專利名稱：灰水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及燃煤鍋爐、配合水膜除塵器或其它工業(yè)污水的一種灰水分離、凈化裝置。
在各種燃煤工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)的煙道中，通常采用水膜除塵器，與一種僅由罐體、過濾裝置、沉降斗和進(jìn)、出水管構(gòu)成的分離設(shè)備配合使用，避免向空氣中排放煙氣塵埃、造成污染。分離設(shè)備的罐體是帶有封頭的封閉式結(jié)構(gòu)，罐體內(nèi)的過濾裝置是由多根有孔的鋼管、每根管外罩尼龍網(wǎng)構(gòu)成濾管，濾管有的橫放、有的豎放，各濾管連接在過濾裝置的總管上構(gòu)成的結(jié)構(gòu)；灰水通過泵輸往罐內(nèi)，靠壓力向?yàn)V管內(nèi)擠水，而使灰水分離，水集中到出水管流出?，F(xiàn)有分離裝置的不足之處主要在于僅由濾管構(gòu)成的過濾裝置，進(jìn)行一次灰水分離，性能效果差。另外，受其結(jié)構(gòu)的限制，這種分離裝置沒有反洗和清洗功能；需用4-5Kg以上大壓力的泵進(jìn)行工作，而大壓力又容易使沉降斗開裂、損壞；濾管上的尼龍網(wǎng)一月需更換一次，費(fèi)工費(fèi)時(shí)；每次排污時(shí)，都必須使進(jìn)灰泵停止工作，否則無法反洗，而長時(shí)間的停泵又影響其它工作的用水；焊接在罐體上的進(jìn)水管和過濾裝置的總管都不易作防腐處理，腐蝕損壞嚴(yán)重，一年左右即需更換，使用費(fèi)高。
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種灰水分離效果好的灰水分離器產(chǎn)品。
可采取以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)目的。本灰水分離器，仍由罐體、過濾裝置、沉降斗和進(jìn)、出水管等部分構(gòu)成，但它在罐體下部、進(jìn)水管處還裝有主要由噴嘴、水室、喉管、護(hù)散管及水罩構(gòu)成的管式噴射分離裝置；管式噴射分離裝置的水室壁上設(shè)有通孔，噴嘴在水室中、其輸入端與進(jìn)水管銜接，喉管、擴(kuò)散管、水罩依次安裝在水室的出口端。制成能進(jìn)行多種處理的灰水分離器產(chǎn)品。
結(jié)合附圖
、實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)方案的內(nèi)容作進(jìn)一步詳述。
附圖是灰水分離器的一種結(jié)構(gòu)示意圖本灰水分離器，由于在罐體下部、進(jìn)水管處裝有管式噴射分離裝置，分離裝置中，噴嘴1在水室2內(nèi)，其輸入端與進(jìn)水管16銜接、喉管3安裝在水室的出口端構(gòu)成第一反應(yīng)室；擴(kuò)散管4、水罩5依次安裝在喉管的出口端，構(gòu)成第二反應(yīng)室。這樣，含懸浮物高的濃灰漿水，由灰渣泵自進(jìn)水管輸入噴嘴、由噴嘴高速噴出，水室中的噴嘴處形成真空、周圍出現(xiàn)負(fù)壓，大量的濃灰漿水從水室壁上的通孔6處被反復(fù)吸入，即在第一反應(yīng)室處于高速攪拌狀態(tài)；同時(shí)濃灰漿水經(jīng)喉管以高速進(jìn)入擴(kuò)散管，在此進(jìn)行劇烈而充分的混合、碰撞和能量轉(zhuǎn)換，經(jīng)擴(kuò)散管高速噴出的灰水又受到水罩的阻擋，在第二反應(yīng)室繼續(xù)處于高速攪拌狀態(tài)，使灰分子和水分子迅速分離，進(jìn)而改變了灰分子的電子在其軌道上的運(yùn)行規(guī)律，使灰分子互相吸引、絮凝成大顆粒，很快沉淀于渣斗中。濃灰漿水被兩次高速攪拌分離、沉淀后，再經(jīng)過濾裝置的過濾，灰水分離效果明顯提高。
附圖所示灰水分離器實(shí)施例中，它在管式噴射分離裝置的上部還設(shè)有由填料斜板構(gòu)成的沉降室7。未沉降的灰微粒，上升到由四層聚氯乙烯填料斜板組成的沉降室中，進(jìn)一步被分離、沉降。
灰水分離器實(shí)施例中，在沉降室的上部又設(shè)有由可發(fā)性聚苯乙烯濾珠構(gòu)成的吸除澄清室8。使剩余的灰微粒在此被吸附、澄清，進(jìn)行初步過濾。
為了改善本灰水分離器中過濾裝置的過濾效果，位于吸附澄清室上部的過濾裝置，是以法蘭將鑄鐵濾管9固定在溢水板10下部所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。鑄鐵濾管是由一端有法蘭、管壁上有孔的鑄鐵管，每根鑄鐵管外罩尼龍網(wǎng)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。使灰微粒繼續(xù)被吸附、澄清，再次被過濾，處理后的水經(jīng)溢水板溢出，過濾效果為佳。
