專利名稱：催化劑成型用的擠條機(jī)孔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及催化劑成型用的擠條機(jī)孔板，具體地說是擠壓空心條狀催化劑或載體用的擠條機(jī)孔板。
為提高石油餾分加氫處理催化劑的活性，通常采用較小粒度的催化劑，但這將導(dǎo)致催化劑床層壓力降增大。為降低床層壓力降，又能維持較高的催化劑活性，人們?cè)O(shè)計(jì)了多種具有異形截面的顆粒形狀，如三葉形、四葉形和蝸輪形等，但單獨(dú)使用異形催化劑降低床層壓力降的效果不明顯。丹麥托普索公司(TOPSOE)開發(fā)的空心催化劑復(fù)合裝填技術(shù)(簡稱CCF)較好地解決了降低床層壓力降的問題，其技術(shù)關(guān)鍵是在一個(gè)大的反應(yīng)器中裝填催化劑時(shí)，按預(yù)定方案分成若干層，各層按一定的原則裝填不同牌號(hào)、形狀和粒度的催化劑，相鄰兩層之間和床層頂部裝填空心條狀催化劑。由于空心催化劑具有高空隙，對(duì)焦炭及粉塵的高容納能力的特點(diǎn)，當(dāng)反應(yīng)物流經(jīng)空心催化劑層時(shí)流速減慢，所夾帶的粉塵大部分在此沉降，減緩了下層催化劑被粉塵等堵塞的狀況，因此運(yùn)轉(zhuǎn)期間反應(yīng)器壓力降升高緩慢，延長了催化劑的使用壽命。為配合復(fù)合裝填技術(shù)在加氫裝置上的應(yīng)用，一些大的催化劑生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的多種牌號(hào)的加氫處理催化劑中，幾乎都有采用空心條狀的產(chǎn)品。
常用的擠壓空心條狀顆粒的孔板結(jié)構(gòu)，如日本特開昭58－67800中附圖4和附圖5所示，其結(jié)構(gòu)特征是，在孔板各圓孔的軸心位置有一實(shí)心軸，軸的一端連接三個(gè)等角分布的片狀支架。將三片支架鑲嵌在各園孔的入口端，即可將實(shí)心軸固定住，這樣孔板上就形成了多個(gè)環(huán)形孔。當(dāng)捏合好的成型物料被擠條機(jī)加壓，由孔板的入口端進(jìn)入各環(huán)形孔后，先被三片支架分割成三股物流，繼之又重新結(jié)合，最后在出口處定徑，形成空心條被擠出。由于物料經(jīng)分割－重新結(jié)合－定徑三個(gè)過程，因此要求環(huán)形孔有一定的長度，否則分割物料的結(jié)合松散，影響空心顆粒的強(qiáng)度。對(duì)于上述整體鑲嵌式環(huán)形孔孔板來說，增加環(huán)形孔板的勞動(dòng)強(qiáng)度；為擠壓不同尺寸、不同外形的空心顆粒，需準(zhǔn)備多個(gè)不同規(guī)格的孔板，不但加工難度大，而且不經(jīng)濟(jì)。
本實(shí)用新型的目的是克服已有的成型擠條機(jī)孔板的缺點(diǎn)，提出一種可拆卸的組合擠膜式孔板。
本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)在于它是由一個(gè)固定孔板和多個(gè)環(huán)形孔模具構(gòu)成，其中環(huán)形孔模具作為可拆卸組件插入并固定在固定孔板內(nèi)，要擠壓不同規(guī)格、形狀的空心顆粒，只需更換不同的環(huán)形模具或更換模具出口的定徑螺帽即可。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型孔板結(jié)構(gòu)圖；圖2為環(huán)形孔模具［2］的結(jié)構(gòu)圖。
由
圖1可知，本實(shí)用新型是由固定孔板［1］、多個(gè)環(huán)形孔模具［2］、定徑螺帽［3］、實(shí)心軸［4］、片狀支架［5］、彈簧卡［6］等部件構(gòu)成。環(huán)形孔模具［2］插入固定孔板［1］并由彈簧卡［6］固定；由圖2可知，模具［2］的入口端呈逐漸收縮的喇叭口形狀，鑲嵌在模具［2］入口端的三個(gè)等角分布的片狀支架［5］將一個(gè)實(shí)心軸［4］固定在模具［2］內(nèi)孔的軸心位置，形成環(huán)形孔；定徑螺帽［3］通過螺紋固定在模具［2］的出口處。
