專利名稱：一種臨界吸附反應(yīng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使液相與氣相進(jìn)行臨界吸附而制得異相共沸混合體的反應(yīng)裝置；尤其是同一種用于以除環(huán)碳五為主原料生產(chǎn)液體石油氣的臨界吸附反應(yīng)設(shè)備。
液體燃料的加工設(shè)備，主要有二類一是將除環(huán)碳五與所需的添加劑混合的混合裝置；二是普通的石油化工蒸餾設(shè)備；它們盡管各有特點(diǎn)，但均不能將除環(huán)碳五加工成類似于液化石油氣的通用燃?xì)狻?br> 本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，投資少、占地面積小，能耗低、工效較高，運(yùn)行安全、可靠的，臨界吸附反應(yīng)設(shè)備。
本實(shí)用新型主要是這樣實(shí)現(xiàn)的在罐體的下部(如底部附近)設(shè)有一個(gè)或數(shù)個(gè)，由設(shè)置在罐體上的臨界噴霧座及設(shè)于其上的臨界噴霧頭構(gòu)成的臨界噴霧組件；且在所述的臨界噴霧頭上設(shè)有靜壓力發(fā)生室及與進(jìn)氣管相通的射流孔。所述的射流孔可直接與進(jìn)氣管一一相通，也可在臨界噴霧座與臨界噴霧頭之間設(shè)有一個(gè)環(huán)狀的均布室，在臨界噴霧頭上均勻設(shè)有數(shù)個(gè)用以溝通均布室與靜壓力發(fā)生室的射流孔；而位于臨界噴霧頭中部的進(jìn)液管亦開口于靜壓力發(fā)生室處。
通常，由支架體等部件設(shè)置在罐體底部附近的臨界噴霧組件，其噴射方向可垂直向上，也可與罐體的軸心線呈一定的斜角向上噴射；位于罐體底部附近或中下部的噴射口，亦可經(jīng)支架體，將其設(shè)至罐體中部附近。另外，所述的液相管的口徑與射流孔的口徑，則分別由各自的設(shè)置孔數(shù)，流量及其設(shè)計(jì)產(chǎn)量等而定。例如，每小時(shí)單產(chǎn)50～100kg的中小型設(shè)備，其液相管的口徑為φ1.0～1.5mm，而氣相射流孔的口徑為0.5～1.0mm。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。


圖1——本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2——
圖1A部的局部放大剖視圖。
參見(jiàn)附
圖1和附圖2所示的本實(shí)用新型具體可這樣實(shí)施用銅棒車削加工成類似于Y型旋轉(zhuǎn)體的臨界噴霧頭(12)，其軸線上分別設(shè)有輸液管(9)和靜壓力發(fā)生室(11)而逐擴(kuò)部處徑向均布設(shè)有六個(gè)φ0.8mm射流孔(13)；臨界噴霧座(10)則制成銅質(zhì)U型旋轉(zhuǎn)體，兩者采用螺紋旋接相配，其間形成一個(gè)環(huán)狀的均布室(14)；它經(jīng)射流孔(13)與靜壓力發(fā)生室(11)相通，同時(shí)通過(guò)設(shè)于臨界噴霧座(10)上的孔道(17)與輸氣管(7)相連接。由此組裝而成的臨界噴霧組件(20)；由螺栓固定在支架體(15)上，后者則用電焊直接與罐體(2)焊成一體。另外，在支架體(15)一側(cè)的罐體(2)底部，設(shè)有一根成品管(16)；在罐體的上部，則設(shè)有一根氣管(3)，后者經(jīng)壓縮機(jī)(4)和氣液分離罐(5)和閥(22)，將所需的氣體重新與輸氣管(7)相連。