所示灰水分離器例中，罐體上部是以螺紋件固定的平蓋11結(jié)構(gòu)，平蓋上有常開人孔12，并在溢水板至出水管口間設(shè)有一定間距的空間，如850毫米-1000毫米距離的空間。每次排污時(shí)，溢水板下邊水位下降1500毫米左右，依靠平蓋上的常開人孔與大氣連通，這樣溢水板上邊的水柱在大氣壓力和自重作用下，自動(dòng)反洗過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下來的水再清洗可發(fā)性聚苯乙烯濾珠，反洗、清洗時(shí)間約10分鐘即可完成。只要尼龍網(wǎng)不被腐蝕，使用十年都不必更換。常開人孔的作用，除與大氣連通外，還可供進(jìn)入、對(duì)罐體上部進(jìn)行檢修、沖洗。
灰水分離器例中，罐身及缸錐處設(shè)有常閉人孔13，正常工作時(shí)，人孔關(guān)閉。需要時(shí)，罐身人孔供檢修和沖洗用，罐錐處人孔供更換或檢修管式噴射分離裝置用。
所示灰水分離器例中，它的進(jìn)水管16是采用耐磨鑄鐵構(gòu)成的法蘭連接式結(jié)構(gòu)。與泵管的法蘭可直接連接，結(jié)構(gòu)上更為簡單，使用上更為方便、靈活。
另外，本灰水分離器在罐體下部設(shè)有兩個(gè)沉降斗14，兩個(gè)排濃渣管15連接兩個(gè)蝶閥。根據(jù)進(jìn)水懸浮物含量的大小，每隔3-4小時(shí)排污一次，每次2-3分鐘，在排污的同時(shí)罐內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)反洗過濾裝置的過濾網(wǎng)，自動(dòng)清洗濾珠，只要灰渣泵不壞、進(jìn)水壓≥1.5公斤，即可永遠(yuǎn)不停泵地工作。
本技術(shù)方案相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果可將含懸浮物和各種雜質(zhì)較高的污水經(jīng)分離、絮凝、沉淀、澄清吸收、過濾等多種處理過程、綜合在一起進(jìn)行，獲得理想的凈化效果，處理后出水懸浮物含量＜100mg/L；處理效率高，分離效果好；裝置占地面積小，還有反洗、清洗功能；若不計(jì)損耗，水可百分之百地循環(huán)使用；產(chǎn)品用途廣泛，既適于大、中、小型工業(yè)鍋爐濕法除塵等的灰水處理，也可用于其它工業(yè)污水實(shí)現(xiàn)固液分離；結(jié)構(gòu)合理，操作簡單、方便，使用壽命長，維護(hù)費(fèi)用低。
權(quán)利要求1.一種灰水分離器，由罐體、過濾裝置、沉降斗和進(jìn)、出水管構(gòu)成，其特征在于它在罐體下部、進(jìn)水管處還裝有主要由噴嘴、水室、喉管、護(hù)散管及水罩構(gòu)成的管式噴射分離裝置；管式噴射分離裝置的水室壁上設(shè)有通孔，噴嘴在水室中、其輸入端與進(jìn)水管銜接、喉管、擴(kuò)散管、水罩依次安裝在水室的出口端。
2.如權(quán)利要求1所述的灰水分離器、其特征在于它在管式噴射分離裝置的上部還設(shè)有由填料斜板構(gòu)成的沉降室。
3.如權(quán)利要求1所述的灰水分離器，其特征在于它還設(shè)有由可發(fā)性聚苯乙烯濾珠構(gòu)成的吸除澄清室。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的灰水分離器，其特征在于它的過濾裝置，是以法蘭將鑄鐵濾管固定在溢水板下部所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1、2、3所述的灰水分離器，其特征在于罐體上部是以螺紋件固定的平蓋結(jié)構(gòu)，平蓋上有常開人孔，并在溢水板至出水管口間設(shè)有一定距離的空間。
6.如權(quán)利要求1、2、3所述的灰水分離器，其特征在于罐身及罐錐處設(shè)有常閉人孔。
7.如權(quán)利要求1、2、3所述的灰水分離器，其特征在于它的進(jìn)水管是采用耐磨鑄鐵構(gòu)成的法蘭連接式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型是涉及燃煤鍋爐水膜除塵器或其它工業(yè)污水的一種灰水分離、凈化裝置。它在罐體下部、進(jìn)水管處還裝有由噴嘴、水室、喉管、擴(kuò)散管及水罩構(gòu)成的管式噴射分離裝置；管式噴射分離裝置的水室壁上設(shè)有通孔，噴嘴在水室中、其輸入端與進(jìn)水管銜接，喉管、擴(kuò)散管、水罩依次安裝在水室的出口端。可獲得理想的凈化效果，處理后出水懸浮物含量< 100mg/L；處理效率高，分離效果好；若不計(jì)損耗，水可百分之百地循環(huán)使用。
文檔編號(hào)B01D21/00GK2262945SQ9621559
公開日1997年9月24日 申請(qǐng)日期1996年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月18日
發(fā)明者王新 申請(qǐng)人:天津市津南凈化節(jié)能設(shè)備廠