專利名稱：一種纖維素粉助濾劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維素粉助濾劑的制備方法。準(zhǔn)確來說，就是制備高滲透性、纖維表面ζ一電位可調(diào)、食品添加劑規(guī)格的纖維素粉助濾劑。
以往過濾生產(chǎn)工藝中，使用少量石棉纖維摻和的濾棉、濾紙(板)或其它助濾劑，如硅藻土、珍珠巖等等。利用石棉纖維的纖維性和在水中呈正ζ一電位的特點(diǎn)，提高濾速和濾液澄清度。自1964年發(fā)現(xiàn)石棉粉塵危害人體健康以來，人們逐漸對(duì)石棉或含石棉纖維過濾材料，產(chǎn)生排斥心理。纖維素纖維本質(zhì)上對(duì)人體無害，雖在水中呈負(fù)ζ一電位，但可采用各種方法改變纖維形態(tài)和表面ζ一電位，因而逐漸取代石棉，用來制作無石棉的濾紙(板)或復(fù)合助濾劑，廣泛使用在啤酒、飲料、藥液、油脂、油漆、水質(zhì)處理等行業(yè)的過濾場合。
已公開的纖維素粉制備方法專利很多，發(fā)明點(diǎn)主要集中在纖維素預(yù)處理和磨碎工藝。預(yù)處理包括酸解、堿解、酶解或溶劑處理等等方法(參見SU800267、JP63297401和SU1648952等等)。磨碎方法有球磨、錘磨、振動(dòng)磨、沖擊磨、氣流粉碎等等(參見GB1514788、EP49815、US2709045等等)。改變預(yù)處理和磨碎方法的目的，不外考慮控制細(xì)粉的聚合度、粒徑分布、顆粒形狀或灰分等等。不過，這些專利方法似乎均未考慮纖維素粉中纖維的表面ζ一電位改變問題。
另一方面，在造紙過程中，采用添加無機(jī)鹽和高分子聚電解質(zhì)，調(diào)節(jié)纖維和填料粒子表面ζ一電位，改善產(chǎn)品質(zhì)量和工藝特點(diǎn)，似乎已是一種常識(shí)。不過，改性引起纖維表面無機(jī)物和有機(jī)物附著，增加灰分，對(duì)造紙來說是不必考慮的。而對(duì)用於食品或藥液過濾的助濾劑，低灰分和水溶物，無毒，卻是最基本的要求。
田中辰雄和栗坂修(JP83009700)公開的吸附性纖維素過濾助劑制備方法，用3％(對(duì)漿板)聚酰胺表氯醇和0．3％(對(duì)漿板)聚丙烯酰胺，處理纖維素纖維，調(diào)節(jié)表面ζ一電位后，抄成濾紙進(jìn)行過濾試驗(yàn)，其濾液澄清度與石棉濾紙相當(dāng)?？上?，由於聚電解質(zhì)不僅價(jià)格昂貴而且殘留少量有毒單體，用量太高，就限制了成品的實(shí)用范圍。
劉英杰(CN94106482．4)公開的木質(zhì)纖維素制造方法，直接破碎漿板，添加工藝助劑，干燥后精磨制粉。雖然方法簡單，制造成本低，但纖維表面電位無法調(diào)節(jié)，漂白木漿殘留的有害物無法降低，而且加入的淀粉和植物油等工藝助劑，限制了產(chǎn)品應(yīng)用范圍。
本發(fā)明的目的，在於給出一種克服已有技術(shù)不足的纖維素粉制備方法，使其不僅具有較高的滲透率和纖維素表面ζ一電位可調(diào)的特點(diǎn)，而且其理化指標(biāo)接近或達(dá)到FCC級(jí)(Food Chemicals Codex Grade)，即食品添加劑規(guī)格。
本發(fā)明提出的纖維素粉制備步驟，依次包括原料準(zhǔn)備、打漿、添加攪拌、脫水、干燥、磨粉、篩分等等，分述如下1．原料準(zhǔn)備漿板撕成10×10mm以下的碎片。蒸餾水或自來水均可用作制備用水。若自來水含色銹濁物或固體雜質(zhì)，應(yīng)經(jīng)濾紙過濾后使用。
2．打漿用普通市售食物加工機(jī)的攪拌裝置或?qū)嶒?yàn)室攪拌器，把漿板和水混合物，攪拌打成均勻的紙漿懸浮物。漿液加熱升溫，可加快打漿速度。