所述的定徑螺帽［3］的出口可以根據(jù)需要加工成具有圓形、三葉形、四葉形、蝸輪形等多種形狀的孔；定徑螺帽可用定徑墊片和壓緊螺帽代替，在定徑墊片的中心同樣可以根據(jù)需要加工成各種形狀的孔。
所述的模具［2］，其內(nèi)孔的出口端有一端螺紋或波紋。
所述的模具［2］中的實(shí)心軸［4］及其片狀支架［5］可以加工成可更換的鑲嵌式，或設(shè)計(jì)成固定式。
所述的模具［2］可以用金屬或硬質(zhì)塑料加工，而實(shí)心軸［4］及其片狀支架［5］須用金屬加工，以確保足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的孔板可用在螺旋推進(jìn)擠條機(jī)上，也可用在活塞式擠條機(jī)上。
本實(shí)用新型的孔板按下述方式工作將成型物料投入擠條機(jī)內(nèi)，經(jīng)活塞或螺桿加壓后由孔板［1］的入口端進(jìn)入各環(huán)形孔模具［2］的內(nèi)孔，先被片狀支架［5］分割成三股物流，隨后經(jīng)喇叭口壓縮和螺紋返混，最后在定徑螺帽［3］處定徑，形成空心條被擠出。
本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)(1)環(huán)形孔模具的內(nèi)孔采用喇叭口和螺紋相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，因此具有壓縮分割物料，使之返混結(jié)合的雙重功能，確保擠出的空心顆粒具有較高的壓碎強(qiáng)度；(2)需要擠壓不同規(guī)格、形狀的空心顆粒，只要更換不同形狀的環(huán)形模具或更換環(huán)形模具出口的定徑螺帽，無需更換整塊孔板；(3)由于環(huán)形模具內(nèi)孔的出口端有一段螺紋或波紋，促成三股物流的返混結(jié)合，提高返混結(jié)合程度，欲得到同樣壓碎強(qiáng)度的空心顆粒，環(huán)形孔模具的長度L可以縮短；(4)本實(shí)用新型的孔板除了可用于制備空心催化劑外，還可用于制備空心的瓷環(huán)、干燥劑、吸附劑、面食。
權(quán)利要求1.一種固體催化劑成型用的擠條機(jī)孔板，其特征在于是由包括固定孔板[1]、環(huán)形孔模具[2]、定徑螺帽[3]、實(shí)心軸[4]的部件構(gòu)成，環(huán)形孔模具[2]插入固定孔板[1]并由彈簧卡[6]固定，環(huán)形孔模具[2]入口端呈逐漸收縮喇叭形狀，鑲嵌在環(huán)形孔模具[2]入口端的三個(gè)等角分布的片狀支架[5]將一個(gè)實(shí)心軸[4]固定在環(huán)形孔模具[2]內(nèi)孔的軸心位置，定徑螺帽[3]通過螺紋固定在環(huán)形孔模具[2]的出口處。
2.按照權(quán)利要求1所述的孔板，其特征在于定徑螺帽［3］的出口可以加工成具有包括圓形、三葉形、四葉形、蝸輪形形狀的孔。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的孔板，其特征在于可用定徑墊片和壓緊螺帽代替定徑螺帽［3］。
4.按照權(quán)利要求1所述的孔板，其特征在于環(huán)形孔模具［2］內(nèi)孔的出口端有一段螺紋或波紋。
專利摘要一種催化劑成型用的擠條機(jī)孔板，其主要特點(diǎn)在于是由一個(gè)固定孔板(1)和多個(gè)環(huán)形孔模具(2)構(gòu)成，其中環(huán)形模具作為可拆卸的組件插入并固定在孔板內(nèi)，環(huán)形孔模具內(nèi)孔的出口端有一段螺紋，可使被分割的物料返混結(jié)合，擠壓出高壓碎強(qiáng)度的空心顆粒。本實(shí)用新型的孔板可用于擠壓空心的催化劑、瓷環(huán)、干燥劑、吸附劑、面食等。
文檔編號(hào)B01J2/20GK2195376SQ9421268
公開日1995年4月26日 申請(qǐng)日期1994年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月27日
發(fā)明者于守智, 石亞華 申請(qǐng)人:中國石油化工總公司石油化工科學(xué)研究院