專利名稱：球形微丸造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)械，尤其涉及一種采用擠出一滾圓方法制造球形微丸的造粒機(jī)械。
過去，用來造微丸的干法造粒機(jī)或濕法造粒機(jī)所制造出的微丸均為不規(guī)則顆粒，往往是作為壓制片劑的中間工序或作為膠囊制劑或沖劑的顆粒，對于微丸的顆粒度、形狀、大小并無嚴(yán)格要求。而目前，微丸已成為醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展十分迅速的一種新劑型，特別是通過對微丸的包衣，可以制成定位、緩慢或控制釋放等制劑。如果微丸顆粒疏松、形狀不一、大小不同，就給包衣及藥物釋放模式帶來問題。近年來，國外多采用濟(jì)出一滾圓方法來加工球形微丸，先將粉末、粘合劑等濕料混合，然后通過擠壓裝置擠出條狀物料，再輸送到造粒機(jī)中經(jīng)切斷、轉(zhuǎn)動、滾制成球形微丸。由該擠出一滾圓方法研制出的一系列球形微丸選粒機(jī)均與1996年10月11日授權(quán)的美國專利US3,277,520類同。也就是說，國外的球形微丸造粒機(jī)至今尚未解決球形微丸在滾制過程中易在筒體壁上堆積和因微丸表面濕軟容易粘連，粘連之后迅速長成不規(guī)則顆?；蛴捎谥亓投逊e又被壓成扁圓等一系列的問題。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠制造出表面光潔、粒徑均勻、圓整度好、成品收得率高的球形微丸造粒機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該球形微丸造粒機(jī)包括筒體、弧形導(dǎo)向板、轉(zhuǎn)盤、鼓風(fēng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動裝置、筒蓋、漏斗、出料口等。其中轉(zhuǎn)動裝置使轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動，物料顆粒在轉(zhuǎn)盤上沿徑向運(yùn)動；由于轉(zhuǎn)盤上設(shè)計(jì)有凹凸槽結(jié)構(gòu)，使物料顆粒迅速分散，也增加了物料顆粒在轉(zhuǎn)盤上摩擦機(jī)會和隨機(jī)程度，使物料顆粒在徑向運(yùn)動基礎(chǔ)上增加了沿切向運(yùn)動；而轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的離心力會將物料顆粒甩向筒體壁上，加在筒體壁上的弧形導(dǎo)向板就將這些甩來的物料顆粒再導(dǎo)回轉(zhuǎn)盤中心區(qū)去，同時(shí)增加了物料顆粒的滾動次數(shù)并改變了它們的翻滾方向，又增加了沿軸向的運(yùn)動也即物料顆粒發(fā)生隨機(jī)的三維運(yùn)動，并可以根據(jù)筒體的直徑大小，選用2至12塊弧形導(dǎo)向板。該球形微丸造粒機(jī)的下方設(shè)有一鼓風(fēng)系統(tǒng)，引入的氣流從轉(zhuǎn)盤與筒體壁縫隙間由下至上在筒體壁附近形成一層氣幕，所起的作用是一可使顆粒表面逐漸干燥、不易粘連；二可防止顆粒在筒體壁上的堆積；三可起到流動床的作用增加顆粒翻滾的均勻性；四可避免顆粒由于重力和堆積作用被壓扁。另外，該球形微丸造粒機(jī)還包括出料口蓋、手柄和清洗通道。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是球形微丸造粒機(jī)示意圖
1筒體、2弧形導(dǎo)向板、3轉(zhuǎn)盤、4鼓風(fēng)系統(tǒng)、5轉(zhuǎn)動裝置、6筒蓋、7漏斗、8出料口蓋、9手柄、10出料口、11清洗通道圖2是物料顆粒在轉(zhuǎn)盤凹凸槽內(nèi)滾制的示意圖圖3是物料顆粒被甩到筒體壁上的弧形導(dǎo)向板后滾制的示意圖圖4是物料顆粒作三維運(yùn)動的示意圖在
圖1中，已混合、擠壓出的條狀物料經(jīng)漏斗7進(jìn)入該球形微丸造粒機(jī)中，由重力、離心力和摩擦力的作用，自動切斷成規(guī)則的物料顆粒，這些物料顆粒落到在轉(zhuǎn)動裝置5作用下高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤3上進(jìn)行滾制，由于轉(zhuǎn)盤3上的凹凸槽和加在筒體1壁上的多道弧形導(dǎo)向板2的巧妙配合，使物料顆粒產(chǎn)生均勻隨機(jī)的三維運(yùn)動。在與凹凸槽和弧形導(dǎo)向板2的不斷碰撞中迅速墩圓成顆粒大小均勻、圓球度好的球粒。該球形微丸造粒機(jī)筒體1下方設(shè)有鼓風(fēng)系統(tǒng)4，并且出料口10與筒體1連接處有出料口蓋8，通過手柄9的提放控制出料口蓋8的開合，經(jīng)過碰撞、墩實(shí)、滾圓而制成的球形微丸就由出料口10收集。該球形微丸造粒機(jī)還設(shè)有清洗通道11便于操作后清洗，漏斗7和弧形導(dǎo)向板2均與筒蓋6焊接在一起，便于拆卸和安裝。
本實(shí)用新型由于綜合運(yùn)用了摩擦轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)流檔板、氣流流化等造粒原理，使物料顆粒在滾制過程中進(jìn)行三維、隨機(jī)、自由、連續(xù)、摩擦滾動，因此加工后的微丸表面光潔、粒徑均勻、圓整度好。同時(shí)該球形微丸造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，生產(chǎn)周期短，微丸合格品收率高，可連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，不僅適用于制藥工業(yè)，還可用于化肥工業(yè)、食品工業(yè)、化妝品等行業(yè)。
權(quán)利要求1.一種球形微丸造粒機(jī)，包括筒體(1)、轉(zhuǎn)盤(3)、轉(zhuǎn)動裝置(5)、筒蓋(6)、漏斗(7)和出料口(10)，其特征在于它還包括弧形導(dǎo)向板(2)和鼓風(fēng)系統(tǒng)(4)，并且轉(zhuǎn)盤(3)設(shè)計(jì)有凹凸槽結(jié)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)動裝置(5)帶動轉(zhuǎn)盤(3)運(yùn)轉(zhuǎn)，其中弧形導(dǎo)向板(2)加在筒體(1)壁上，鼓風(fēng)系統(tǒng)(4)設(shè)在筒體(1)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球形微丸造粒機(jī)，其特征在于其中所述的弧形導(dǎo)向板(2)的數(shù)量可以在2至12塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球形微丸造粒機(jī)，其特征在于它還包括出料口蓋(8)、手柄(9)和清洗通道(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采用擠出一滾圓方法制造球形微丸的造粒機(jī)械。該球形微丸造粒機(jī)包括筒體(1)、弧形導(dǎo)向板(2)、轉(zhuǎn)盤(3)、鼓風(fēng)系統(tǒng)(4)、轉(zhuǎn)動裝置(5)、筒蓋(6)、漏斗(7)、出料口(10)等。加工所得的球形微丸具有表面光潔、粒徑均勻、圓整度好和成品收率高等特點(diǎn)。不僅適用于制藥工業(yè),還可用于化肥工業(yè)、食品工業(yè)、化妝品等行業(yè)。
文檔編號B01J2/14GK2285158SQ9622311
公開日1998年7月1日 申請日期1996年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月20日
發(fā)明者潘家禎, 陳慶華, 孫曉明, 姜壁貴 申請人:潘家禎, 陳慶華, 孫曉明, 姜壁貴