3．添加攪拌把無機(jī)鹽和高分子聚電解質(zhì)添加劑，按順序添加到紙漿懸浮液中，調(diào)PH，攪拌一定時(shí)間。
4．脫水在布氏漏斗中鋪濾布，過濾紙漿懸浮液，必要時(shí)濾餅可用定量水洗滌，棄去濾液。為了加快過濾速度，可用抽濾瓶抽濾或手工壓榨濾餅。也可采用小型板框過濾機(jī)、離心過濾機(jī)、真空過濾機(jī)等過濾。
5．干燥把濾餅撕成了3-5mm以下小碎粒，置於表面皿中，放入電熱恒溫干燥箱或紅外干燥箱或小型氣流烘干機(jī)或振動(dòng)烘干機(jī)或流化床烘干機(jī)等等烘干設(shè)備中烘干。
6．磨粉把干燥的漿料，放入球磨機(jī)或振動(dòng)磨機(jī)或錘磨機(jī)或萬能粉碎機(jī)等磨粉設(shè)備中磨成細(xì)粉。
7．篩分可采用旋振篩或平面往復(fù)振蕩機(jī)驅(qū)動(dòng)，把纖維素粉放入孔徑180μm和127μm兩層標(biāo)準(zhǔn)篩組合篩中篩分。180μm篩上樣(以下稱上樣)可返回重磨，180-127μm篩中間樣(以下稱中樣)和127μm篩下樣(以下稱下樣)分別稱重后可裝樣品袋(瓶)，即為成品。旋振篩，合格篩分時(shí)間20分鐘；平面往復(fù)振蕩機(jī)，振蕩頻率275次／分，合格篩分時(shí)間5分鐘。
本發(fā)明的主要技術(shù)特征如下a．漿板原則上漂白木漿均可選用。本發(fā)明采用商品BK漿板，其質(zhì)量指標(biāo)須達(dá)到GB13506的要求。
b．打漿打漿濃度一般為2-8％(wt)，最佳為4-6％(wt)；叩解度(打漿度)一般為14-28°SR，最佳為18-22°SR；可加熱升溫，但漿液溫度不得高於55℃。
c．添加劑由下述三類物質(zhì)組成(1)一種或數(shù)種水溶性無機(jī)鹽；(2)一種高分子聚電解質(zhì)；(3)PH調(diào)節(jié)劑。
水溶性無機(jī)鹽，一般可用通式MxAy表示。式中，M選自H+、NH4+、Na+、K+、Ca2+、Al3+，x=1-5；A選自Cl-、HCO3-、CH3COO-、SO42-、PO43-、P3O105-，y=1-3；添加量為0．2-15g／kg漿板，最佳為1-6g／kg漿板。
高分子聚電解質(zhì)，選自陽離子、非離子、陰離子聚丙烯酰胺，分子量范圍為1×106～1×107單位；添加量一般為0．05-2g／kg漿板，最佳為0．1-1．0g／kg漿板。
PH調(diào)節(jié)劑，可采用除HNO3等有毒有害物質(zhì)外的普通酸堿化合物，調(diào)整紙漿懸浮液PH值在5．0-7．0范圍內(nèi)。
d．添加攪拌紙漿懸浮液濃度一般為1-5％(wt)，最佳為2-3．5％(wt)，攪拌時(shí)間一般為5-60分鐘，最佳為10-30分鐘；攪拌強(qiáng)度以紙漿不沉積於容器底部為佳。
e．干燥本發(fā)明采用電熱恒溫干燥箱，烘干溫度一般為60-100℃，最佳為75-85℃；烘干時(shí)間為10-24小時(shí)，以12-16小時(shí)為佳，以確保成品的干燥失重在2-7％范圍內(nèi)。
f．磨粉本發(fā)明采用小型不銹鋼振動(dòng)磨機(jī)，磨腔尺寸為內(nèi)徑Φ108，長400mm；不銹鋼介質(zhì)棒尺寸為直徑Φ10-Φ20，長375mm；振動(dòng)頻率為923次／分。磨腔內(nèi)可裝填不同直徑和數(shù)量的介質(zhì)棒，以便調(diào)節(jié)纖維素粉的粒徑分布。
纖維素粉的助濾性能指標(biāo)，可用滲透率、堆密度，不可壓縮性來代表。其達(dá)到食品添加劑規(guī)格，還須用FCCⅢ-81規(guī)定的碳水化合物含量、干燥失重、灰份、氯化物、全硫、水溶物、砷、鉛、PH值等九項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)合格。
