)螺旋22時，就會將與其接觸的流體(投入容器10內(nèi)的混合材料M)推向上方。由此，在容器中的混合材料M中就會產(chǎn)生如圖5中箭頭f1所示的沿軸的上升流和如箭頭f2所示向外側(cè)的放射流。
這里是采用了右螺紋結(jié)構(gòu)，當然不用說也可以采用與該螺旋方向相反的左螺紋結(jié)構(gòu)。
內(nèi)側(cè)攪拌器20是通過包括了連接旋轉(zhuǎn)軸22a上端的電動馬達等的驅(qū)動裝置26來進行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的。
外側(cè)攪拌器30是由沿著容器10的內(nèi)圓周面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部件32和在上述內(nèi)側(cè)攪拌器20的外側(cè)旋轉(zhuǎn)、給予流體向內(nèi)側(cè)推進流動壓的調(diào)流板34而構(gòu)成的。
旋轉(zhuǎn)部件32的結(jié)構(gòu)起到以下的作用可以對投入容器10的混合材料M給予與內(nèi)側(cè)攪拌器20流動方向相反的流動作用力。也就是說，對于內(nèi)側(cè)攪拌器20將混合材料M沿攪拌器20向上(f1)和向外的放射方向(f2)推進的同時，旋轉(zhuǎn)部件32產(chǎn)生與攪拌器20的推進作用相反地將混合材料M推壓到下方(圖2中箭頭f3方向)和向內(nèi)的向心方向(箭頭f4方向)的作用(圖5)。
此實施例中的旋轉(zhuǎn)部件32是由以下構(gòu)成的即由在上述螺旋桿22的旋轉(zhuǎn)軸22a的外側(cè)上同軸配置的筒狀旋轉(zhuǎn)軸321、從該旋轉(zhuǎn)軸321放射狀地設(shè)置的一對臂部件322、從各臂件322的外端垂向下方的支承部件323和固定在支承部件323上的攪拌部件324。
攪拌部件324由板材構(gòu)成，對于上部的旋轉(zhuǎn)方向(圖3中，用箭頭R2表示左旋轉(zhuǎn)方向)，朝旋轉(zhuǎn)前方突出彎曲形成葉片部324a，用中間部件324b固定在支承部件324c上，其下部的外側(cè)對旋轉(zhuǎn)方向向前、內(nèi)側(cè)對旋轉(zhuǎn)方向而后地相對于旋轉(zhuǎn)軸心的法線呈傾斜狀。
調(diào)流板34是利用內(nèi)側(cè)攪拌器20和旋轉(zhuǎn)部件32之間的空間，為了補充旋轉(zhuǎn)部件32產(chǎn)生的向心方向f4推進力的目的而設(shè)置的。但是，當內(nèi)側(cè)及外側(cè)攪拌器20和旋轉(zhuǎn)部件32之間沒有空間時，也可以省去調(diào)流板。
外側(cè)攪拌器30通過包括電動馬達等的驅(qū)動機構(gòu)36的動力傳動部件37a、37b而被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
這里，內(nèi)側(cè)攪拌器20的驅(qū)動機構(gòu)26和外側(cè)攪拌器30的驅(qū)動機構(gòu)36是分別以獨立的馬達構(gòu)成的，但這些驅(qū)動機構(gòu)并不限于圖2的結(jié)構(gòu)。即，可將1臺電動馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，通過各個旋轉(zhuǎn)軸22a、321上的各動力傳遞機構(gòu)及減速機構(gòu)進行了適當調(diào)節(jié)后再加在內(nèi)外攪拌器20、30上。總之，只要能保證內(nèi)側(cè)攪拌器20和外側(cè)攪拌器30相互間以相反方向，分別以適宜設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，任何的驅(qū)動系統(tǒng)都可以。
對一上述結(jié)構(gòu)的混合裝置的作用加以說明。通過內(nèi)側(cè)攪拌器20的旋轉(zhuǎn)，投入到混合容器10內(nèi)的混練材料M，在內(nèi)側(cè)攪拌器20的螺旋桿22的周圍，由于螺旋桿22的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的推進力而被推向上方(f1)及外方向(f2)，另一方面，在外側(cè)攪拌器30的旋轉(zhuǎn)部件32的周圍，由于旋轉(zhuǎn)部件32的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的推進力，使混合材料向下方(f3)及內(nèi)方向(f4)流動。作用在混合材料M上的向心方向(f4)的推進力，通過調(diào)流板而加倍。
