專(zhuān)利名稱(chēng)：膠體研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于粘膠原液研磨的專(zhuān)用設(shè)備，特別適宜化纖、化工、食品、制藥等各個(gè)領(lǐng)域?qū)Ｗ恿黧w進(jìn)行切割、研磨用或?qū)Σ煌后w進(jìn)行充分的攪拌與混合。使其混合為一體用。
現(xiàn)國(guó)內(nèi)化纖行業(yè)使用的研磨機(jī)，是將粘膠原液通過(guò)帶切割刀的濾板進(jìn)行切割，則切割粒度太粗，有4～5mm大，使后道工序再溶解還需很長(zhǎng)時(shí)間，費(fèi)時(shí)、耗電量大。若使用膠體磨加工，其流量又太小，滿(mǎn)足不了化纖行業(yè)的要求。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種膠體研磨機(jī)，經(jīng)其多次加工的含粒子流體出口粒度小，而流量又大，研磨效率高，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)電顯著。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的膠體研磨機(jī)由電機(jī)、主軸、主軸箱構(gòu)成的動(dòng)力裝置，法蘭、法蘭蓋構(gòu)成的進(jìn)膠裝置及研磨裝置組成，而研磨裝置由固定在泵體內(nèi)周邊有刃口孔的外割刀及固定在主軸上周邊有刃口孔與外割刀相匹配的內(nèi)割刀組成。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為前內(nèi)割刀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的右視圖。
圖4為外割刀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的左視圖。
圖6為法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述法蘭(2)的進(jìn)口端為進(jìn)口大，出口小，相差10倍的變截面的空腔，一出口端為方孔，另一出口端為圓孔，進(jìn)、出口端間有135°、90°夾角，方形的法蘭蓋(1)用螺釘固定在法蘭(2)的一方出口端口上。
內(nèi)割刀包括前、后內(nèi)割刀(7)、(8)前內(nèi)割刀(7)為中間有花鍵孔、環(huán)形隔板的圓筒形，周邊壁上有均布的二排各18只刃口孔(12)，刃口孔(12)為腰形孔。
前內(nèi)割刀(7)的一半即只有一排18只刃口孔(12)的圓盤(pán)形就為后內(nèi)割刀(8)，外割刀(6)內(nèi)圓周邊壁上有均布的三排各20只刃口孔(12)，與前、后內(nèi)割刀(7)、(8)上的刃口孔(12)相對(duì)應(yīng)、相匹配，外圓周邊為二環(huán)筋，一環(huán)筋外端面有一凹槽。
泵體(9)為上端有出料斗的圓筒形。
前、后內(nèi)割刀(7)、(8)利用其上的花鍵孔緊固在主軸箱(10)內(nèi)的主軸(11)一端的花鍵軸上。主軸(11)頂端固定割刀螺母(5)定位，外割刀(6)利用其上凹槽嵌有一鍵(4)的二環(huán)筋與泵體(9)緊配合，使其不會(huì)在泵體(9)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。帶前、后內(nèi)割刀(7)、(8)的主軸(11)放入外割刀(6)內(nèi)，使前、后內(nèi)割刀(7)、(8)與外割刀(6)間留有間隙。泵體(9)的一端與法蘭(2)用墊圈(3)及螺栓、螺母連接成整體，泵體(9)的另端用螺栓、螺母固定主軸箱(10)，膠體研磨機(jī)裝配好。