樣品的灰份、干燥失重、氯化物、全硫、水溶物等主要理化指標(biāo)，用FCC Ⅲ-81的相應(yīng)規(guī)定方法測試。樣品的堆密度，可用量筒法直接測定。
樣品的滲透率和不可壓縮性，可用真空過濾試驗(yàn)裝置測定。
真空過濾試驗(yàn)裝置的原理圖如附圖
所示。測定的基本步驟是(1)在大燒杯1中加入2000ml水和5克樣品，打開攬拌器2；(2)抽濾頭3(內(nèi)徑φ25，高30mm)鋪上小濾布，關(guān)濾液瓶4(容積刻度0-1100ml，每格50ml)排液閥5，空氣泄入口7換上粗孔玻璃毛細(xì)管段(孔徑約為1．5mm)，打開真空系統(tǒng)8；(3)用軟皮管連接抽濾頭，把抽濾頭放入懸浮液同時(shí)打開秒表計(jì)時(shí)，記錄濾液累積量V增加50ml對(duì)應(yīng)的過濾時(shí)間t；觀察真空表6，若真空度穩(wěn)定在0．8-1．2KPa范圍內(nèi)，記下真空表示數(shù)；(4)記完V=1000ml對(duì)應(yīng)的過濾時(shí)間t1000后，斷開軟皮管接頭，濾餅放回大燒杯中，小心取出濾布備用；關(guān)真空系統(tǒng)，打開排液閥，用小燒杯接濾液并倒回大燒杯1中；空氣泄入口7換上細(xì)孔毛細(xì)管段(孔徑約為0．5mm)，打開真空系統(tǒng)；(5)攪拌均勻，用溫度計(jì)測量懸浮液溫度后，抽濾頭鋪上濾布，重復(fù)操作步驟(3)；這時(shí)，真空度應(yīng)穩(wěn)定在3．5-4．0KPa；(6)記完V=1000ml對(duì)應(yīng)過濾時(shí)間t＇1000后，斷開皮管接頭，關(guān)真空系統(tǒng)，開排液閥，用小燒杯接濾液并清洗抽濾頭，匯入大燒杯，倒掉，結(jié)束試驗(yàn)。
(7)根據(jù)公式t=CμV2(S+1)2ρ0K0A2ΔPs+1]]>用最小二乘法擬合V～t曲線，求得樣品的滲透率K0和不可壓縮性(S+l)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)A．本發(fā)明制備的纖維素粉，與用公開專利(CN94106482．4)技術(shù)制造的市售木質(zhì)纖維素相比，在同等粒徑分布和測試條件下，滲透率前者為后者的1．5～4．5倍。在實(shí)際應(yīng)用中，可以更顯著地節(jié)省過濾時(shí)間，降低過濾阻力，提高過濾效率。
B．本發(fā)明制備的纖維素粉，與用公開專利(CN94106482．4)技術(shù)制造的市售木質(zhì)纖維素相比，用FCC Ⅲ-81規(guī)定方法檢測，有害物如灰分、氯化物、砷、鉛等的含量明顯降低，更接近或達(dá)到FCC Ⅲ-81的相應(yīng)指標(biāo)。因而在國內(nèi)，除可應(yīng)用在石油、化工、環(huán)保等一般場合外，還可放心應(yīng)用於啤酒、飲料、油脂、制糖、水質(zhì)處理等食品、醫(yī)藥高要求行業(yè)。由於FCC級(jí)是國際通行標(biāo)準(zhǔn)，因而為產(chǎn)品出口準(zhǔn)備好了通行證。
C．本發(fā)明制備的纖維素粉，通過改變添加劑品種和添加量，就可以調(diào)節(jié)纖維素表面的ζ一電位。因而可以根據(jù)各種實(shí)際過濾對(duì)象和要求，調(diào)整配方，制備不同表面ζ一電位的纖維素粉。在實(shí)際應(yīng)用中，利用靜電吸附作用，提高過濾效率，協(xié)助用戶提高產(chǎn)品質(zhì)量。
