專利名稱：一種高效煙塵沉降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含塵廢氣的凈化裝置，特別涉及一種高效煙塵沉降裝置，適用于水泥行業(yè)的窯爐、烘干、破碎、粉磨設(shè)備排放廢氣的凈化，亦適用于其它行業(yè)含塵廢氣的凈化。
現(xiàn)有煙塵沉降裝置，通常采用多個(gè)沉降池串連的方式，沉降池之間隔板引導(dǎo)煙氣迂回流動(dòng)，由于沉降池通風(fēng)截面比煙囪的通風(fēng)截面大得多，含塵煙氣在煙囪抽吸作用下自然流動(dòng)時(shí)，煙氣中的粉塵依靠自身重力沉落；沉降池的收塵效果，取決于沉降裝置的通風(fēng)截面大小和通風(fēng)路徑的長短，通風(fēng)截面越大，截面風(fēng)速越低，煙氣流過沉降池的時(shí)間越長，沉降的粉塵越多；基于這個(gè)原理，沉降裝置往往體積又高又大，十分笨重；由于粉塵是在低速流動(dòng)的煙氣中自然沉落，細(xì)粉塵沉落慢，因而收塵效率低，特別是粉磨過程的廢氣，收塵效果很差，當(dāng)煙氣速度較快時(shí)，效果更差。
本實(shí)用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種體積小、含塵廢氣能得到充分凈化的高效煙塵沉降裝置。
本實(shí)用新型的內(nèi)容是一種高效煙塵沉降裝置，其特征是由噴騰室(1)，回灰壁(2)，2個(gè)沉降池(3)，2個(gè)導(dǎo)流板(4)，2個(gè)集灰斗(5)，1～2個(gè)進(jìn)氣煙道(6)，2個(gè)排氣煙道(7)構(gòu)成；所述進(jìn)氣煙道(6)穿過噴騰室底部(9)且其上段位于噴騰室(1)內(nèi)，回灰壁(2)位于進(jìn)氣煙道(6)上方，2個(gè)導(dǎo)流板(4)分別位于進(jìn)氣煙道(6)兩側(cè)且上端與回灰壁(2)兩側(cè)相連接、下端與集灰斗(5)壁之間有間隙，2個(gè)排氣煙道(7)分別位于2個(gè)沉降池(3)的上端，2個(gè)集灰斗(5)分別位于2個(gè)沉降池(3)的下端且集灰斗(5)的下端出口處安裝有放灰閥門(12)。
本實(shí)用新型內(nèi)容中，當(dāng)進(jìn)氣煙道(6)為2個(gè)時(shí)，噴騰室1內(nèi)的兩進(jìn)氣煙道(6)之間設(shè)置有隔墻(8)。
本實(shí)用新型內(nèi)容中，所述進(jìn)氣煙道(6)與噴騰室底部(9)的套接處設(shè)置有倒錐形導(dǎo)管(10)，并且在間隙處充填有石棉材料層。
本實(shí)用新型內(nèi)容中，所述放灰閥門(12)可以是重錘閥。
本實(shí)用新型內(nèi)容中，所述回灰壁(2)的形狀較好的是倒喇叭形，可以由空心砌塊結(jié)拱而成，內(nèi)壁抹耐熱泥漿。
本實(shí)用新型內(nèi)容中，所述進(jìn)氣煙道(6)的出口離上部回灰壁(2)的距離較好的是進(jìn)氣煙道(6)直徑的0.5～1倍。
本實(shí)用新型內(nèi)容中，所述排氣煙道(7)高度較好的為7～10米，可產(chǎn)生3～6毫米水柱的負(fù)壓，使煙氣能在噴騰室(1)內(nèi)噴騰；所述沉降池(3)高度較好的為3～5米，沉降池的過流截面風(fēng)速低于1米／秒；導(dǎo)流墻(4)可以用石棉布縫接。