使用時(shí)，粘膠原液膠體從法蘭(2)的圓形進(jìn)口端進(jìn)入，經(jīng)變截面空腔到出口端時(shí)，受高速作用，膠體中的重物石頭、金屬落入方形出口端，其它原液進(jìn)入泵體(9)，電機(jī)通過(guò)主軸(11)使其上的前、后內(nèi)割刀(7)、(8)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，而外割刀(6)是固定的，這時(shí)膠體通過(guò)前、后內(nèi)割刀(7)、(8)及外割刀(6)上的徑向刃口孔(12)和徑向縫隙高速運(yùn)動(dòng)，就能達(dá)到多次切割并拌隨有研磨和攪拌作用，最后從泵體(9)上端的出料孔流入下道工序，其粒度細(xì)化。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比因采用帶刃口孔的內(nèi)、外割刀的籠式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使膠體在刃口孔間高速通過(guò)，即多刀切割、攪拌、研磨，切割效果好，使粒度更細(xì)化能達(dá)到0.2mm以下，而膠體流量大可達(dá)到每小時(shí)15立方米，這都是目前化纖行業(yè)使用的研磨機(jī)和膠體磨無(wú)法同時(shí)達(dá)到的。因粒度小，再溶解時(shí)間短，因此省時(shí)、節(jié)電，以化纖廠(chǎng)5000噸級(jí)粘膠生產(chǎn)線(xiàn)為例，每年可節(jié)電80多萬(wàn)度，節(jié)電顯著，可減少后溶解設(shè)備3～4臺(tái)。運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月，節(jié)約的電費(fèi)就投資相等，生產(chǎn)效率高。另外進(jìn)膠法蘭的進(jìn)口端有獨(dú)特的形狀，從大口到小口，膠液從切向縮口進(jìn)入，猶如膠液作高速旋轉(zhuǎn)，其中重物、雜物即可順利分離，保證了研磨裝置的安全，不使雜物進(jìn)入泵體內(nèi)，延長(zhǎng)了使用壽命。
權(quán)利要求1.一種膠體研磨機(jī)，由電機(jī)、主軸(11)、主軸箱(10)構(gòu)成的動(dòng)力裝置，法蘭蓋(1)、法蘭(2)構(gòu)成的進(jìn)膠裝置及研磨裝置組成，其特征在于研磨裝置由固定在泵體(9)內(nèi)周邊有刃口孔(12)的外割刀(6)及固定在主軸(11)上周邊有刃口孔(12)與外割刀(6)相匹配的內(nèi)割刀組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體研磨機(jī)，其特征在于內(nèi)割刀包括前、后內(nèi)割刀(7)、(8)，前內(nèi)割刀(7)為中間有花鍵孔、環(huán)形隔板的圓筒形，周邊壁上有均布的二排各18只刃口孔(12)，刃口孔(12)為腰形孔，前內(nèi)割刀(7)的一半為后內(nèi)割刀(8)，只有一排18只刃口孔(12)的圓盤(pán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體研磨機(jī)，其特征在于外割刀(6)內(nèi)圓周邊壁上有均布的三排各20只刃口孔(12)，與前、后內(nèi)割刀(7)、(8)上的刃口孔(12)相對(duì)應(yīng)、相匹配，外圓周邊為二環(huán)筋，一環(huán)筋外端面有一凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體研磨機(jī)，其特征在于法蘭(2)的進(jìn)口端為進(jìn)口大、出口小，相差10倍的變截面空腔，一出口端為方孔，另一出口端為圓孔，進(jìn)、出口端間有135°、90°夾角。
專(zhuān)利摘要一種用于粘膠原液研磨的專(zhuān)用設(shè)備，特別適宜化纖、化工、食品、制藥等領(lǐng)域?qū)Ｗ恿黧w切割、研磨。由電機(jī)、主軸等構(gòu)成的動(dòng)力裝置、法蘭等構(gòu)成的進(jìn)膠裝置及研磨裝置組成。研磨裝置由固定在泵體內(nèi)周邊有刃口孔的外割刀及固定在主軸上周邊有刃口孔與外割刀相匹配的內(nèi)割刀組成。電機(jī)通過(guò)主軸使內(nèi)割刀高速轉(zhuǎn)動(dòng)，外割刀靜止。膠體通過(guò)內(nèi)、外割刀上的刃口孔及其間縫隙高速運(yùn)動(dòng)，達(dá)到多次切割并伴隨有研磨和攪拌，其粒度細(xì)化、可達(dá)到0.2mm以下，流量大、節(jié)電顯著。
文檔編號(hào)B01J13/00GK2224028SQ9521374
公開(kāi)日1996年4月10日 申請(qǐng)日期1995年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月23日
發(fā)明者史美全 申請(qǐng)人:余姚紡織機(jī)械廠(chǎng)