下面列舉的實(shí)例，僅用來說明本發(fā)明使用的添加劑組成，制備過程和樣品測試結(jié)果，但并不限定本發(fā)明有更好的添加劑組成和制備工藝。
例1稱取80克漿板，加入1600ml水，浸泡18小時(shí)(常溫)，分兩次打漿，各打漿3分鐘，打漿度為20°SR，再加1000ml水，匯入3L燒杯，開攪拌，加入NaCl 1．0克、Al2(SO4)3·18H2O1．0克和預(yù)先配制的1‰(wt)非離子聚丙烯酰胺(分子量3×106單位)120ml，用NH4OH調(diào)紙漿懸浮液PH=6．7，計(jì)時(shí)攪拌30分鐘，脫水，濾餅撕碎，放入電熱恒溫干燥箱中干燥，烘干溫度60℃，烘干時(shí)間22．5小時(shí)。干料從烘箱中取出，放入振動(dòng)磨機(jī)中，磨腔內(nèi)有直徑Φ10介質(zhì)棒40根。采用“磨15分鐘一篩分稱重一上樣磨3分鐘一篩分稱重一上樣磨3分鐘一篩分稱重”磨篩工藝，制得上樣6．7克，中樣36．2克，下樣28．5克。
為了對(duì)照，取市售梅河口產(chǎn)木質(zhì)纖維素助濾劑篩分樣品為對(duì)照樣。中樣進(jìn)行真空過濾試驗(yàn)，余樣進(jìn)行FCC理化指標(biāo)分析。測試結(jié)果如表一所示。
表一 例1樣品與對(duì)照樣測試結(jié)果
例2稱取40克漿板，加800ml水，打漿7．5分鐘，打漿度22°SR，轉(zhuǎn)入1L燒杯，開攬拌器，加入事先分別溶解于水的AlCl3·6H2O0．2克，KH2PO40．2克和NaHCO30．2克，溶解用水量200ml，再加入事先配制的1‰(wt)非離子聚丙烯酰胺(分子量8×106單位)20ml，懸浮液PH值為6．4，計(jì)時(shí)攪拌10分鐘，靜置20分鐘后，脫水，濾餅撕碎，放入電熱恒溫干燥箱中干燥，烘干溫度60℃，烘干時(shí)間16小時(shí)。干料從烘箱中取出，放入振動(dòng)磨機(jī)中，磨腔內(nèi)有直徑Φ17介質(zhì)棒12根，磨篩工藝為“磨3分種一篩分稱重一上樣磨1分鐘一篩分稱重”，制得上樣27．8克，中樣7．6克，下樣1．6克。取中樣做真空過濾試驗(yàn)，其余樣品混合做關(guān)鍵理化指標(biāo)測試。分析結(jié)果見表二。
表二 例2樣分析結(jié)果
例3稱取120克漿板，加入2400ml水，分三次打漿，各打漿3分鐘，打漿度16°SR，匯入5L燒杯，開攪拌，依次加入KH2PO40．3克，Al2(SO4)3·18H2O0．3克，Ca(CH3COO)20．6克，再加入2100ml水和事先配制的1‰(wt)非離子聚丙烯酰胺(分子量8×106單位)60ml，計(jì)時(shí)攪拌，測懸浮液PH=6．2-6．4，攪拌10分鐘后，脫水，濾餅撕碎，放入電熱恒溫干燥箱中干燥，烘干溫度80℃，烘干時(shí)間18小時(shí)。干料放入振動(dòng)磨機(jī)中，磨腔內(nèi)有直徑Φ20介質(zhì)棒10根。磨篩工藝為“磨4分鐘一篩分稱重一上樣磨3分鐘一篩分稱重一上樣磨6分鐘一篩分稱重一上樣磨10分鐘一篩分稱重一上樣磨10分鐘一篩分稱重”。共制得上樣5．3克，中樣34．1克，下樣75．9克。中樣進(jìn)行真空過濾試驗(yàn)，下樣進(jìn)行理化指標(biāo)測試，樣品測試結(jié)果如表三所示。
表三 例3樣品測試結(jié)果
例4原料和制備細(xì)節(jié)均同例3，僅把添加劑非離子聚丙烯酰胺換成陽離子聚丙烯酰胺(分子量5×106單位)，用量為1‰(wt)溶液10ml，其它添加劑不變，其制得上樣4．3克，中樣40．5大多，下樣70．5克。中樣進(jìn)行真空過濾試驗(yàn)，下樣進(jìn)行理化指標(biāo)測試，樣品測試結(jié)果如表四所示。