使用中，含塵廢氣通過進(jìn)氣煙道(6)進(jìn)入噴騰室(1)，廢氣在進(jìn)氣煙道(6)出口產(chǎn)生噴騰效應(yīng)，迅速擴(kuò)散，粉塵在回灰壁(2)上碰撞消能，順壁落入集灰斗(5)，使含塵廢氣得到凈化；被一次凈化的廢氣，受排氣煙道(7)的抽吸作用和導(dǎo)流板(4)的導(dǎo)流作用，改變方向快速向下運(yùn)動(dòng)，加速粉塵的沉降，廢氣進(jìn)入沉降池(3)后，通風(fēng)截面迅速擴(kuò)大，風(fēng)速顯著降低，風(fēng)的升力顯著低于粉塵重力，這樣，向下俯沖的粉塵同緩慢上升的氣流分離，廢氣得到二次凈化，凈化后的干凈氣流從排氣煙道(7)中排放。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列特點(diǎn)(1)含塵煙氣在噴騰室1內(nèi)產(chǎn)生噴騰效應(yīng)，粉塵在回灰壁2上碰撞、相互碰撞消能而跌落，達(dá)到快速收塵效果；導(dǎo)流板4使含塵廢氣兩次改變流向，一方面在噴騰室1內(nèi)加速粉塵的降落，另一方面使氣流與粉塵在沉降池內(nèi)充分分離，得到凈化；從而克服了現(xiàn)有技術(shù)依靠粉塵自然沉降速度慢、效率低的弱點(diǎn)；(2)進(jìn)氣煙道6從噴騰室底部9垂直進(jìn)入噴騰室1，用倒錐形導(dǎo)管10聯(lián)接，在間隙處充填石棉材料層，有效地克服了熱煙氣使進(jìn)氣煙道6膨脹對沉降裝置墻體產(chǎn)生的推拉破壞作用，使沉降裝置安全可靠；(3)沉降裝置墻體均采用輕型材料，特別是隔墻8和導(dǎo)流板4采用石棉布制作，使沉降裝置重量大幅度減輕，對于立窯煙塵高空收塵建設(shè)十分有利，由于改變了收塵原理，不再需要多個(gè)沉降池串連，使整個(gè)裝置體積大大減?。?4)結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，體積小，工作安全可靠，收塵效率高。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A－A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1－噴騰室，2－回灰壁，3－沉降池，4－導(dǎo)流板，5－集灰斗，6－進(jìn)氣煙道，7－排氣煙道，8－隔墻，9－噴騰室底部，10－倒錐形導(dǎo)管，11－石棉材料層，12－放灰閥門。
下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明以水泥機(jī)械立窯煙塵沉降裝置為例，沉降裝置由噴騰室1、回灰壁2，2個(gè)沉降池3，2個(gè)導(dǎo)流板4，2個(gè)集灰斗5，2個(gè)進(jìn)氣煙道6，2個(gè)排氣煙道、隔墻8等組成；對于φ2.2×8.5米機(jī)械立窯，雙煙囪(即進(jìn)氣煙道6)排放煙塵，進(jìn)氣煙道6的規(guī)格為2－φ1.3米，進(jìn)氣煙道6穿過噴騰室底部其上段位于噴騰室1內(nèi)，位于噴騰室1中的長為3.5米，進(jìn)氣煙道6與噴騰室1底部通過倒錐形導(dǎo)管10聯(lián)接，其間隙內(nèi)充填石棉繩，噴騰室1內(nèi)的隔墻8將兩個(gè)進(jìn)氣煙道6隔開，噴騰室1內(nèi)負(fù)壓為6毫米水柱，噴騰室1單個(gè)容積為15立方米；回灰壁2位于進(jìn)氣煙道6上方，呈倒喇叭形，2個(gè)導(dǎo)流板4分別位于進(jìn)氣煙道6兩側(cè)且上端與回灰壁2兩側(cè)相連接、下端與集灰斗5壁之間有間隙，2個(gè)排氣煙道7分別位于2個(gè)沉降池3的上端，2個(gè)集灰斗5分別位于2個(gè)沉降池3的下端且集灰斗5的下端出口處安裝有重錘翻板閥12；導(dǎo)流板4和隔墻8用石棉布縫制；噴騰室1與沉降池3之間靠導(dǎo)流板4下部開口連通，過流面積為1.5平方米；沉降池3的上頂亦為倒喇叭形，沉降池3的容積為60立方米，過流面積為15平方米，通風(fēng)有效高度為4米，通風(fēng)截面風(fēng)速低于1米／秒，廢氣在沉降池3內(nèi)的停留時(shí)間為3～5秒，沉降池3內(nèi)的負(fù)壓為3～6毫米水柱；位于沉降池3頂部的排氣煙道為2－φ1.2×10米；整個(gè)沉降室外墻為膨脹珍珠粉砌塊磚制作，集灰斗5用5毫米厚鋼板焊接，集灰斗5斜面同水平面夾角為55°，整個(gè)內(nèi)墻抹3～10毫米厚耐火涂料。