因此，混合材料M由于上方f1及下方f3的推進力沿筒狀容器的軸心上升，到容器的圓周邊下降，再次回流到軸心引起循環(huán)對流的同時，由于放射方向f2和向心方向f4的推進壓力，在螺旋桿22的外側(cè)周圍產(chǎn)生碰撞，使混合材料M成為高壓狀態(tài)(圖5區(qū)域T為高壓部)。在此高壓部T，混合材料M由于一邊接受強的壓縮力，一邊在瞬間、且反復(fù)連續(xù)地產(chǎn)生其反作用力(膨脹力)，使得材料粒子反復(fù)沖突摩擦，這樣即使混合材料的基質(zhì)不同的粒子也能強制地結(jié)合，并緊密地混合。
進而，由于高壓部T的材料的壓縮-膨脹力的反復(fù)進行也波動地涉及到充填在螺旋桿22的葉片22b間的材料M，所以混合材料不會粘著在葉片22b上，這樣，可以促進物料的向上推進流動。因此，即使混合粘性高的材料也不會引起與螺旋桿22共轉(zhuǎn)的不良現(xiàn)象。
另外，旋轉(zhuǎn)部件32的攪拌部件324由于與容器內(nèi)周面及底面很接近地旋轉(zhuǎn)，這樣可使得由摩擦接觸易于滯留在容器內(nèi)圓周面上的混合材料從容器的圓周面上剝離下來，將其推向容器的內(nèi)側(cè)，所以不會妨礙流動地、使混合材料在容器整體內(nèi)加油地對流循環(huán)，有效地接受均等的混合作用。
這樣一來，使用本發(fā)明的混合裝置，由于可以大幅度地提高混合效率，所以可以縮短混合時間以及提高混合制品的質(zhì)量。進而，由于內(nèi)側(cè)攪拌器20和外側(cè)攪拌器30分別以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所以可以根據(jù)混合材料的種類調(diào)節(jié)出最佳的混合狀態(tài)。
發(fā)明人根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思試作了幾個混合裝置，確認其優(yōu)良的效果。其中之一是由直徑650mm、高度750mm的混合容器10和外徑240mm、葉片22b的寬度140mm、直徑/螺距比1∶1的螺旋桿22構(gòu)成的混合裝置。使用此混合裝置與以往的混合裝置進行比較實驗。
用于實驗的以往混合裝置是使用在與本發(fā)明的裝置相等容積的混合容器內(nèi)，平行地并列二根攪拌螺旋桿的強制雙軸型裝置。
分別向各容器中投入表1所示的3種混凝土材料。即向以往的雙軸型混合機中加入由表1所示配比材料的比較試樣＃CS1～＃CS3，在本發(fā)明的混合機中，加入由表1所示的試樣＃ES1～＃ES3。使用的水泥均是普通的波蘭特水泥。
在實驗中，本發(fā)明混合機的螺旋桿22以300rpm旋轉(zhuǎn)，同時使外側(cè)攪拌器的旋轉(zhuǎn)部件32以30rpm旋轉(zhuǎn)，對水泥材料進行混合，另一方面，以往的混合機的螺旋桿以45rpm速度旋轉(zhuǎn)，開動各攪拌器，直到各個混凝土原材料達到設(shè)定的坍落度值為止。
實驗是在予先通過反復(fù)試驗求出設(shè)定坍落度值的最小時間，以往的混合機為60秒，本發(fā)明的混合機為15秒的條件下，只用這些混合時間來考察得到的水泥漿的特性的(特定時間后的混凝土的壓縮強度)。此實驗結(jié)果表示在表2中。
從表2可以明顯地看出，將各種不同試樣材料混合規(guī)定時間后，比較大致接近設(shè)定的坍落度值的水泥，用本發(fā)明的混合裝置僅用15秒鐘混合的制品與以往裝置用60秒鐘混合的制品具有同等以上的特性。
進而，為了得到可以證明本發(fā)明混合裝置效果的數(shù)據(jù)，向水泥等的混凝土材料中加入起泡劑進行混合時，可在混合制品的水泥漿中短時間內(nèi)得到均質(zhì)分散的獨立微細氣泡。將該制品成形熟化時，其保持著均勻分散的獨立氣泡，故可以得到顯示優(yōu)良非透水性的、輕量而優(yōu)質(zhì)的發(fā)泡混凝土構(gòu)件。
另外，與起泡劑一起加入高性能減水劑時，獨立氣泡可更加微細化到十幾個μmm地進行分散，更加均勻化，使得強度提高。
作為其他的試驗，使用本發(fā)明的混合裝置混合水泥時，加入增強短纖維(直徑約14μm、約6mm長)，可以使增強短纖維均勻地分散在混合了的水泥漿中。盡管增強短纖維的縱橫比約428，也可以檢查出在1升中是以1%以上的比例混合的。將其成形熟化后，可以得到增強短纖維均勻分散的、強度極高的纖維增強混凝土。
進而，向混凝土材料中加入所有的上述的起泡劑、高性能減水劑、和增強短纖維時，可得到具有上述優(yōu)良強度及特性的高質(zhì)量水泥漿。這樣一來，對于以往混合裝置混合困難或者不可能混合的材料，用本發(fā)明的裝置也可以簡單、且高效率地進行混合，并能有效地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的混合制品。