表四 例4樣品測試結(jié)果
例5稱取40克漿板，加800ml水，加熱升溫，在40-50℃下保持15分鐘后，打漿30秒，打漿度14°SR，轉(zhuǎn)入1L燒杯，開攪拌，依次加入水溶(NH4)2SO40．4克、AlCl3·6H2O0．2克、NaH2PO40．2克和NaCl0．2克，溶解水用量200ml，攪拌7分鐘后，加10滴氨水，調(diào)懸浮液PH=5．4，再加入事先配制1‰(wt)非離子聚丙烯酰胺(分子量3×106單位)40ml，再攪拌5分鐘后，脫水，濾餅撕碎，放入電熱恒溫干燥箱中干燥，烘干溫度60℃，烘干時(shí)間21小時(shí)。干料放入振動(dòng)磨機(jī)中，磨腔內(nèi)有Φ17介質(zhì)棒12根。磨篩工藝為“磨3分鐘一篩分稱重一上樣磨1．5分鐘一篩分稱重一上樣再篩分稱重”，制得上樣26．6克，中樣8．9克，下樣0．7克。中樣做真空過濾試驗(yàn)，上樣做理化測試。測試結(jié)果如表五所示。
表五 例5樣品測試結(jié)果
例6稱取40克漿板，加800ml水，打漿7．5分鐘，打漿度22°SR，轉(zhuǎn)入1L燒杯，開攪拌，加入事先分別溶解于水的KAl(SO4)2·12H2O0．2克，KH2PO40．25克和CaCl20．28克，溶解水量為200ml，再加事先配制1‰(wt)非離子聚丙烯酰胺(分子量8×106單位)20ml，加氨水調(diào)懸浮液PH=6．0，計(jì)時(shí)攪拌10分鐘后，脫水，濾餅撕碎，放入電熱恒溫干燥箱中干燥，烘干溫度60℃，烘干時(shí)間16小時(shí)。干料放入振動(dòng)磨機(jī)中，磨腔內(nèi)有直徑Φ17介質(zhì)棒12根。磨篩工藝為“磨3分鐘一篩分稱重一上樣磨1分鐘一篩分稱重”，制得上樣28．2克，中樣7．4克，下樣1．2克。中樣做真空過濾試驗(yàn)，上樣做理化測試。樣品測試結(jié)果如表六所示。
表六 例6樣品測試結(jié)果
例7稱取40克漿板，加800ml水，打漿1分鐘，打漿度26°SR，轉(zhuǎn)入1L燒杯，加入200ml水溶Na5P3O100．2克，再加入事先配制1‰(wt)非離子聚丙烯酰胺(分子量8×106單位)20ml，攪拌10分鐘，紙漿懸浮液PH=6．4，脫水，濾餅撕碎，放入電熱恒溫干燥箱中干燥，烘干溫度80℃，烘干時(shí)間14小時(shí)。干料放入振動(dòng)磨機(jī)中，磨腔內(nèi)有直徑Φ20介質(zhì)棒10根，磨篩工藝為“磨3分鐘一篩分稱重一上樣磨3分鐘一篩分稱重一上樣磨3分鐘一篩分稱重”，制得上樣3．4克，中樣12．8克，下樣20．8克。中樣做真空過濾試驗(yàn)，下樣做理化指標(biāo)分析。樣品測試結(jié)果如表七所示。
表七 例7樣品測試結(jié)果
例8稱取40克漿板，加800ml水，打漿3分鐘，打漿度16°SR，轉(zhuǎn)入2L燒杯，加入400ml水分別溶解Na2HPO40．1克，Ca(CH3COO)20．1克，AlNH4(SO4)2·12H2O0．1克，再加入事先配制1‰(wt)非離子聚丙烯酰胺(分子量8×106單位)20ml，攪拌10分鐘，測紙漿懸浮液PH值為6．4，脫水，濾餅撕碎，放入電熱恒溫干燥箱中干燥，烘干溫度80℃，烘干時(shí)間14小時(shí)。干料放入振動(dòng)磨機(jī)中，磨粉條件和磨篩工藝與例7相同，制得上樣8．2克，中樣9．7克，下樣19．4克。中樣做真空過濾試驗(yàn)，下樣做理化指標(biāo)分析。樣品測試結(jié)果如表八所示。
表八 例8樣品測試結(jié)果
如上所述的本發(fā)明的各實(shí)施例，也可采用實(shí)施者認(rèn)為方便的質(zhì)量單位及相關(guān)的其它單位。關(guān)鍵是物料之間的相互關(guān)系和制作工藝過程符合發(fā)明條件。
