專利名稱：自激水浴流化床復(fù)合式凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣凈化裝置，是一種自激水浴流化床復(fù)合式凈化裝置。
燃煤爐、窯爐在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的含塵黑煙及硫化物和氮化物等有害氣體，排放到空氣中，對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境造成極大地危害，目前用于減少煙氣排放量的煙氣凈化器主要有電除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器、旋風(fēng)除塵器等，電除塵器除塵效率高，可達(dá)99％，能滿足各類爐型的煙氣除塵，但設(shè)備投資大，檢修維護(hù)量大，運(yùn)行費(fèi)用高，且受煙氣溫度、煙塵比電阻范圍、煙氣量變化等因素限制，除大容量鍋爐除塵采用較多外，難以普遍推廣；布袋除塵器除塵效率較高，一般能達(dá)到99％左右，但其使用壽命短，粘灰堵塞問題帶來檢修維護(hù)工作量很大，且占地面積大，這就使其只在少數(shù)窯爐、工業(yè)爐采用；一般中小容量鍋爐和窯爐多采用水膜除塵器和旋風(fēng)除塵器，效率在80-90％，但這兩種除塵器對(duì)煙氣含塵濃度較高的窯爐、流化床鍋爐、拋煤機(jī)鍋爐等還不能達(dá)到煙氣除塵標(biāo)準(zhǔn)的要求。
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種除塵效率高，除塵和脫硫同步進(jìn)行的自激水浴流化床復(fù)合式凈化裝置。
本實(shí)用新型可用如下方式實(shí)現(xiàn)
本實(shí)用新型由除塵器和煙氣脫硫脫水裝置組成，所述除塵器是高效多管旋風(fēng)除塵器，煙氣脫硫脫水裝置內(nèi)設(shè)有至少兩層流化床，上層為脫水流化床，其結(jié)構(gòu)為篩網(wǎng)內(nèi)填充塑料硫化球或輕質(zhì)塑料泡沫球構(gòu)成，下層為煙氣脫硫流化床，是在脫水硫化床結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，加噴水霧使流化球形成多層水膜，與高效多管旋風(fēng)除塵器相通的排煙管道從上方通入煙氣脫硫脫水裝置的中部，排煙管道下口處有一煙氣導(dǎo)流裝置，煙氣導(dǎo)流裝置下方是一排灰裝置。
脫水流化床也可以是S型導(dǎo)流脫水板。
在煙氣脫硫流化床下方設(shè)有水回收管路。
煙氣脫硫裝置是圓錐體。
本實(shí)用新型除塵效率達(dá)98-99％，阻力適中在1300-1700Pa，出口煙塵排放濃度符合GB13271-91的規(guī)定；適用爐型廣，耗水量小，可重復(fù)利用鍋爐循環(huán)水；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，運(yùn)行操作方便，維護(hù)工作量小，用于礦粉回收，回收率達(dá)90％以上，既凈化了環(huán)境又節(jié)約能源。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖；圖2是
圖1的側(cè)視圖。
實(shí)施例由高效多管旋風(fēng)除塵器1和煙氣脫硫脫水裝置組成的自激水浴流化床復(fù)合式凈化裝置，在高效多管旋風(fēng)除塵器1的下方有漏斗狀排灰裝置10，其下方有鎖氣器11，在煙氣脫硫脫水裝置內(nèi)中部設(shè)有上下兩層流化床，上層為煙氣脫水流化床4，其結(jié)構(gòu)為在篩網(wǎng)內(nèi)填充塑料硫化化球或輕質(zhì)塑料泡沫球構(gòu)成，下層為煙氣脫硫流化床5，其結(jié)構(gòu)也是在篩網(wǎng)內(nèi)填充塑料硫化球或輕質(zhì)塑料泡沫球構(gòu)成，在流化床5上表面有幾個(gè)進(jìn)水孔從上方加噴水霧形成水膜，與高效多管旋風(fēng)除塵器1相通的排煙管道1，從上方通入煙氣脫硫脫水裝置的中部，排煙