上述實施例中，外側(cè)攪拌器是由從旋轉(zhuǎn)軸321的兩側(cè)向相反方向延伸而設(shè)置的一對旋轉(zhuǎn)部件32而構(gòu)成的，但只要采用基本上以旋轉(zhuǎn)軸321為中心保持平衡的結(jié)構(gòu)的話，也可以設(shè)置三個以上的旋轉(zhuǎn)部件。例如，使用三個旋轉(zhuǎn)部件時，可以用120度的角度間隔配置在旋轉(zhuǎn)軸321的周圍，但是對于此點，只要能綜合地保持平衡，也可不必設(shè)置成等角度的間隔。
另外，上述實施例中，在內(nèi)側(cè)攪拌器的螺旋桿22和外側(cè)攪拌器的旋轉(zhuǎn)部件32之間設(shè)置著調(diào)流板34，但也可以如圖6所示那樣設(shè)置與旋轉(zhuǎn)部件32大致相同結(jié)構(gòu)的輔助旋轉(zhuǎn)部件432代替調(diào)流板。通過旋轉(zhuǎn)部件32和輔助旋轉(zhuǎn)部件432一同按與螺旋桿22的旋轉(zhuǎn)方向(R1)相反的旋轉(zhuǎn)(R2)，使得外側(cè)攪拌器加在內(nèi)側(cè)的推進壓力增強，提高了高壓部的混合材料的剪切摩擦力作用。
順便說一下，用于本發(fā)明混合的裝置的混合容器、螺旋桿等的主要材料，可根據(jù)混合對象的材料加以適當選擇，不僅是金屬。如果混合對象是化學藥品等時，上述的結(jié)構(gòu)材料可以用耐藥品材料，例如使用陶瓷或塑料材料等進行成形。
如以上所述，按照本發(fā)明的混合方法及混合裝置，由于使內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器獨立地驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在混合材料中能圓滑地發(fā)生對流，在互相逆轉(zhuǎn)的兩個攪拌器之間混合材料以高壓進行碰撞，提高了混合材料粒子的結(jié)合作用，而且作到均勻高效地攪拌混合，所以無論混合材料是何等種類，都可以迅速且均質(zhì)地攪拌混合，而且在混合時，混合容器內(nèi)不會發(fā)生混合材料滯留、或者粘著在混合螺旋桿上的共旋轉(zhuǎn)之類的不良現(xiàn)象。
特別是按照本發(fā)明通過內(nèi)側(cè)攪拌器將混合材料推向上方及外側(cè)的作用和外側(cè)攪拌器將混合材料推向下方及內(nèi)側(cè)的作用，使得在混合材料中心的上方、圓周部的下方引起移動的循環(huán)對流的同時，在中心部和圓周部之間的中間部混合材料以高壓狀態(tài)碰撞，所以可以打碎在混合材料粒子間由于剪切摩擦而產(chǎn)生的氣泡狀粒子，同時在材料粒子之間給與強制性的結(jié)合力，更進一步促進了材料的混合。由高壓狀態(tài)的碰撞產(chǎn)生的全段摩擦會磨碎制造水泥漿時產(chǎn)生的氣泡狀粒子，特別是可以防止輕量混凝土內(nèi)部缺陷，即所謂的“球塊”的產(chǎn)生。
另外，由于內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器是分別以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所以可根據(jù)混合對象的材料種類選擇最佳的混合狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種混合方法，其特征在于將混合材料投入到具有內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器的混合容器中，單獨地驅(qū)動內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器使它們以相互呈反方向旋轉(zhuǎn)，使得混合材料在混合容器中心部和圓周部以不同的垂直方向流動的同時，在內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器之間形成混合材料以高壓狀態(tài)碰撞的高壓部。
2.按權(quán)利要求1的混合方法，其特征在于用內(nèi)側(cè)攪拌器將混合材料推向上方及外側(cè)的同時，外側(cè)攪拌器將混合材料推向下方及內(nèi)側(cè)。
3.按權(quán)利要求1的混合方法，其特征在于使內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器以不同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)、攪拌混合材料。