這樣，由壓縮機(jī)(7)將吸附質(zhì)(如N2)增壓至3kg／cm2左右，經(jīng)氣、液分離罐(4)和閥(22)，接入臨界吸附反應(yīng)罐體(2)的進(jìn)氣管(7)，并由此使無(wú)機(jī)的氣體經(jīng)環(huán)狀均布室(14)，同時(shí)高速流徑六個(gè)射流孔(13)，集中交匯在靜壓力發(fā)生室(11)，其壓力即降至真空，形成“文氏管效應(yīng)”；這時(shí)，與其相連的進(jìn)液管(9)將預(yù)先混有添加劑的除環(huán)碳五原料自行吸入，并在高速氣流的交叉沖擊下，作為吸附質(zhì)的除環(huán)碳五原料被擊碎成不均勻的微細(xì)液粒，呈霧狀噴入臨界吸附反應(yīng)罐體(2)中，進(jìn)行充分地理化作用。多余的氣相吸附質(zhì)由罐體上部收集，并由回氣管(3)經(jīng)壓縮機(jī)(4)和氣、液分離罐(5)，再將氣態(tài)吸附質(zhì)重新壓入進(jìn)氣管(7)作循環(huán)使用，不足部分由管(23)添入，少量的液體則分離后由管(6)排出；吸附反應(yīng)所制得的異相共沸的液粒，則在重力作用下墜入臨界吸附反應(yīng)罐體(2)的底層，并經(jīng)成品管(16)收集，罐裝。
綜上所述，本實(shí)用新型不但具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，投資少，占地面積小，運(yùn)行安全、可靠等特點(diǎn)，而且僅用3kw左右的能耗即能達(dá)到每小時(shí)66kg左右的高工效。因此，將頗受人們喜愛(ài)。
權(quán)利要求1.一種臨界吸附反應(yīng)設(shè)備，包括罐體和輸送管路，其特征在于，在罐體(2)的下部設(shè)有一個(gè)或數(shù)個(gè)臨界噴霧組件(20)，它系由設(shè)置在罐體(2)上的臨界噴霧座(10)及設(shè)于其上的臨界噴霧頭(12)構(gòu)成，且在所述的臨界噴霧頭(12)上設(shè)有舒壓力發(fā)生室(11)及與進(jìn)氣近(9)相通的射流孔(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的臨界吸附反應(yīng)設(shè)備，其特征是在所述的臨界噴霧座(10)與臨界噴霧頭(12)之間，設(shè)有一個(gè)環(huán)狀的均布室(14)，且在臨界噴霧頭(12)上均設(shè)數(shù)個(gè)用于溝通均布室(14)與靜壓力發(fā)生室(11)的，射流孔(13)，位于臨界噴霧頭中部的進(jìn)液管(9)算開口于靜壓力發(fā)生室(11)處。
3.如權(quán)利要求1或2所述的臨界吸附反應(yīng)設(shè)備，其特征在于所述的臨界噴霧頭組件(20)系經(jīng)支架體(15)架因在罐體(2)的底部附近。
4.如權(quán)利要求1或2所述的臨界吸附反應(yīng)設(shè)備，其特征在回氣管(3)，罐體(2)的底部附近設(shè)有成品管(16)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的臨界吸附反應(yīng)設(shè)備，其特征在于設(shè)置在所述臨界噴霧頭(12)中央的進(jìn)液管(9)的口徑為φ1.0～1.5mm；而射流孔的口徑為0.5～1.0mm。
6.如權(quán)利要求4所述的臨界吸附反應(yīng)設(shè)備，其特征在于所述的回氣管(3)經(jīng)壓縮機(jī)(4)和分離罐(5)及其管路與進(jìn)氣管(7)相接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種化工設(shè)備，它系由罐體(2)，設(shè)于其近底部的臨界噴霧組件(20)和進(jìn)氣管(7)，進(jìn)液管(9)，成品管(9)、回氣管(3)及其回路組成。其中，所述的臨界噴霧組件(20)則由臨界噴霧座(10)與設(shè)有靜壓力發(fā)生室(11)、射流孔(13)的臨界噴霧頭(12)所構(gòu)成。因此，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全、高效的臨界吸附專用設(shè)備。
文檔編號(hào)B01J19/26GK2182672SQ9422761
公開日1994年11月16日 申請(qǐng)日期1994年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月26日
發(fā)明者劉祥重 申請(qǐng)人:劉祥重, 何楨華