工作時(shí)，立窯煙氣從進(jìn)氣煙道6進(jìn)入噴騰室1內(nèi)，發(fā)生噴騰效應(yīng)后，粉塵在回灰壁2上碰撞跌落，廢氣在導(dǎo)流板4作用下轉(zhuǎn)向俯沖，帶動(dòng)粉塵沉落，廢氣穿過導(dǎo)流板4下端開口處，再次轉(zhuǎn)向上升，由于沉降池3通風(fēng)面積較大，風(fēng)速降低，升力減弱，粉塵借向下俯沖的慣性力和重力同氣流分離，粉塵落入集灰斗5，凈化后的干凈氣流從排氣煙道7排入大氣，集灰斗5內(nèi)粉灰到一定量時(shí)，其下部出口的重錘翻板閥12自動(dòng)卸灰。
沉降裝置的寬度為4米，長度為11米，高度為4米，體積小，重量輕，膨脹均勻，工作安全可靠，收塵效率達(dá)到95％以上。
本實(shí)用新型不限于該實(shí)施例，本實(shí)用新型內(nèi)容均可實(shí)施。
權(quán)利要求1.一種高效煙塵沉降裝置，其特征是由噴騰室(1)，回灰壁(2)，2個(gè)沉降池(3)，2個(gè)導(dǎo)流板(4)，2個(gè)集灰斗(5)，1～2個(gè)進(jìn)氣煙道(6)，2個(gè)排氣煙道(7)構(gòu)成；所述進(jìn)氣煙道(6)穿過噴騰室底部(9)且其上段位于噴騰室(1)內(nèi)，回灰壁(2)位于進(jìn)氣煙道(6)上方，2個(gè)導(dǎo)流板(4)分別位于進(jìn)氣煙道(6)兩側(cè)且上端與回灰壁(2)兩側(cè)相連接、下端與集灰斗(5)壁之間有間隙，2個(gè)排氣煙道(7)分別位于2個(gè)沉降池(3)的上端，2個(gè)集灰斗(5)分別位于2個(gè)沉降池(3)的下端且集灰斗(5)的下端出口處安裝有放灰閥門(12)。
2.按權(quán)利要求1所述的高效煙塵沉降裝置，其特征是當(dāng)進(jìn)氣煙道(6)為2個(gè)時(shí)，噴騰室1內(nèi)的兩進(jìn)氣煙道(6)之間設(shè)置有隔墻(8)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的高效煙塵沉降裝置，其特征是所述進(jìn)氣煙道(6)與噴騰室底部(9)的套接處設(shè)置有倒錐形導(dǎo)管(10)，并且在間隙處充填有石棉材料層。
4.按權(quán)利要求1所述的高效煙塵沉降裝置，其特征是所述放灰閥門(12)可以是重錘閥。
5.按權(quán)利要求1所述的高效煙塵沉降裝置，其特征是所述回灰壁(2)的形狀較好的是倒喇叭形。
6.按權(quán)利要求1、2或5所述的高效煙塵沉降裝置，其特征是所述進(jìn)氣煙道(6)的出口離上部回灰壁(2)的距離較好的是進(jìn)氣煙道(6)直徑的0.5～1倍。
專利摘要一種高效煙塵沉降裝置，其特征是由噴騰室、回灰壁、2個(gè)沉降池、2個(gè)導(dǎo)流板、2個(gè)集灰斗、1～2個(gè)進(jìn)氣煙道，2個(gè)排氣煙道等構(gòu)成；含塵煙氣經(jīng)進(jìn)氣煙道從噴騰室底部進(jìn)入，在負(fù)壓抽吸作用下，煙氣在噴騰室內(nèi)產(chǎn)生噴騰效應(yīng)，粉塵在回灰壁和導(dǎo)流板上碰撞跌落入集灰斗，煙氣經(jīng)導(dǎo)流板阻擋轉(zhuǎn)向倒流入沉降池，粉塵在低速上升的氣流中下沉入集灰斗，凈化后的煙氣經(jīng)排氣煙道排入大氣，收塵率達(dá)95％以上，適用于水泥等行業(yè)含塵廢氣的凈化。
文檔編號(hào)B01D45/04GK2181985SQ94227058
公開日1994年11月9日 申請日期1994年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月15日
發(fā)明者李雄飛 申請人:李雄飛