4.按權(quán)利要求1的混合方法，其特征在于混合材料是水泥、水、細粒料或粗粒料。
5.按權(quán)利要求1的混合方法，其特征在于混合材料是在水泥、水、細粒料或粗粒料中混入起泡劑的混凝土材料。
6.按權(quán)利要求1的混合方法，其特征在于混合材料是在水泥、水、細粒料或粗粒料中混入減水劑的混凝土材料。
7.按權(quán)利要求1的混合方法，其特征在于混合材料是在水泥、水、細粒料或粗粒料中混入增強短纖維的混凝土材料。
8.一種混合裝置，其特征在于其是由混合容器、在該混合容器中心垂直設(shè)置的內(nèi)側(cè)攪拌器、沿該混合容器的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)的外側(cè)攪拌器和獨立地驅(qū)動內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器使它們相互呈反方向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成的。
9.一種混合裝置，其特征在于其是由接受混合材料的混合容器、設(shè)置在該混合容器中心通過一方向旋轉(zhuǎn)將該混合容器中的材料推向上方及外側(cè)的螺旋桿組成的內(nèi)側(cè)攪拌器、與該螺旋桿旋轉(zhuǎn)方向相反并沿該混合容器的內(nèi)壁與該螺桿同軸地旋轉(zhuǎn)以將該混合容器中的材料推向下方及內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)部件組成的外側(cè)攪拌器、和獨立地驅(qū)動內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器的至少一種驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成的混合裝置。
10.按權(quán)利要求9所述的混合裝置，其特征在于其中在外側(cè)攪拌器上固定調(diào)流板，該調(diào)流板在內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器之間與外側(cè)攪拌器一同旋轉(zhuǎn)，將該容器內(nèi)的混合材料推向內(nèi)側(cè)。
11.按權(quán)利要求9的混合裝置，其特征在于其中該旋轉(zhuǎn)部件是由與該螺旋桿同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸、由該軸放射狀延伸設(shè)置的臂件、由該臂件外端垂下的支承部件、和固定在支承部件上的攪拌部件構(gòu)成的，驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)部件使得該攪拌部件能沿該混合容器內(nèi)面旋轉(zhuǎn)。
12.按權(quán)利要求11的混合裝置，其特征在于使該旋轉(zhuǎn)部件的攪拌部件的上部朝旋轉(zhuǎn)方向的前方彎曲突出形成葉片部，其中間部位固定在支承部件上，其下部的外側(cè)對旋轉(zhuǎn)方向向前、內(nèi)側(cè)對旋轉(zhuǎn)方向向后地相對于旋轉(zhuǎn)軸心的法線呈傾斜狀。
13.按權(quán)利要求9的混合裝置，其特征在于在外側(cè)攪拌器上固定實質(zhì)上與該旋轉(zhuǎn)部件結(jié)構(gòu)相同的輔助旋轉(zhuǎn)部件，該輔助旋轉(zhuǎn)部件在內(nèi)側(cè)攪拌器和外側(cè)攪拌器之間與外側(cè)攪拌器一同旋轉(zhuǎn)將該混合容器內(nèi)的混合材料推向內(nèi)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)側(cè)攪拌器將混合容器中的材料推向上方及外側(cè)的同時，使外側(cè)攪拌器與上述內(nèi)側(cè)攪拌器呈相反方向地旋轉(zhuǎn)以將該容器內(nèi)的混合材料推向下方及內(nèi)側(cè)。由于內(nèi)外側(cè)攪拌器對材料的上升和下降作用可以將容器內(nèi)的混合材料均勻地對流的同時，通過外側(cè)及內(nèi)側(cè)的推進流動使其以高壓碰撞促進了混合材料粒子的結(jié)合，而且防止混合材料粘著在內(nèi)外側(cè)攪拌器上，并可以進行圓滑的混合。
文檔編號B01F7/16GK1108147SQ9411344
公開日1995年9月13日 申請日期1994年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月27日
發(fā)明者井上隆夫, 齊藤実 申請人:鹿島建設(shè)株式會社