權(quán)利要求
1．一種纖維素粉助濾劑的制備方法，依次包括原料準(zhǔn)備、打漿、添加攪拌、脫水、干燥、磨粉、篩分等步驟，其特征在于(1)將漿板撕成10×10mm以下碎片；(2)用漿板和水混合，攪拌打漿成均勻的紙漿懸浮物，打漿濃度2-8％(wt)，打漿度為14-28°SR；(3)添加劑由一種或數(shù)種水溶性無機(jī)鹽、一種高分子聚電解質(zhì)、PH調(diào)節(jié)劑組成，水溶性無機(jī)鹽用通式MxAy表示，其中M選自H+、NH4+、Na+、K+、Ca2+、Al3+，x=1-5；A選自Cl-、HCO3-、CH3COO-、SO42、PO43-、P3O105-，y=1-3，添加量為0．2-15g／kg漿板；高分子聚電解質(zhì)為聚丙烯酰胺，分子量1×106～1×107，添加量為0．05-2g／kg漿板；PH調(diào)節(jié)劑，可采用除HNO3等有毒有害物質(zhì)外的普通酸堿化合物，調(diào)整紙漿懸浮液PH為5．0-7．0；(4)添加攪拌時(shí)紙漿懸浮液濃度為1-5％(wt)，攪拌時(shí)間為5～60分鐘；(5)干燥溫度為60-100℃，烘干時(shí)間為10-24小時(shí)，以確保樣品干燥失重為2-7％(wt)。
2．如權(quán)利要求1所說的方法，其特征在于打漿濃度為4-6％(wt)。
3．如權(quán)利要求1所說的方法，其特征在于打漿度為18-22°SR。
4．如權(quán)利要求1所說的方法，其特征在于打漿時(shí)可加熱升溫，但漿液溫度不高于55℃。
5．如權(quán)利要求1所說的方法，其特征在于水溶性無機(jī)鹽添加量為1-6g／kg漿板。
6．如權(quán)利要求1所說的方法，其特征在于聚丙烯酰胺添加量為0．1-1．0g／kg漿板。
7．如權(quán)利要求1所說的方法，其特征在于添加攪拌時(shí)紙漿懸浮液濃度為2～3．5％(wt)。
8．如權(quán)利要求1所說的方法，其特征在于添加攪拌時(shí)攪拌時(shí)間為10-30分鐘。
9．如權(quán)利要求1所說的方法其特征在于干燥時(shí)烘干溫度為75-85℃。
全文摘要
一種纖維素粉助濾劑的制備方法,依次包括原料準(zhǔn)備、打漿、添加攪拌、脫水、干燥、磨粉、篩分等步驟,添加劑由以下三類物質(zhì)組成:(1)用量0.2—15k/kg漿板的一種或數(shù)種水溶性無機(jī)鹽;(2)用量0.05—2g/kg漿板的一種聚丙烯酰胺;(3)pH調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明制得的纖維素粉助濾劑,不僅滲透率為市售木質(zhì)纖維素的1.5—4.5倍,而且有害物質(zhì)含量低,接近或達(dá)到FCC標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)纖維表面的ζ—電位可調(diào),可廣泛應(yīng)用于啤酒、飲料、油脂、制糖、水質(zhì)處理、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)的過濾過程。
文檔編號(hào)B01D37/02GK1205908SQ9611348
公開日1999年1月27日 申請(qǐng)日期1996年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月29日
發(fā)明者陳革新, 劉俊聲, 蘭人杰, 陳獻(xiàn)誠, 楊鳳琨 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所