管道2下口處有一圓錐形煙氣導(dǎo)流裝置7，裝置7與排煙管道2下口一周留有間隔，裝置7下方是一排灰裝置10，設(shè)置在裝置10下方的是鎖氣器11，在煙氣脫硫流化床5下方還設(shè)有水回收管路9，脫水流化床4也可以是S型導(dǎo)流脫水板，多管旋風(fēng)除塵器1中旋風(fēng)子16的排列，順氣流方向不超過13排，垂直氣流方向不超過20排，使用時(shí)待除塵的煙氣從煙氣進(jìn)口13進(jìn)入多管旋風(fēng)除塵器1，因有煙氣斜隔板12的阻擋，煙氣只能進(jìn)入旋風(fēng)子16的入口15，煙氣經(jīng)蝸殼式旋轉(zhuǎn)后，90％以上的煙塵捕集下來，進(jìn)入排灰裝置10，收集的粉煤灰用于綜合利用，這也減少了水的消耗量及濕塵率的比例，經(jīng)過這一次除塵后的煙塵，從旋風(fēng)子16的中心管14上方排出，進(jìn)入排煙管道2，從管道2下口與煙氣導(dǎo)流裝置7之間的間隔處排出，并向上返流，進(jìn)入自激水浴床，即水回收管路9，煙氣里的塵粒與水混合、凝聚、沉淀、下落入灰斗，煙氣再向上流，進(jìn)入脫硫流化床5，填料粒子在煙氣流帶動(dòng)下流化，并在一定高度50-60mm內(nèi)跳動(dòng)，這相當(dāng)于形成多層水膜，微細(xì)的煙塵通過多層水膜互相碰撞、混合、濕潤(rùn)、凝聚，隨落下的水流沖走，脫硫效率可達(dá)50-80％，為防止出口煙氣濕度大，腐蝕煙道，讓脫硫后的煙氣上流經(jīng)過脫水流化床4，其上的填料粒子是干燥的，煙氣與其碰撞接觸，水氣被粒子吸附，或讓經(jīng)脫硫后的煙氣再經(jīng)過S型導(dǎo)流脫水板，這種全截面的作用，既濾除了煙氣中的殘留灰塵微粒，又使煙氣中的水分得以蒸發(fā)，凈化的煙氣從出口3排出，圖中6是自動(dòng)上水溢流閥，8是水回收管路9溢流口。
權(quán)利要求1.一種自激水浴流化床復(fù)合式凈化裝置，由除塵器和煙氣脫硫裝置組成，其特征是除塵器是高效多管旋風(fēng)除塵器，煙氣脫硫脫水裝置內(nèi)設(shè)有至少兩層流化床，上層為脫水流化床(4)，由篩網(wǎng)內(nèi)填充塑料硫化球或輕質(zhì)塑料泡沫球構(gòu)成，下層為煙氣脫硫流化床(5)，是在脫水硫化床(4)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，加噴水霧使流化球形成多層水膜，與高效多管旋風(fēng)除塵器(1)相通的排煙管道(2)從上方通入煙氣脫硫脫水裝置的中部，排煙管道(2)下口處有一煙氣導(dǎo)流裝置(7)，煙氣導(dǎo)流裝置(7)下方是一排灰裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征是脫水流化床(4)也可以是S型導(dǎo)流脫水板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征是在煙氣脫硫流化床(5)下方設(shè)有水回收管路(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化裝置，其特征是煙氣導(dǎo)流裝置(7)是圓錐體。
專利摘要本實(shí)用新型是一種對(duì)燃煤爐、窯爐燃燒時(shí)產(chǎn)生的含塵、含有硫化物及氮化物等煙氣進(jìn)行除塵的自激水浴流化床復(fù)合式凈化裝置,由高效多管旋風(fēng)除塵器和煙氣脫硫裝置組成,煙氣脫硫脫水裝置內(nèi)設(shè)有至少兩層流化床,下層為自激水浴流化床,上層為干燥流化床,本實(shí)用新型的除塵凈化效率達(dá)98—99%,適合于各型燃煤鍋爐、沸騰爐、拋煤爐等工業(yè)鍋爐和窯爐及沖天爐、鍛造爐、珍珠巖爐等消煙除塵。
文檔編號(hào)B01D47/02GK2277815SQ9620360
公開日1998年4月8日 申請(qǐng)日期1996年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月29日
發(fā)明者陳長(zhǎng)慶 申請(qǐng)人:陳長(zhǎng)慶